1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域,具体涉及一种自动切泥装置。
背景技术:2.中国陶瓷发展的历史是漫长的,直至今日,陶瓷产品仍广泛应用于日常生活中,陶瓷是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品。因此,首先需要将黏土等原料加水混合成泥,目前泥块是采用制泥设备,当黏土混合成泥后,通过螺旋挤出设备将泥团挤出成泥条,再由人工裁切成较小的泥段,方便运输及下一步操作。
3.但是人工分切主要有两个问题,一是效率问题,分切泥块比较耗费人力,二是精度问题,由于后续的加工过程中,是采用模具将泥段一次性分切成若干个大小相同的小块,人工分切容易存在误差,导致模具分切后两端的小泥块或大或小,在放入成型模具的时候,过大会导致作废的边角料过多,过小则还需要补入泥块,增加人工的操作步骤,给产品生产带来了一定的影响。
技术实现要素:4.本实用新型提供一种自动切泥装置,以解决现有技术中人工分切精度低,不利于后续加工的技术问题。
5.为解决上述问题,本实用新型提供的自动切泥装置采用如下技术方案:包括机架,机架上安装有辊筒,使挤出的泥条在辊筒上滚动行进,定义机架沿泥条行进的方向为左右方向;所述自动切泥装置还包括:侧面定位机构,用于对泥条进行定位,防止泥条偏移,所述侧面定位机构设有两组,两组侧面定位机构分别设置在机架顶部的前后两侧;机壳,安装在机架上,机壳的左右两侧均开设有通孔,以供泥条穿过;分切机构,安装在机壳内,用于分切泥条,使泥条分切成泥块;主动辊,其安装在机壳左右两侧的机架上,主动辊通过电机驱动,带动泥条或泥块移动。
6.作为进一步地改进,所述侧面定位机构包括设置在机架上的侧面连接架,所述侧面连接架上转动连接有沿竖直方向设置的侧面定位辊。
7.作为进一步地改进,所述机架上固定安装有安装座,安装座上安装有侧面套筒,所述侧面套筒内设有沿水平方向设置的侧面连接杆,侧面连接杆可在侧面套筒内沿前后方向滑动,所述侧面套筒上设有用于固定侧面连接杆的侧面锁紧结构,侧面连接杆上连接有所述侧面连接架,使侧面定位辊可根据泥条直径调整间距。
8.作为进一步地改进,所述机架上还设有用于对泥条顶部限位的顶部限位机构,所述顶部限位机构包括安装在机架上的安装架,安装架上设置有顶部连接架,顶部连接架上转动连接有沿前后方向布置的顶部限位辊。
9.作为进一步地改进,所述安装架顶部固定安装有顶部套筒,顶部套筒内套设有可沿竖直方向滑动的顶部连接杆,顶部套筒的侧面设有用于固定顶部连接杆的顶部锁紧结构,所述顶部连接杆的底部与顶部连接架连接。
10.作为进一步地改进,所述安装架的两侧均开设有沿竖直方向设置的限位槽,所述顶部连接架的两侧设有限位块且限位块延伸至限位槽内,以防止顶部连接架在上下滑动中发生偏移。
11.作为进一步地改进,所述分切机构包括安装在机壳内部的分切气缸,分切气缸的输出轴上连接有分切架,分切架上安装有沿前后方向设置的分切钢丝,通过分切气缸驱动分切钢丝上下移动实现泥条的分切。
12.作为进一步地改进,所述机壳内部的侧壁上安装有起导向左右的导轨,所述分切架与导轨配合连接,以提高分切架在上下移动中的稳定性。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
14.本实用新型实现了设备自动化分切泥条,提高了分切精度,机架上设有用于对泥条定位的侧面定位机构,能够防止泥条发生偏移,从而提高了精确度,侧面定位辊的间距可调,提高了设备的适应性,实用性更好。
附图说明
15.通过参考附图阅读下文的详细描述,本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式,并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
16.图1为本实用新型自动切泥装置的立体示意图;
17.图2为本实用新型自动切泥装置的主视结构示意图;
18.图3为图2的a部放大图;
19.图4为本实用新型自动切泥装置的分切架的结构示意图。
20.附图标记说明:
21.1、机架;2、辊筒;3、侧面定位机构;31、侧面定位辊;32、侧面连接架;33、安装座;34、侧面套筒;35、侧面调节螺栓;36、侧面连接杆;4、主动辊;41、电机;5、分切台;6、机壳;7、顶部限位机构;71、安装架;72、顶部限位辊;73、顶部连接架;74、顶部套筒;75、顶部调节螺栓;76、顶部连接杆;77、限位槽;8、分切机构;81、分切气缸;82、分切架;83、分切钢丝;84、导轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,本领域技术人员应知,下面所描述的实施例是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.生产时,泥团挤出设备将泥条挤出,泥条落在机架的辊筒上,泥条与辊筒、侧面定位辊、顶部限位辊等部件之间为滚动摩擦,降低了摩擦力,避免了泥条在挤出推动时发生歪斜偏移的情况。机架的前后两侧均设有侧面定位机构,若泥条倾斜,能够及时将泥条扶正,防止泥条的分切面为斜面,保证每块泥块的重量相同。顶部限位机构主要用于放置泥条凸起,当左右两侧限位后,后面挤出的泥条在推动前面泥条移动时,可能会出现拱起的情况,通过顶部限位辊限位,可以使拱起的泥条重新铺平,确保分切精度。侧面定位机构和顶部限
位机构均可调节,适应性更好。
24.机架上的主动辊用于提供泥条或泥块行进的动力,当泥条移动至分切机构下方时,分切气缸驱动分切钢丝下降,对泥条进行分切。
25.在介绍了本实用新型的基本原理之后,下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制,以及任何命名都仅用于区分,而不具有任何限制含义。
26.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式,详细阐释本实用新型的原理和精神。
27.本实用新型所提供的自动切泥装置的实施例1:
28.如图1-图4所示,包括机架1,机架1上安装有辊筒2,使挤出的泥条在辊筒2上滚动行进,定义机架1沿泥条行进的方向为左右方向;自动切泥装置还包括:侧面定位机构3,用于对泥条进行定位,防止泥条偏移,侧面定位机构3设有两组,两组侧面定位机构3分别设置在机架1顶部的前后两侧;机壳6,安装在机架1上,机壳6的左右两侧均开设有通孔,以供泥条穿过,此外,机壳6上还安装有配电柜、控制器等部件,以上均为现有技术,在此不再赘述;分切机构8,安装在机壳6内,用于分切泥条,使泥条分切成泥块;主动辊4,其安装在机壳6左右两侧的机架1上,主动辊4通过电机41驱动,带动泥条或泥块移动,本实施例中,主动辊4设有两根,两根主动辊4通过链条传动,电机41与其中一个主动辊4传动连接。
29.如图1-图3所示,侧面定位机构3包括设置在机架1上的侧面连接架32,侧面连接架32上转动连接有沿竖直方向设置的侧面定位辊31。
30.如图1-图3所示,机架1上固定安装有安装座33,安装座33上安装有侧面套筒34,侧面套筒34内设有沿水平方向设置的侧面连接杆36,本实施例中,侧面套筒34和侧面连接杆36均为长方体,这样能够起到限位的作用,避免出现转动侧面连接杆36转动的情况,在其他实施例中,也可采用其他非圆柱体结构,侧面连接杆36可在侧面套筒34内沿前后方向滑动,侧面套筒34上设有用于固定侧面连接杆36的侧面锁紧结构,本实施例中,侧面锁紧结构为侧面调节螺栓35,侧面调节螺栓35与侧面套筒34通过螺纹连接,侧面连接杆36上连接有侧面连接架32,使侧面定位辊31可根据泥条直径调整间距。
31.如图1-图2所示,机架1上还设有用于对泥条顶部限位的顶部限位机构7,顶部限位机构7包括安装在机架1上的安装架71,安装架71上设置有顶部连接架73,顶部连接架73上转动连接有沿前后方向布置的顶部限位辊72。
32.如图1-图2所示,安装架71顶部固定安装有顶部套筒74,顶部套筒74内套设有可沿竖直方向滑动的顶部连接杆76,顶部套筒74的侧面设有用于固定顶部连接杆76的顶部锁紧结构,本实施例中,顶部锁紧结构为顶部调节螺栓75,顶部调节螺栓75与顶部套筒74通过螺纹连接,顶部连接杆76的底部与顶部连接架73连接。
33.如图1-图2所示,安装架71的两侧均开设有沿竖直方向设置的限位槽77,顶部连接架73的两侧设有限位块且限位块延伸至限位槽77内,以防止顶部连接架73在上下滑动中发生偏移。
34.如图2和图4所示,分切机构8包括安装在机壳6内部的分切气缸81,分切气缸81的输出轴上连接有分切架82,分切架82上安装有沿前后方向设置的分切钢丝83,由于泥条分切不需要锋利的刃口,因此钢丝即可,同时钢丝也方便清理,通过分切气缸81驱动分切钢丝
83上下移动实现泥条的分切,机架1在分切机构8的底部设有分切台5,以供分切泥条。
35.如图2所示,机壳6内部的侧壁上安装有起导向左右的导轨84,分切架82与导轨84配合连接,以提高分切架82在上下移动中的稳定性。
36.本实用新型所提供的自动切泥装置的实施例2:
37.其与实施例1的区别主要在于:
38.实施例1中,分切架上安装有沿前后方向设置的分切钢丝。
39.在本实施例中,采用分切刀条,分切刀条安装在分切架,也能够起到相同的作用。
40.本实用新型所提供的自动切泥装置的实施例3:
41.其与实施例1的区别主要在于:
42.在本实施例中,分切钢丝在水平方向上平行设置有两根,这样一次性能够分切两块泥段。
43.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例,但对于本领域技术人员显而易见的是,这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中,可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围,并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。