一种内开窗的包覆橡胶条及其密封结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于内开窗技术领域，具体而言，涉及一种内开窗的包覆橡胶条及其密封结构。


背景技术：

2.内开窗具有通风舒适、安全性高、易于清洁和防尘防雨性好而广泛应用于各大建筑场所，特别是高层建筑；内开窗通常包括窗框、窗扇和玻璃，窗框和窗扇上均安装有隔热条，窗框上安装有主密封条，通过主密封条实现与窗扇的密封；对于已生产的隔热条，安装在窗户上后不便于更换，由于其宽度较窄，硬质的隔热条与软质的主密封条在相互搭接时，与现有主密封条的接触面积小，不能很好地与主密封条挤压，且会出现接触不密实的情况，从而导致密封效果不好，影响到窗户的气密性、水密性和保温隔热性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种内开窗的包覆橡胶条及其密封结构，用于解决现有的内开窗主密封条与隔热条搭接时，密封效果不好的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种内开窗的包覆橡胶条，具有橡胶条，其中，所述橡胶条呈字母u形，所述橡胶条的两内壁上均设有防滑纹，所述橡胶条的一侧上部具有固定结构。
6.本实用新型提供的一种内开窗的包覆橡胶条的技术效果如下：通过设置橡胶条，将现有的延伸杆加宽加长，与主密封条抵接时，实现更好的密封效果密封；通过设置内壁的防滑纹，主要用于增加橡胶条的摩擦力，避免脱落。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种内开窗的包覆橡胶条还可以做如下改进：
8.进一步，所述橡胶条具有所述固定结构的下方设有遮挡片，所述遮挡片的宽度大于所述固定结构，且所述遮挡片向下倾斜。
9.采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置遮挡片进一步防风防水。
10.进一步，所述固定结构为固定片，所述固定片的一端固定在橡胶条的外壁上，所述固定片向下倾斜，且所述固定片与所述橡胶条相邻的外壁之间的夹角为锐角。
11.采用上述进一步方案的有益效果为：其中，夹角为60
°
~80
°
，通过设置固定片向下倾斜且具有夹角，使其具有一定的变形空间，便于受到挤压固定。
12.进一步，所述固定结构为固定块，所述固定块弯折且与所述橡胶条相邻一面之间形成中空通孔。
13.采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置固定块的中空通孔，使其具有一定的变形空间，便于受到挤压固定。
14.本实用新型提供一种内开窗的密封结构，其中，使用所述的一种内开窗的包覆橡胶条，具有窗框型材、窗扇型材、主密封条和隔热条，所述隔热条内设有加强芯，所述主密封
条的底端固定安装在所述窗框型材上；
15.所述隔热条将两侧的所述窗框型材、所述窗扇型材分别连接，所述主密封条上方的所述隔热条底部具有延伸杆，所述延伸杆上套设所述橡胶条，所述橡胶条内壁倾斜角度与所述延伸杆外壁倾斜角度相同。
16.进一步，所述遮挡片与所述主密封条的顶部相抵接，所述橡胶条与所述主密封条的左侧相抵接，固定结构的宽度大于右侧窗扇型材左端面到橡胶条右端面的宽度。
17.进一步，所述橡胶条相对的两侧内壁上对称设有安装槽，所述延伸杆左右两侧均粘贴有安装条，所述安装条上设有安装齿。
18.采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置延伸杆、安装齿和安装槽使橡胶条能够固定在隔热条上，避免脱落，且该结构便于加工。
19.进一步，所述安装齿与所述安装槽相适配，所述安装槽和所述安装齿截面设置为欧姆符号ω状。
20.采用上述进一步方案的有益效果为：其中，同侧安装齿的数量与同侧安装槽的数量相同。
21.与现有技术相比较，本实用新型提供的密封胶条、密封结构及其密封窗的有益效果是：通过设置橡胶条，将现有的延伸杆加宽加长，与主密封条抵接时，实现更好的密封效果密封，且无需对已生产的内开窗标准件进行加工，能够直接对现有的内开窗密封性能差的问题进行解决；通过设置内壁的防滑纹，主要用于增加橡胶条的摩擦力，避免脱落；通过设置遮挡片，关窗后遮挡片与主密封条的顶部抵接，进一步防风防水；通过设置固定结构，使其受到延伸杆和相邻窗扇型材侧壁之间的挤压，便于将橡胶条稳固；通过设置延伸杆、安装齿和安装槽使橡胶条能够固定在隔热条上，避免脱落，且该结构便于加工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种内开窗的包覆橡胶条的第一实施例固定结构示意图；
24.图2为一种内开窗的包覆橡胶条的第一实施例主视图；
25.图3为一种内开窗的包覆橡胶条的第二实施例主视图；
26.图4为一种内开窗的密封结构示意图；
27.图5为一种内开窗的密封结构的安装槽示意图；
28.图6为一种内开窗的密封结构的安装齿示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、窗框型材；11、排水口；2、窗扇型材；20、右侧窗扇型材左端面；21、橡胶条右端面；22、窗压条；23、中空玻璃；3、主密封条；4、隔热条；40、安装齿；41、延伸杆；42、安装条； 43、加强芯；5、橡胶条；50、安装槽；51、固定块；52、固定片；53、遮挡片。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.如图1-2所示，是本实用新型提供的一种内开窗的包覆橡胶条的第一实施例，在本实施例中，具有橡胶条5，其中，橡胶条5呈字母u形，橡胶条5的两内壁上均设有防滑纹，橡胶条5的一侧上部具有固定结构。
37.其中，固定结构的宽度大于橡胶条5的外侧壁到相邻窗扇型材2外侧壁的宽度，使固定结构受到窗扇型材2的挤压，避免橡胶条5的脱落。
38.可选的，在上述技术方案中，橡胶条5具有固定结构的下方设有遮挡片53，遮挡片53的宽度大于固定结构，且遮挡片53向下倾斜。
39.可选的，在上述技术方案中，固定结构为固定片52，固定片52的一端固定在橡胶条5的外壁上，固定片52向下倾斜，且固定片52与橡胶条5相邻的外壁之间的夹角为锐角。
40.如图3所示，是本实用新型提供的一种内开窗的包覆橡胶条的第二实施例，在本实施例中，固定结构为固定块51，固定块51弯折且与橡胶条5相邻一面之间形成中空通孔。
41.如图4-6所示，本实用新型提供一种内开窗的密封结构，其中，使用一种内开窗的包覆橡胶条，具有窗框型材1、窗扇型材2、主密封条3和隔热条4，隔热条4内设有加强芯43，主密封条3的底端固定安装在窗框型材1上；
42.隔热条4将两侧的窗框型材1、窗扇型材2分别连接，主密封条3上方的隔热条4底部具有延伸杆41，延伸杆41上套设橡胶条5，橡胶条5内壁倾斜角度与延伸杆41外壁倾斜角度相同。
43.其中，窗扇型材2的一侧通过窗压条22安装有中空玻璃23；
44.其中，右侧的窗框型材上开设有排水口11。
45.使用时，将主密封条3的底端固定安装在窗框型材1上，隔热条4固定安装在窗框型材1和窗扇型材2上，延伸杆41上套设橡胶条5，固定结构位于延伸杆41和相邻的窗扇型材2外侧壁之间，固定结构受到挤延伸杆41和相邻的窗扇型材2的右侧窗扇型材左端面20之间的挤压，随之将橡胶条5的整体稳固在延伸杆41上；关窗后窗框型材1和窗扇型材2对接，此时主密封条3与延伸杆41上的橡胶条5相抵接，窗框型材1和窗扇型材2对接后其内部形成两个空腔；主密封条3的左侧为内腔，主密封条3的右侧为外腔，其中主密封条3和隔热条4为标准件，主密封条3一般为硬的尼龙材质，延伸杆41为软的橡胶材质，通过延伸杆41与上套设橡胶条5，使橡胶条5与主密封条3抵接，相同材质的密封性更好。
46.其中，当窗框型材1和窗扇型材2对接后，即内开窗关闭后，遮挡片53与主密封条3的顶端抵接，橡胶条5与主密封条3的左侧相抵接，两处的相接，使窗户关闭后密封性能更佳，防止灰尘和雨水进入内腔，外腔的水通过排水口排出窗外。
47.其中加强芯43延伸至隔热条4与所述窗框型材1、窗扇型材2的连接处，隔热条4起到隔冷隔热的作用，隔热条4一般为尼龙材质，易老化和变形；在其内部设置金属材质的加强芯43，使隔热条4对窗框型材1、窗扇型材2的连接更坚固。
48.可选的，在上述技术方案中，遮挡片53与主密封条3的顶部相抵接，橡胶条5与主密封条3的左侧相抵接，固定结构的宽度大于右侧窗扇型材左端面20到橡胶条右端面21的宽度。
49.其中，右侧窗扇型材左端面20为右侧窗扇型材2的一个侧面，橡胶条右端面21为橡胶条5的侧面。
50.可选的，在上述技术方案中，橡胶条5相对的两侧内壁上对称设有安装槽50，延伸杆41左右两侧均粘贴有安装条42，安装条42上设有安装齿40。
51.其中，延伸杆41的外轮廓包括弧线段和直线段，安装条42的高度与延伸杆41直线高度相同，便于安装。
52.可选的，在上述技术方案中，安装齿40与安装槽50相适配，安装槽50和安装齿40截面设置为欧姆符号ω状。
53.从安装槽50颈部对安装齿40颈部进行贴合形成第一道固定结构，随后通过橡胶条5内边沿与隔热条4外壁贴合进行第二道固定，同时安装槽50弧形内边沿将安装齿40弧形外边沿夹持在中间形成第三道固定。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。