1.本实用新型涉及中空玻璃技术领域,具体为一种密封机构及防雾化中空夹层玻璃。
背景技术:2.空气中含有水分,水的饱和蒸汽压,随温度的下降,是下降的,也就是说,空气的温度越低,空气中所能容纳的水汽成分越少,在空气中的绝对含水量(绝对湿度)不变的情况下,随着温度的降低,空气的相对湿度会升高,当湿热的空气遇到冷玻璃时,玻璃表面附近的空气,温度降低,相对湿度升高,若玻璃温度低到一定程度,会使玻璃近表面处空气的相对湿度升高到超过100%的程度,形成过饱和蒸汽,多余的水就会凝结到冷的玻璃表面,形成水雾,如果温度低于冰点则会形成,而且室外有一定的空气湿度,玻璃外侧冷内侧热,在玻璃外侧容易形成雾化或者成霜的现象。
3.现有技术中,夹层中空玻璃在现如今已经得到了较为广泛的应用,通常使用胶条和间隔条以及封边框对玻璃进行密封处理。
4.但是,这种夹层中空玻璃在长时间使用以后,胶条和间隔条经过空气中的氧化作用使得密封性降低,进而导致水蒸气通过缝隙进入到玻璃夹层中间,产生雾气,影响使用效果。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提供一种密封机构及防雾化中空夹层玻璃,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种密封机构,所述密封机构包括:
7.玻璃板一,所述玻璃板一的一侧设有玻璃板二,所述玻璃板一和玻璃板二相对侧壁四周均开设有密封槽二;
8.安装框,设有四个,四个所述安装框位于玻璃板一和玻璃板二的四周侧壁,每个所述安装框靠近玻璃板一和玻璃板二的一侧均设有密封垫板一、密封垫板二以及固定板,每个所述安装框的外侧壁两端均设有自攻丝。
9.优选的,所述玻璃板一和玻璃板二之间设有中空层,所述玻璃板一和玻璃板二在密封槽二开口处的四周侧壁上均开设有密封槽一。
10.优选的,所述密封垫板一呈“凸”字形,所述密封垫板一的一端侧壁与密封槽二相连接,所述密封垫板一的另一端侧壁与固定板固定连接。
11.优选的,所述固定板远离密封垫板一的一端侧壁与密封垫板二固定连接,所述密封垫板二呈“匚”字形,每个所述密封垫板一和密封垫板二(之间均首尾密封连接。
12.优选的,所述密封垫板二与固定板相连的侧壁上固定连接有密封条,所述密封条设有两个,两个所述密封条分别位于固定板的两侧,两个所述密封条分别与玻璃板一和玻
璃板二侧壁上的密封槽一相连接。
13.优选的,所述安装框的两端侧壁上均开设有凹槽,每个所述凹槽远离开口处的内壁与密封垫板一、密封垫板二以及固定板之间均开设有固定槽,所述固定槽的内壁与自攻丝之间螺纹连接。
14.优选的,所述安装框相对的两侧分别与玻璃板一和玻璃板二的表面之间设有密封胶。
15.一种防雾化中空夹层玻璃,包括上述的密封机构。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17.首先通过密封垫板一套接在玻璃板一和玻璃板二四周的密封槽二的侧壁上,随后将固定板分别与密封垫板一的侧壁固定连接,然后将密封垫板二套接在固定板的外壁上,并将密封条与密封槽一之间紧密连接,之后通过自攻丝一一将安装框与固定板固定连接,使得密封垫板一、密封垫板二以及密封条与玻璃板一和玻璃板二之间连接的更加紧密,最终在安装框与玻璃板一和玻璃板二之间的连接处涂上密封胶,以此来便于完成对防雾化中空夹层玻璃的密封处理,以避免水蒸气进入到中空层产生雾气,影响玻璃的正常使用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图;
19.图2为本实用新型整体局部剖视图;
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
21.图中:1、玻璃板一;2、密封胶;3、安装框;4、自攻丝;5、玻璃板二;6、中空层;7、密封槽一;8、密封槽二;9、密封垫板一;10、固定槽;11、密封垫板二;12、凹槽;13、固定板;14、密封条。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一:
24.请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种密封机构,密封机构包括:玻璃板一1,玻璃板一1的一侧设有玻璃板二5,玻璃板一1和玻璃板二5相对侧壁四周均开设有密封槽二8;安装框3,设有四个,四个安装框3位于玻璃板一1和玻璃板二5的四周侧壁,每个安装框3靠近玻璃板一1和玻璃板二5的一侧均设有密封垫板一9、密封垫板二11以及固定板13,每个安装框3的外侧壁两端均设有自攻丝4;一种防雾化中空夹层玻璃,包括上述的密封机构。
25.首先通过密封垫板一9套接在玻璃板一1和玻璃板二5四周的密封槽二8的侧壁上,随后将固定板13分别与密封垫板一9的侧壁固定连接,然后将密封垫板二11套接在固定板13的外壁上,并将密封条14与密封槽一7之间紧密连接,之后通过自攻丝4一一将安装框3与
固定板13固定连接,使得密封垫板一9、密封垫板二11以及密封条14与玻璃板一1和玻璃板二5之间连接的更加紧密,最终在安装框3与玻璃板一1和玻璃板二5之间的连接处涂上密封胶2,以此来完成对防雾化中空夹层玻璃的密封处理,以避免水蒸气进入到中空层产生雾气,从而影响玻璃的正常使用。
26.实施例二:
27.在实施例一的基础上,为了避免在安装后的玻璃板一1和玻璃板二5之间出现缝隙导致气体进入中空层6,玻璃板一1和玻璃板二5之间设有中空层6,玻璃板一1和玻璃板二5在密封槽二8开口处的四周侧壁上均开设有密封槽一7;密封垫板一9呈“凸”字形,密封垫板一9的一端侧壁与密封槽二8相连接,密封垫板一9的另一端侧壁与固定板13固定连接;固定板13远离密封垫板一9的一端侧壁与密封垫板二11固定连接,密封垫板二11呈“匚”字形,每个密封垫板一9和密封垫板二11之间均首尾密封连接;安装框3的两端侧壁上均开设有凹槽12,每个凹槽12远离开口处的内壁与密封垫板一9、密封垫板二11以及固定板13之间均开设有固定槽10,固定槽10的内壁与自攻丝4之间螺纹连接;安装框3相对的两侧分别与玻璃板一1和玻璃板二5的表面之间设有密封胶2。
28.首先通过密封垫板一9套接在玻璃板一1和玻璃板二5四周的密封槽二8的侧壁上,随后将固定板13分别与密封垫板一9的侧壁固定连接,然后将密封垫板二11套接在固定板13的外壁上,并将密封条14与密封槽一7之间紧密连接,之后通过自攻丝4一一将安装框3与固定板13固定连接,使得密封垫板一9和密封垫板二11与玻璃板一1和玻璃板二5之间连接的更加紧密,最终在安装框3与玻璃板一1和玻璃板二5之间的连接处涂上密封胶2,以此来完成对防雾化中空夹层玻璃的密封处理,以避免水蒸气进入到中空层产生雾气。
29.实施例三:
30.在实施例一的基础上,为了进一步增加密封效果,密封垫板二11与固定板13相连的侧壁上固定连接有密封条14,密封条14设有两个,两个密封条14分别位于固定板13的两侧,两个密封条14分别与玻璃板一1和玻璃板二5侧壁上的密封槽一7相连接。
31.通过密封条14与密封槽一7之间的密封连接,进一步避免的水蒸气进入中空层6的可能性,进而增加了整体的密封性。
32.实际使用时,首先通过密封垫板一9套接在玻璃板一1和玻璃板二5四周的密封槽二8的侧壁上,随后将固定板13分别与密封垫板一9的侧壁固定连接,然后将密封垫板二11套接在固定板13的外壁上,并将密封条14与密封槽一7之间紧密连接,之后通过自攻丝4一一将安装框3与固定板13固定连接,使得密封垫板一9、密封垫板二11以及密封条14与玻璃板一1和玻璃板二5之间连接的更加紧密,最终在安装框3与玻璃板一1和玻璃板二5之间的连接处涂上密封胶2,以此来完成对防雾化中空夹层玻璃的密封处理,以避免水蒸气进入到中空层产生雾气,影响玻璃的正常使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。