1.本技术涉及纺织染色的领域，尤其是涉及一种轧染机。
背景技术：
2.轧染是将涤纶织物在染液中浸渍后，使用轧辊将染液压入涤纶织物内并去除多余染液的染色方法，能够使染料均匀地分布在涤纶织物上，通常对深浓色涤纶织物而言，轧染机尤为合适。
3.现有的轧染机包括两个轧辊、导布辊与染料池，导布辊转动安装在染料池中，两个相互平行且两个轧辊的轴向与织物的传输方向垂直，两个轧辊均转动安装在染料池上，且两个轧辊之间形成可供织物传输的间隙，轧辊端部设置有驱动电机驱动，两个轧辊对织物夹持并挤压。布料首先浸入染液槽上色，并在导布辊的引导下在染液槽中运动，随即出液用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料输送到后续的流程。
4.不同的织物具有不同的厚度，轧染机对不同的涤纶织物进行轧染时，由于两个轧辊之间的间隙大小固定，使织物穿过两个轧辊之间的织物存在挤压力过大或过小的现象，当对织物所需施加的挤压力过小时，织物上的染料，含液量较高，含液量较高容易在织物加热过程中产生泳移现象，从而降低了织物的质量，当挤压力过大时容易使织物拉伸变形，从而损坏织物，适用范围窄，挤压效果较差。
技术实现要素：
5.为了实现针对不同厚度的织物，调节轧辊对织物施加的挤压力，从而对织物均匀挤压，提升织物表面质量，本技术提供一种轧染机。
6.本技术提供的一种轧染机，采用如下的技术方案：
7.一种轧染机，包括染料池，染料池内沿织物的传输方向依次转动设置有多个导布辊，多个导布辊的轴向与织物的传输方向垂直，还包括上压辊、下压辊、升降架与升降装置，所述升降架水平设置且位于染料池顶部，所述升降架与染料池连接，所述上压辊与下压辊的轴向与导布辊的轴向一致，所述上压辊与下压辊之间形成可供织物穿过的间隙，所述下压辊与升降架转动连接，所述上压辊与升降架连接，所述升降装置位于升降架上，所述升降装置与上压辊连接且用于驱动上压辊沿竖轴方向升降，所述升降架上设置有驱动源，所述驱动源用于驱动上压辊与下压辊同步转动。
8.通过采用上述技术方案，升降件对上压辊与下压辊支撑，织物依次经过多个导布辊后，通过上压辊与下压辊之间的间隙对织物进行挤压，从而降低织物上的染料，当加工不同厚度的染料时，通过升降装置对上压辊升降，从而调节上压辊与下压辊之间的间隙大小，当上压辊升降至设定位置后，与下压辊配合，对经过上压辊与下压辊之间的间隙的织物进行挤压，从而调节上压辊与下压辊对织物时间的挤压力，从而对织物表面均匀挤压，提升织物表面的质量，同时，通过驱动源，使得上压辊与下压辊同步转动，减小上压辊与下游辊之
间的相对滑动，从而减小上压辊、下压辊对织物表面的损伤，进一步提升织物表面的质量。
9.优选的，所述升降架包括升降板与支撑板，所述升降板与支撑板均水平设置，所述支撑板与染料池连接，所述升降板位于支撑板上方且与支撑板连接，所述升降装置包括两个螺杆、两个从动轮、主动轮与驱动件，两个竖直设置的所述螺杆分别位于染料池顶部的两侧，所述螺杆一端与支撑板转动连接，所述螺杆的另一端与升降板螺纹连接，所述从动轮与主动轮均位于升降板上，两个所述从动轮分别套设于螺杆上且分别与两个螺杆周向固定，所述主动轮与升降板转动连接，所述主动轮通过传动齿轮组与两个从动轮啮合连接，所述驱动件与主动轮连接且用于驱动主动轮转动。
10.通过采用上述技术方案，支撑板为升降装置提供支撑，针对不同厚度的织物，工作人员驱动主动轮转动，通过传动齿轮使得两根从动轮同步转动，从动轮转动带动螺杆同步转动，通过螺杆与升降板的螺纹连接，从而使得升降板升降，从而调节上压辊与下压辊之间的间隙大小，从而改变上压辊、下压辊对织物的施加的挤压力的大小，使得对织物均匀挤压，提升织物表面质量，同时提升适应范围。
11.优选的，所述驱动件包括竖轴与手轮，所述竖轴竖直设置且位于升降板上，所述竖轴一端与主动轮周向固定，所述竖轴的另一端与手轮周向固定。
12.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮带动竖轴同步转动，从而带动主动轮与从动轮转动，使得螺杆同步转动，从而带动升降板与上压辊升降，方便工作人员操作。
13.优选的，所述驱动源包括驱动电机、第一连接杆与连接组件，所述第一连接杆水平设置，所述第一连接杆的一端与上压辊同轴固定，所述第一连接杆的另一端与驱动电机的输出轴周向固定，所述驱动电机位于升降板底部且与升降板固定连接，所述连接组件位于升降板底部，所述连接组件与下压辊连接，且所述连接组件用于驱动下压辊与上压辊同步转动。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一连接杆转动，从而带动上压辊转动，通过连接组件，下压辊随上压辊同步转动，从而上压辊与下压辊对织物挤压后并传输。
15.优选的，所述第一连接杆上套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一连接杆周向固定，所述连接组件包括第一蜗杆与第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆均竖直设置，所述第一蜗杆与升降板底部转动连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述驱动源还包括第二连接杆，所述第二连接杆水平设置，所述第二连接杆位于支撑板上且位于第一连接杆下方，所述第二连接杆与下压辊同轴固定，所述第二连接杆远离下压辊的一端上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二连接杆轴向固定，所述第二蜗杆的转动轴线与第一蜗杆的转动轴线重合，且第二蜗杆与支撑板顶部转动连接，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，所述第一蜗杆上设置有传动件，所述驱动件用于使第二蜗杆随第一蜗杆同步转动。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机启动第一连接杆同步转动，从而带动上压辊转动，第一连接杆转动带动第一蜗轮同步转动，第一蜗轮与第一蜗杆啮合连接，从而使得第一蜗轮转动带动第一蜗杆同步转动，通过传动件，第二蜗杆随第一蜗杆同步转动，使得第二蜗轮带动第二连接杆与下压辊转动，从而使得上压辊随上压辊同步转动，从而方便上压辊与下压辊对织物挤压，同时，上压辊、下压辊与织物同步转动，减小上压辊与下压辊对织物表面的磨损，提升织物的质量。
17.优选的，所述第一蜗杆与第二蜗杆相互面对的一侧上同轴开设有第一竖向孔与第
二竖向孔，所述第一竖向孔与第二竖向孔均竖直设置，所述传动件包括传动杆与两个固定块，所述传动杆一端位于第一竖向孔内，所述传动杆另一端位于第二竖向孔内，所述传动杆外周壁上开设有凹槽，所述凹槽竖直设置，两个所述固定块分别位于第一蜗杆与第二蜗杆相互面对的一侧，且两个所述固定块与分别位于第一蜗杆与第二蜗杆固定连接，两个所述固定块位于凹槽内且与凹槽卡接。
18.通过采用上述技术方案，两个固定块与凹槽两侧卡接，使得上压辊转动带动第一蜗杆转动时，通过传动杆与固定块带动第二蜗杆同步转动，从而带动下压辊随上压辊同步转动，减少上压辊与下压辊对织物表面的磨损，提升织物表面的质量。
19.优选的，所述上压辊、下压辊、升降装置与驱动源至少有两个，且沿织物的传输方向均匀分布。
20.通过采用上述技术方案，至少两个上压辊、下压辊、升降装置与驱动源，增长上压辊与下压辊对织物的挤压时间，从而进一步降低了织物中染液的含量。
21.优选的，所述第二蜗杆与支撑板连接的一端转动套设有轴承，所述轴承与支撑板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，轴承将第二蜗杆与支撑板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小第二蜗杆与支撑板之间的摩擦力，减小第二蜗杆与支撑板之间的磨损，延长第二蜗杆的使用寿命。
23.优选的，所述螺杆远离支撑板的顶部设置有挡板，所述挡板水平设置，所述挡板与螺杆固定连接。
24.通过采用上述技术方案，挡板对升降板限位，避免升降板沿螺杆的轴向升降时，升降板与螺杆脱离而导致升降板与支撑板脱离，从而影响轧染机的正常运行。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.织物依次经过多个导布辊后，穿过上压辊与下压辊的间隙，从而对织物挤压，间隙织物上多余的染料，当加工不同厚度织物时，升降装置对上轧辊升降至设定位置，从而使得织物穿过上压辊与下压辊之间的间隙，从而调节上压辊、下压辊对织物表面施加的挤压力，对织物均匀挤压，提升织物表面质量，驱动源使得上压辊与下压辊同步转动，减少上压辊、下压辊对织物表面的损伤，提升织物表面的质量；
27.2.工作人员通过转动手轮带动竖轴同步转动，从而带动主动轮与从动轮同步转动，从而使得螺杆对升降板升降，方便工作人员操作；
28.3.轴承将第二蜗杆与支撑板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小第二蜗杆与支撑板之间的摩擦力，延长第二蜗杆的使用寿命。
附图说明
29.图1是一种轧染机的整体结构示意图。
30.图2是一种轧染机的部分结构示意图，主要展示驱动源。
31.图3是一种轧染机的部分结构示意图，主要展示第一蜗轮。
32.图4是一种轧染机的部分结构示意图，主要展示凹槽。
33.图5是图4中沿a-a线的剖面结构示意图，主要展示固定块。
34.附图标记说明：
35.1、染料池；11、导布辊；12、上压辊；13、下压辊；
36.2、升降架；21、升降板；22、支撑板；23、传动轮；
37.3、升降装置；31、螺杆；32、从动轮；33、主动轮；34、驱动件；341、竖轴；342、手轮；
38.4、驱动源；41、驱动电机；42、第一连接杆；43、第二连接杆；44、连接组件；441、第一蜗杆；442、第二蜗杆；
39.51、第一蜗轮；52、第二蜗轮；53、第一竖向孔；54、第二竖向孔；55、凹槽；56、轴承；57、挡板；58、导液孔；
40.6、传动件；61、传动杆；62、固定块。
具体实施方式
41.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种轧染机。
43.参照图1和图2，一种轧染机包括染料池1，染料池1上转动安装有多个导布辊11，多个导布辊11一部分位于染料池1的液面上方，另一部分位于液面以下，上方、下方的导布辊11交错分布，织物依次绕过位于液面上方的导布辊11与位于液面下方的导布辊11呈蛇形传输，导布辊11的端部与染料池1的侧壁转动连接，导布辊11用于传输织物，使织物与染料池1内的染料接触，实现染色。
44.参照图2和图3，染料池1上安装有升降架2，升降架2包括支撑板22与升降板21，升降板21与支撑板22均水平设置，支撑板22通过螺栓与染料池1可拆卸连接，支撑板22上竖直开设有导液孔58，导液孔58贯穿支撑板22，织物上多余的染料从上压辊12、下压辊13滴落后通过导液孔58后重新传输至染料池1内，从而对染料回收利用，节约染料。升降板21位于支撑板22上方，升降沿竖直方向与支撑板22滑移连接，支撑板22上转动连接有下压辊13，升降板21上转动安装有上压辊12，下压辊13、上压辊12的轴向与导布辊11的轴向一致，上压辊12与下压辊13之间形成可供织物穿过的间隙，从而对穿过上压辊12与下压辊13之间的间隙的织物进行挤压，从而使得织物多余的染料与织物脱离，方便对织物进行后续的加工。
45.参照图1和图2，升降板21上设置有升降装置3，升降装置3包括两个螺杆31、两个从动轮32、主动轮33与驱动件34，两个竖直设置的螺杆31分别位于染料池1顶部的两侧，螺杆31一端与升降板21螺纹连接，螺杆31的另一端通过轴承56与支撑板22转动连接，轴承56减小螺杆31与支撑板22之间的摩擦力，延长了螺杆31的使用寿命。从动轮32与主动轮33均位于升降板21顶部，两个从动轮32分别套设于两个螺杆31上且分别与两个螺杆31周向固定，主动轮33与升降板21转动连接，主动轮33通过传动齿轮组与两个从动轮32啮合连接，具体的，传动齿轮组包括两个传动轮23，两个传动轮23均位于升降板21上且与升降板21转动连接，两个传动轮23分别位于主动轮33的两侧，每个传动轮23一侧与主动轮33啮合连接，每个传动轮23的另一侧与从动轮32啮合连接。
46.驱动件34包括竖轴341与手轮342，竖直设置的竖轴341位于升降板21上，竖轴341一端与主动轮33周向固定，竖轴341的另一端与手轮342周向固定，手轮342上设置有防滑纹，从而方便工作人员转动手轮342带动竖轴341转动。
47.工作人员通过转动手轮342带动竖轴341同步转动，从而使得主动轮33随竖轴341转动，主动轮33转动带动传动轮23转动，从而带动两个从动轮32同步转动，从而使得螺杆31
转动带动升降板21升降，从而使得上压辊12随升降板21同步升降，从而调节上压辊12与下压辊13之间的间隙大小，从而使得不同厚度的织物均能通过上压辊12与下压辊13之间的间隙，提升了轧染机的使用范围。
48.参照图2和图3，为使得上压辊12与下压辊13同步转动，减少上压辊12与下压辊13对织物表面的损伤，升降板21底部设置有驱动源4，驱动源4包括驱动电机41、第一连接杆42与连接组件44，第一连接杆42水平设置，第一连接杆42的一端与上压辊12同轴固定，第一连接杆42的另一端与驱动电机41的输出轴周向固定，驱动电机41位于升降板21底部且与升降板21固定连接，第一连接杆42上套设有第一蜗轮51，第一蜗轮51与第一连接杆42周向固定，连接组件44包括第一蜗杆441、第二蜗杆442与第二连接杆43，竖直设置的第一蜗杆441与第二蜗杆442的转动轴线重合，第一蜗杆441一端通过轴承56与升降板21底部转动连接，第一蜗杆441的另一端与第一蜗轮51啮合连接，第二蜗杆442一端通过轴承56与支撑板22顶部转动连接，第二蜗杆442的另一端与第二蜗轮52啮合连接，第二连接杆43水平设置，第二连接杆43位于支撑板22上且位于第一连接杆42下方，第二连接杆43与下压辊13同轴固定，第二连接杆43远离下压辊13的一端上设置有第二蜗轮52，第二蜗轮52与第二连接杆43轴向固定，第二蜗轮52与第二蜗杆442啮合连接。
49.参照图4和图5，第一蜗杆441与第二蜗杆442上相互面对的一侧上分别同轴开设有第一竖向孔53与第二竖向孔54，第一竖向孔53与第二第二竖向孔54均竖直设置，第一蜗杆441上设置有传动件6。传动件6包括传动杆61与两个固定块62，传动杆61一端延伸至第一竖向孔53内，传动杆61另一端延伸至第二竖向孔54内，传动杆61上竖直开设有凹槽55，两个固定块62分别位于第一蜗杆441与第二蜗杆442相互面对的一侧，且两个固定块62分别与第一蜗杆441与第二蜗杆442固定连接，两个固定块62均与传动杆61上凹槽55的卡接。
50.当工作人员升降上压辊12时，工作人员启动驱动电机41，驱动电机41转动带动第一连接杆42转动，从而使得上压辊12转动，同时，第一蜗轮51随第一连接杆42同步转动，从而带动第一蜗杆441转动，第一蜗杆441通过传动杆61上的凹槽55与固定块62的卡接，带动第二蜗杆442随第一蜗杆441同步转动，从而使得第二蜗杆442带动第二蜗轮52转动，第二蜗轮52转动再带动第二连接杆43同步转动，从而使得下压辊13随第二连接杆43同步转动，实现上压辊12与下压辊13同步转动，减少了上压辊12与下压辊13对织物表面的损坏，提升织物表面的质量。
51.参照图1和图3，上压辊12、下压辊13、升降装置3与驱动源4至少有两个，具体的，上压辊12、下压辊13、升降装置3与驱动源4有两个且沿织物的传输方向分布，从而使得织物多次穿过上压辊12与下压辊13之间的间隙，增长上压辊12与下压辊13对织物的挤压时间，从而进一步降低了织物中染液的含量，提升织物表面的质量。
52.参照图1和图2，远离驱动电机41的一个螺杆31上水平安装有挡板57，挡板57位于该螺杆31远离支撑板22的一端，挡板57与螺杆31固定连接，挡板57用于与升降板21抵接，从而对升降板21的高度进行限位，避免升降板21与螺杆31脱离而影响轧染机的正常使用。
53.本技术实施例一种轧染机的实施原理为：织物经过导布辊11后与染料池1内的染料接触，从而对织物进行染色，当织物染色后，织物通过上压辊12与下压辊13之间的间隙，从而对织物表面进行挤压，减少织物表面的染料的含量，便于对织物进行后续的加工。
54.针对不同厚度的织物，需调节上压辊12与下压辊13之间的间隙，工作人员转动手
轮342，带动竖轴341升降至设定位置，从而使得竖轴341带动主动转动，主动轮33转动带动两侧的从动轮32同步转动，从而带动螺杆31转动，螺杆31转动带动升降板21沿螺杆31的轴向升降至设定位置，从而带动上压辊12移动至设定位置，使得织物穿过上压辊12与下压辊13之间的间隙。
55.同时，当上压辊12移动至设定位置时，为使得上压辊12与下压辊13同步转动，工作人员启动驱动电机41，驱动电机41转动带动第一连接杆42转动，带动上压辊12转动，同时第一连接杆42转动带动第一蜗轮51同步转动，使得第一蜗杆441随第一蜗轮51同步转动，通过固定块62与传动杆61上的凹槽55卡接，第二蜗杆442随第一蜗杆441同步转动，从而使得第二蜗轮52与第二蜗杆442同步转动，第二蜗轮52转动带动第二连接杆43同步转动，从而使得下压辊13随第二连接杆43同步转动，实现上压辊12与下压辊13同步转动，从而减少上压辊12与下压辊13对织物表面的磨损，提升织物表面的质量。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。