一种钠离子电池电芯极片分离设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及钠离子电池电芯极片分离技术领域，具体为一种钠离子电池电芯极片分离设备。


背景技术：

2.钠离子电池是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，而在钠离子电池日常制造过程中需要使用到电芯极片分离设备，如专利号cn201821213761.5公开的一种锂电池电芯极片高效拆解装置，其通过夹取装置a夹住电池，利用液压缸带动两组切割装置向上移动，两组切割装置同时切割电池的两端，第二电动机带动丝杆a，丝杆a上的夹取装置a在导杆的导向作用下带着电池向推杆a移动，推杆a同时挤推电芯极片和碳棒，分离出金属外壳、电芯极片和碳棒，金属外壳套在推杆a上，再通过控制夹住装置b夹取电芯极片和碳棒，第一电动机带动丝杆b向推杆b移动，从电芯极片分离出碳棒，电芯极片套在推杆b上，实现对精确分离电芯极片且工作效率高。
3.但是上述结构在使用时其不能对碳棒和电芯极片进行有效的夹取，从而易导致其在分离过程中发生脱降低了其分离效率，同时其不能适应不同规格和型号的碳棒和电芯极片的使用，降低了其使用效率和适用范围，因此我们提出了一种钠离子电池电芯极片分离设备。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的钠离子电池电芯极片分离设备不能对碳棒和电芯极片进行有效的夹取，从而易导致其在分离过程中发生脱降低了其分离效率；2、传统的钠离子电池电芯极片分离设备不能适应不同规格和型号的碳棒和电芯极片的使用，降低了其使用效率和适用范围。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钠离子电池电芯极片分离设备，解决了上述背景技术中提出的现有传统钠离子电池电芯极片分离设备不能对碳棒和电芯极片进行有效的夹取和不能适应不同规格和型号的碳棒和电芯极片的使用。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钠离子电池电芯极片分离设备，包括竖板，所述竖板的右侧通过螺栓连接有盒体，且盒体的左右两侧均为开口设置，所述盒体的右侧安装有活动门，所述竖板的左侧通过螺栓连接有双头电缸，所述双头电缸的推杆另一端均焊接有升降板，所述竖板的左侧开设有活动槽，且两个升降板的右侧穿过活动槽分别焊接有u形板和滑动块，所述滑动块的右侧靠近顶部处焊接有第一夹板，且第一夹板的右侧贴合有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上均开设有第一凹槽，且第一凹槽内均铰接有同一个第一连杆，所述滑动块的右侧靠近底部处滑动连接有移动块，所述移动块和第二夹板上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内铰接有同一个第二连杆，所述移动块的底部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的底端通过螺栓连接有直板，且直板焊接在滑动块的右侧上。
7.进一步优选的，所述u形板的右侧焊接有连接板，所述连接板的右侧通过轴承和转轴活动连接有壳体，且壳体的右侧焊接有矩形板，所述壳体的左侧内壁上靠近顶部和底部处均滑动连接有活动板，所述活动板上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端穿过螺纹孔并通过轴承与壳体的内腔顶部和底部活动连接，所述壳体的顶部上安装有第一伺服电机，所述螺纹杆的顶端穿过轴承的内圈与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述矩形板上开设有与活动板相匹配的通槽，且活动板的右侧穿过通槽，并延伸至矩形板的右侧，两个所述活动板相对的一侧靠近右侧处焊接有碳棒夹板。
8.进一步优选的，所述连接板的左侧通过螺栓连接有第二伺服电机，且壳体左侧上的转轴左端穿过轴承的内圈与第二伺服电机的输出轴固定连接。
9.进一步优选的，所述移动块的左侧安装有第一滑块，且所述滑动块的右侧开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
10.进一步优选的，所述活动板的左侧安装有第二滑块，且所述壳体的左侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述壳体的左侧靠近顶部和底部处均安装有限位轮，且连接板的右侧靠近顶部和底部处均开设有与限位轮相匹配的限位槽。
11.进一步优选的，所述竖板的左侧靠近顶部和底部处均焊接有l形板，且l形板上开设有若干个均匀分布的安装孔。
12.本实用新型提供了一种钠离子电池电芯极片分离设备，具备以下有益效果：
13.本实用新型中通过第二夹板、第一夹板之间的相互配合，可实现对电芯极片进行有效的夹取，且能对不同规格和型号的电芯极片进行夹取，同时通过螺纹杆、活动板和碳棒夹板等部件之间的相互配合，可实现对碳棒进行有效的夹取，且能对不同规格和型号的碳棒进行夹取，从而可有效的避免在分离过程中发生脱落，提高了其分离效率，使得其适应不同规格和型号的碳棒和电芯极片的使用，提高了其使用效率和适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视立体图；
15.图2为图1的截面结构示意图；
16.图3为活动板、碳棒夹板等部件的截面结构示意图；
17.图4为图3的局部立体图；
18.图5为图2中的a处放大图。
19.图中：1、竖板；2、双头电缸；3、升降板；4、安装孔；5、活动门；6、盒体；7、l形板；8、活动槽；9、移动块；10、活动板；11、碳棒夹板；12、第二夹板；13、第一夹板；14、滑动块；15、直板；16、矩形板；17、通槽；18、壳体；19、u形板；20、第二伺服电机；21、连接板；22、第一伺服电机；23、螺纹杆；24、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钠离子电池电芯极片分离设备，包括竖板1，竖板1的右侧通过螺栓连接有盒体6，且盒体6的左右两侧均为开口设置，盒体6的右侧安装有活动门5，竖板1的左侧通过螺栓连接有双头电缸2，双头电缸2的推杆另一端均焊接有升降板3，竖板1的左侧开设有活动槽8，且两个升降板3的右侧穿过活动槽8分别焊接有u形板19和滑动块14，滑动块14的右侧靠近顶部处焊接有第一夹板13，且第一夹板13的右侧贴合有第二夹板12，第一夹板13和第二夹板12上均开设有第一凹槽，且第一凹槽内均铰接有同一个第一连杆，滑动块14的右侧靠近底部处滑动连接有移动块9，移动块9和第二夹板12上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内铰接有同一个第二连杆，移动块9的底部通过螺栓连接有电动推杆24，电动推杆24的底端通过螺栓连接有直板15，且直板15焊接在滑动块14的右侧上。
22.本实施例中，如图1-图2所示，u形板19的右侧焊接有连接板21，连接板21的右侧通过轴承和转轴活动连接有壳体18，且壳体18的右侧焊接有矩形板16，壳体18的左侧内壁上靠近顶部和底部处均滑动连接有活动板10，活动板10上开设有螺纹孔，且螺纹孔内穿设有螺纹杆23，螺纹杆23的顶端和底端穿过螺纹孔并通过轴承与壳体18的内腔顶部和底部活动连接，壳体18的顶部上安装有第一伺服电机22，螺纹杆23的顶端穿过轴承的内圈与第一伺服电机22的输出轴固定连接，矩形板16上开设有与活动板10相匹配的通槽17，且活动板10的右侧穿过通槽17，并延伸至矩形板16的右侧，两个活动板10相对的一侧靠近右侧处焊接有碳棒夹板11；可实现对碳棒进行有效的夹取，且能对不同规格和型号的碳棒进行夹取，从而可有效的避免在分离过程中发生脱落，提高了其分离效率，使得其适应不同规格和型号的碳棒和电芯极片的使用，提高了其使用效率和适用范围。
23.本实施例中，如图1-图2所示，连接板21的左侧通过螺栓连接有第二伺服电机20，且壳体18左侧上的转轴左端穿过轴承的内圈与第二伺服电机20的输出轴固定连接；可实现对碳棒夹板11的方向和角度进行调节。
24.本实施例中，如图1-图2所示，移动块9的左侧安装有第一滑块，且滑动块14的右侧开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽；可实现对移动块9进行有效的位置限定。
25.本实施例中，如图1-图2所示，活动板10的左侧安装有第二滑块，且壳体18的左侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，壳体18的左侧靠近顶部和底部处均安装有限位轮，且连接板21的右侧靠近顶部和底部处均开设有与限位轮相匹配的限位槽；在对其方向调节时实现限位。
26.本实施例中，如图1-图2所示，竖板1的左侧靠近顶部和底部处均焊接有l形板7，且l形板7上开设有若干个均匀分布的安装孔4；可实现对其进行便捷的安装。
27.本实用新型的使用方法和优点：首先通过l形板7和安装孔4将其安装在所需位置上，且打开活动门5，将经过切割后的电池置于盒体6内，启动第二伺服电机20，调节两个碳棒夹板11的方向，使得两个碳棒夹板11的开口朝下，并启动第一伺服电机22，使得螺纹杆23带动两个活动板10和碳棒夹板11将碳棒的顶部夹紧，此时关闭第一伺服电机22并启动电动推杆24，电动推杆24向外延伸并带动移动块9向上移动，此时第二夹板12向左侧摆动，并通过第二夹板12和第一夹板13将电芯极片夹紧，使得其适应不同规格和型号的碳棒和电芯极片的使用，提高了其使用效率和适用范围，此时关闭电动推杆24并启动双头电缸2，双头电缸2上的推杆向外延伸并通过两个升降板3带动其碳棒和电芯极片相远离实现分离。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。