地板面板的接合部的制作方法-j9九游会真人

1.本发明的主题是地板面板的接合部、尤其是意在用于将面板的短边缘与相邻面板的长边缘接合的接合部。本发明适用于硬木地板面板、工程木地板面板、层压木基材料面板和由不同材料的聚结物制造的地板面板。


背景技术：

2.从wo03016654中已知一种用于矩形地板面板的接合部，该接合部包括平行于上表面且水平延伸超过上表面的纵向联接元件。此外，纵向联接元件具有与相邻的地板面板的突出部联接的安置凹部。所联接的面板一起形成水平保持组件和竖向保持组件。此外，纵向联接元件在其端部处具有支承表面，该支承表面远离相邻的地板面板的支承表面，因此形成伸缩接合部。特别地，在替代性j9九游会真人的解决方案中，已知的地板面板接合部具有竖向保持组件，该竖向保持组件具有使用具有圆形横截面的附加元件的阻挡组件。
3.地板面板、尤其是由木材制成的地板面板不能抵抗湿度的变化和温度的变化。小气候变化导致木材膨胀或变干，木材膨胀或变干改变了木材的尺寸。地板面板的各个木材层的尺寸的百分比变化强烈依赖于纤维取向。在地板面板的生产中通常使用的种类的木材在纵向纤维取向的情况下根据膨胀/收缩其尺寸可能变化约0.5％，而在径向或切向纤维取向的情况下木材尺寸可能变化高达9％。相反，木材在径向方向或切向方向上的抗压性与用于纵向方向的大约50mpa相比低了约五倍并且大约等于8mpa。用于纵向方向的高抗压性与木材的增加的脆性相关，这导致当木材在地板面板中膨胀时对短侧部的边缘附近的木质纤维的局部分裂损坏。另一方面，在径向或切向纤维布置的情况下，与延展性相关联的低抗压性可能导致被称为磨边的塑性变形。为了防止由于木材在暴露于湿气时的膨胀而损坏面板，有必要在上层的待接合边缘的接触点处设计适合的伸缩接合部。
4.此外，地板面板接合部使用弹性插入件作为竖向保持组件的主要部件。当接合这种已知的地板面板时，弹性插入件可能发生弯折或翘曲。弹性插入件的形状的变化通常是由于在面板的接合期间，通过使用绕其纵向轴线的半旋转运动或者由于由竖向压力引起的接合而使弹性插入件与相邻的地板面板的边缘或侧表面撞击或摩擦而造成的。由于这样的现象，在将弹性插入件配装到安置凹部中时可能出现困难，这在某种程度上阻碍了对接合在一起的地板面板进行竖向保持的任务。
5.本发明的目的是开发一种地板面板接合部，该地板面板接合部的设计便于竖向保持操作并且增加接合部对木材膨胀和变干的影响的抵抗力。
6.本发明的另一目的是在地板面板的待接合边缘的接触点处获得上部伸缩接合部的增加的尺寸稳定性。


技术实现要素：

7.在根据本发明的地板面板接合部中，待接合的地板面板中的每个地板面板呈矩形板的形式，每个板包括：
[0008]-上表面和平行于该上表面的意在铺设在基底上的下表面，
[0009]-侧表面的两个长边缘，
[0010]-侧表面的两个短边缘，
[0011]-第一竖向保持组件，该第一竖向保持组件用于待接合的地板面板并且呈安置在待接合的地板面板之间的弹性插入件的形式，以及
[0012]-纵向联接元件，该纵向联接元件定形状成位于侧表面的长边缘下方。
[0013]
纵向联接元件平行于上表面并且水平延伸超过该上表面，并且此外，纵向联接元件具有安置凹部，该安置凹部与相邻的地板面板的向下延伸的突出部联接并且与该突出部一起形成待接合的地板面板的水平保持组件。
[0014]
纵向联接元件在其端部处具有远离相邻的地板面板的支承表面的支承表面。
[0015]
此外，在支承表面之间安置有支承突出部，并且该支承突出部形成第二竖向保持组件并限定下部伸缩接合部。
[0016]
根据本发明的j9九游会真人的解决方案的特征在于，地板面板借助于以下各者通过长边缘接合至相邻的地板面板的短边缘：
[0017]
所述第一竖向保持组件，所述第一竖向保持组件呈弹性插入件的形式，该弹性插入件通过在待接合的地板面板之间的导引凹槽中滑动并且从短边缘下方的侧表面延伸而被安置，
[0018]
以及第二竖向保持组件，该第二竖向保持组件以从支承表面延伸的支承突出部的形式安置在第一竖向保持组件下方，该支承表面部分地定位在形成于相邻的地板面板的支承表面中的凹槽中，支承突出部是地板面板的一体部分并且具有大于下部伸缩接合部的尺寸的高度，
[0019]
并且此外，纵向联接元件具有安置在位于弹性插入件的导引凹槽下方的安置座部中的向上延伸的竖向突出部。
[0020]
优选地，支承突出部呈筒形部段的形式，并且相邻的地板面板的凹槽在形状上适合于接纳该支承突出部的一部分。
[0021]
优选地，凹槽形成在相邻的地板面板的向下延伸的舌状部中。
[0022]
优选地，相邻的地板面板的向下延伸的舌状部的支承表面相对于竖向方向倾斜了1
°
与5
°
之间的角度。
[0023]
优选地，向下延伸的突出部具有与安置凹部的两个凹形的拱形表面匹配的两个凸形的拱形表面。
[0024]
优选地，两个凹形的拱形表面在它们的接触点处形成长形隆起部，并且两个凸形的拱形表面在它们的接触点处形成凹部，其中，长形隆起部在形状上适合于凹部。
[0025]
优选地，地板面板具有在安置凹部上方的、意在用于接触弹性插入件的倾斜支承表面，其中，该倾斜支承表面定位在安置凹部的下表面上方，并且在弹性插入件的下侧与安置凹部的下表面之间留有自由空间。
[0026]
在所接合的地板面板的下部区域中的湿度暂时增加的情况下，使用部分位于相邻的地板面板的凹槽中的纵向支承突出部是具有重要意义的。当这些下部区域膨胀时，在外层围绕上表面膨胀之前，通过位于面板的下部部分和中部部分的膨胀层使面板初步展开。下层的这种初步展开防止了地板面板的抗压但脆性的表面层彼此损坏。
[0027]
获得具有比下部伸缩接合部的尺寸大的高度的支承突出部是通过将该支承突出部部分地插入到相邻的地板面板的凹槽中来实现的。纵向支承突出部与相邻的地板面板的凹槽之间的这种联接导致了所接合的地板面板的水平保持和竖向保持的增加的有效性，因此增加了接合部的稳定性。
[0028]
以地板面板的一体部分的形式实施纵向支承突出部对实现更高的尺寸精度具有显著的效果，并且因此对减小和稳定待接合的地板面板的侧表面之间的上部伸缩接合部的宽度的可能性具有有益的效果。这样的一体的支承突出部还便于地板面板的接合，并且特别地防止第一竖向保持组件的损坏敏感元件的可能变形，而无需附加的分离元件。
[0029]
相邻的地板面板的向下延伸的舌状部的支承表面的角度倾斜便于导引纵向支承突出部以用于安置在相邻的地板面板的凹槽中。特别地，当支承突出部呈筒形部段的形式并且相邻的地板面板的凹槽在形状上适合于接纳该纵向支承突出部的一部分时，便于这样的导引。
[0030]
在弹性插入件的下侧与安置凹部的下表面之间留有自由空间允许弹性插入件在待接合的面板之间自由地移动。
[0031]
这样的设计防止了弹性插入件在安装期间的有害弯曲，这便于竖向保持。在弹性插入件的下侧与安置凹部的下表面之间留有这种间隙还使得可以增加施加在待接合的面板上的按压力的公差。如果按压力增加，那么弹性插入件将不会弯折。当太用力按压相邻的地板面板时，弹性插入件将不会卡在导引凹槽中，因为纵向联接元件将经由第二竖向保持组件向下移动。因此，将支承突出部与该受压的相邻的地板面板的凹槽联接将防止弹性插入件在增加的安装压力下卡在导引凹槽中。
附图说明
[0032]
本发明的主题在附图中的实施方式中示出，在附图中：
[0033]
图1以俯视图示出了地板面板；
[0034]
图2是在轴测图中的以人字形图案铺设的地板面板；
[0035]
图3是处于接合位置的地板面板，其在垂直铺设的地板面板之间形成接合部，其中，地板面板的长边缘接合至相邻的地板面板的短边缘；
[0036]
图4是并排安置的意在形成图3中所示出的地板面板接合部的地板面板；
[0037]
图5是来自图4的在接合操作期间就位的地板面板；
[0038]
图6是如图3中的地板面板接合部，其示出了木质纤维的取向；
[0039]
图7是地板面板接合部的另一实施方式；
[0040]
图8是来自图7的处于断开接合的位置的地板面板接合部；
[0041]
图9是来自图8的在接合操作期间就位的地板面板；
[0042]
图10是通过将纵向联接元件联接在一起而处于接合位置的地板面板。
具体实施方式
[0043]
图1图示了地板面板1，该地板面板1具有侧表面3、3’的彼此平行的两个长边缘2、2’和侧表面5、5’的彼此平行的两个短边缘4、4’。长边缘2、2’和短边缘4、4’限定了地板面板1的上表面6的矩形区域。两个纵向联接元件7、8在侧向上突出超过该上表面6并且彼此平行
且平行于地板面板1的上表面6。
[0044]
图2示出了在人字形铺设操作期间的三个相同的地板面板1、1’。地板面板1、1’通过部分旋转和压力而接合。
[0045]
地板面板1可以垂直于彼此接合以形成相同的地板面板1、1’的接合部。如图3和图4中所示出的，地板面板1、1’的这种接合部构成垂直的布置结构，在垂直的布置结构中，地板面板1的长边缘2接合至相邻的地板面板1’的短边缘4。这些地板面板1、1’的接合通过水平保持组件9和第一竖向保持组件10以及第二竖向保持组件10’来实现。
[0046]
纵向联接元件7在其下部部分中具有意在连接至第二纵向联接元件8的紧固件的凸形的拱形表面r2’。
[0047]
水平保持组件9由形成在地板面板1的纵向联接元件7的端部处的向上延伸的竖向突出部11形成。竖向突出部11形成安置凹部12，该安置凹部12位于纵向联接元件7的上部水平部分中且适于接纳相邻的地板面板1’的向下延伸的竖向突出部13。安置凹部12在一侧由竖向表面14限制并且在另一侧由向上延伸的竖向突出部11的对角支承表面15限制。反过来，相邻的地板面板1’的向下延伸的竖向突出部13形成了位于对角支承表面17与向下延伸的舌状部19的竖向支承表面18之间的安置座部16。
[0048]
在地板面板1与相邻的地板面板1’的接合位置中，水平保持组件9使得可以在侧表面3的长边缘2与侧表面5的短边缘4之间获得预先确定尺寸的上部伸缩接合部20。
[0049]
在该实施方式中，待接合的地板面板1、1’的第一竖向保持组件10由弹性插入件21形成，该弹性插入件21通过从侧表面5滑动到导引凹槽22中而被安置，导引凹槽22位于安置座部16上方。地板面板1、1’通过基本上竖向地按压相邻的地板面板1’以便使相邻的地板面板1、1’的上表面6齐平而接合。在齐平位置中，从导引凹槽22延伸的弹性插入件21的上部部分23与形成在竖向表面14与侧表面3之间的倾斜支承表面24保持接触。在该位置中，所接合的地板面板1、1’的下表面25也在单个平面中对准。
[0050]
纵向联接元件7具有竖向保持表面26，从该竖向保持表面26突出有呈筒形部段的形状的纵向支承突出部27，从而形成所述纵向联接元件7的一体部分。在地板面板1与相邻的地板面板1’的接合位置中，纵向支承突出部27部分地位于形成在位于相邻的地板面板1’的向下延伸的舌状部19的竖向支承表面18中的凹槽28中。在支承表面18、26之间设置有下部伸缩接合部29，其中，支承突出部27具有大于下部伸缩接合部29的尺寸的高度30，因为在地板面板1、1’的接合位置中，支承突出部27的端部部分安置在相邻的地板面板1’的处于深度31的凹槽28中。这意味着在面板1、1’接合的情况下，下部伸缩接合部29比支承突出部27的高度30小了相邻的地板面板1’的凹槽28的深度。
[0051]
如此制成的作为纵向联接元件7的一体部分的意在安置在相邻的地板面板1’的凹槽28中的纵向支承突出部27构成待接合的地板面板1、1’的第二竖向保持组件10’。这种构型对于提高接合地板面板1、1’的精度而言也很重要。
[0052]
在图3和图4中所示出的实施方式中，支承表面24与安置凹部12的下表面32之间的距离基本上大于弹性插入件21的厚度。将纵向支承突出部27安置在相邻的地板面板1’的凹槽28中并且在弹性插入件21与安置凹部12的下表面32之间提供自由空间fs允许在接合面板1、1’时施加较大的按压力公差。当施加较大的按压力时，弹性插入件21不会接合在导引凹槽22中，也不会由于与相邻的表面接触而变形，并且可以在不增加摩擦阻力的情况下移
动以确保待接合的地板面板1、1’的适当的竖向保持。
[0053]
在面板1、1’的安装期间，支承突出部27由竖向支承表面18的下部部分导引，由此，在如图5中所示出的这样的安装位置中，便于导引弹性插入件21。支承突出部27和竖向支承表面18的这种构型在安装期间保护弹性插入件21免受损坏。通过将支承突出部27导引到相邻的地板面板1’的凹槽28中，获得了图3中所示出的位置，在该位置中，弹性插入件21的上部部分23与倾斜支承表面24接触。在安装期间，当使得并排的地板面板1、1’的上表面6彼此齐平时并且当安装者继续按压相邻的地板面板1’时，然后支承突出部27导致纵向联接元件7向下移位，并且通过这样的弯折释放了向上延伸的竖向突出部11在安置座部16上的压力，这因此阻止了弹性插入件21接合在导引凹槽22中。
[0054]
图6示出了工程木质地板面板1、1’的各个层中的木质纤维的取向。如实施方式中所示出的，地板面板1具有：上层33，该上层33具有沿径向r、切向t或中间r/t方向布置的木质纤维；中间层34，该中间层34具有沿纵向方向l布置的木质纤维；以及下层35，该下层35具有沿径向r、切向t或中间方向r/t方向布置的木质纤维。在相邻的地板面板1’的情况下，上层33’的木质纤维沿纵向方向l布置，中间层34’的木质纤维沿径向r、切向或中间r/t方向布置，并且下层35’的木质纤维沿纵向方向l布置。如实施方式中所示出的，相邻的地板面板1’的向下指向的舌状部19的支承表面18优选地相对于竖向方向倾斜了等于3
°
的角度α，其中，在支承表面18的倾斜度在1
°
至5
°
的范围内的情况下，在便于将支承突出部27导引到相邻的地板面板1’的凹槽28中的方面获得了同样好的结果。
[0055]
使用部分地安置在相邻的地板面板1’的凹槽28中的纵向支承突出部27是重要的、特别地对于由木材制成并以人字形或方格图案铺设的地板面板1、1’而言是重要的。在湿度增加的情况下，作用在所接合的地板面板1、1’之间的力主要通过下层35、35’和中间层34、34’传递并且正是这些层导致最大的相互压力。在根据本发明的j9九游会真人的解决方案中，部分地安置在相邻的地板面板1’的凹槽28中的纵向支承突出部27支承压力的主要部分并且因此保护地板面板1、1’的上表面6免受损坏。
[0056]
图7和图8示出了垂直铺设的地板面板1、1’的接合部，其中，地板面板1的长边缘2接合至相邻的地板面板1’的短边缘4。这些地板面板1、1’的接合通过水平保持组件36和第一竖向保持组件37来实现。
[0057]
水平保持组件36由形成在地板面板1的纵向联接元件8的端部处的向上延伸的竖向突出部38形成。竖向突出部38形成安置凹部39，该安置凹部39位于纵向联接元件8的上部部分且适于接纳相邻的地板面板1’的向下延伸的竖向突出部40。安置凹部39由向上延伸的竖向突出部38限制。反过来，相邻的地板面板1’的位于弹性插入件21的导引凹槽22下方的向下延伸的竖向突出部40形成了位于竖向支承表面42与该相邻的面板1’的两个凸形的拱形表面r1、r2之间的安置座部41。
[0058]
如图7中所示出的，在地板面板1与相邻的地板面板1’的接合位置中，水平保持组件36使得可以在侧表面3’的长边缘2’与侧表面5’的短边缘4’之间获得预先确定尺寸的上部伸缩接合部20’。
[0059]
在该实施方式中，待接合的地板面板1、1’的第一竖向保持组件37由经由从侧表面5’滑动到导引凹槽22中而被安置的弹性插入件21形成。地板面板1、1’的接合基本上通过借助于竖向按压相邻的地板面板1’以便使相邻的地板面板1、1’的上表面6齐平的半旋转来实
现。在齐平位置中，从导引凹槽22延伸的弹性插入件21的上部部分23与位于安置凹部44上方的倾斜支承表面43保持接触，其中，在弹性插入件的下侧与安置凹部44的下表面45之间保持自由空间fs。在该位置中，所接合的地板面板1、1’的下表面25也在单个平面中对准。
[0060]
纵向联接元件8具有竖向保持表面46，具有高度30’的纵向支承突出部47从该竖向保持表面46突出，从而形成纵向联接元件8的一体部分。在地板面板1与相邻的地板面板1’的接合位置中，纵向支承突出部47部分地位于形成在相邻的地板面板1’的竖向支承表面42中的深度为31’的凹槽48中，因此形成第二竖向保持组件37’。在支承表面42、46之间设置有下部伸缩接合部29’。在地板面板1、1’的接合位置中，下部伸缩接合部29’小于纵向支承突出部47的高度30’，这是将支承突出部47的端部部分安置在相邻的地板面板1’的凹槽48中的结果。
[0061]
如此制成的作为纵向联接元件8的一体部分的意在安置在相邻的地板面板1’的凹槽48中的纵向支承突出部47构成待接合的地板面板1、1’的第二竖向保持组件37’。这种构型对于提高地板面板1、1’的接合精度也很重要。
[0062]
在图7和图8中所示出的实施方式中，倾斜支承表面43与安置凹部44的下表面45之间的距离基本上大于弹性插入件21的厚度，由此形成自由空间fs’。将纵向支承突出部47安置在相邻的地板面板1’的凹槽48中并且在弹性插入件21与安置凹部44的下表面45之间提供自由空间fs允许在接合面板1、1’时施加较大的按压力公差。当施加较高的按压力时，弹性插入件21将不会接合在导引凹槽22中，也将不会由于与相邻表面接触而变形。第一竖向保持组件37的这样的设计确保弹性插入件21的增加的摩擦阻力不会在导引凹槽22中产生，从而允许弹性插入件21移动并且确保待接合的地板面板1、1’的适当的竖向保持。
[0063]
水平保持组件36由形成在地板面板1的纵向联接元件8的端部处的向上延伸的竖向突出部38形成。竖向突出部38形成安置凹部39，该安置凹部39位于纵向联接元件8的上部部分中且适于接纳相邻的地板面板1’的向下延伸的竖向突出部40。安置凹部39由向上延伸的竖向突出部38限制。反过来，相邻的地板面板1’的向下延伸的竖向突出部40形成了位于竖向支承表面42与该相邻面板1’的两个凸形的拱形表面r1、r2之间的安置座部41。
[0064]
向下延伸的突出部40的两个凸形的拱形表面r1、r2在形状上适合于安置凹部39的两个凹形的拱形表面r1、r2。在凹形的拱形表面r1、r2的接触点处形成有长形隆起部49，并且在凸形的拱形表面r1、r2的接触点处形成有凹部50。
[0065]
如图9中所示出的，在面板1、1’的安装期间，支承突出部47由竖向支承表面42的下部部分导引，由此，在这样的安装位置中，便于导引弹性插入件21。通过将支承突出部47导引到相邻的地板面板1’的凹槽48中，获得了图7中所示出的位置，在该位置中，弹性插入件21的上部部分23与倾斜支承表面43接触。在这样的接合位置中，长形隆起部49进入用作附加的安置座部的凹部50，从而使得地板面板1、1’的明确接合更加稳定。
[0066]
如图10中所示出的，相同的地板面板1通过它们的长边接合至彼此。为了获得这样的接合部，将地板面板1的一个长边的纵向联接元件7接合至相同地板面板1的另一个边的第二纵向联接元件8。这样的接合部的竖向保持通过将纵向联接元件7的端部部分安置在图8中所示出的安置凹部44中来实现。这样的接合部的附加竖向保持通过将支承突出部47插入到凹槽51中来实现。地板面板1在它们的长边之间的水平保持通过将纵向联接元件7的凸形的拱形表面r2’插入到该纵向联接元件8的凹形的拱形表面r2中、还使用支承突出部47和
凹槽51来实现。这样的水平保持使得可以在待接合的面板1的边缘之间获得预先确定尺寸的上部扩张间隙20”。
[0067]
本文中使用的所选术语仅出于信息目的，并不以任何方式限制本发明的范围。例如，诸如“上”、“下”、“侧”、“中间”、“竖向”、“水平”等之类的术语仅描述附图中所示出的位置。
[0068]
由上文可知，上表面是指在将地板面板铺设在基底上之后可见的表面，无论地板面板是铺设在地板上、墙壁上还是天花板上。下表面是指在安装之后不可见的表面，无论地板面板是铺设在地板上、墙壁上还是天花板上，并且下表面意在与基底接触。
[0069]
附图的图上的相似的附图标记是指相似的元件。在附图的图中和说明书中所公开的优选实施方式尽管使用了特定的术语，但是在本质上仅是一般性的，并且不应当被认为是对如在以下专利权利要求中所限定的本发明的范围的限制。
[0070]
附图标记列表
[0071]
1、1’地板面板和相同的相邻的地板面板；
[0072]
2、2’地板面板的侧表面的长边缘；
[0073]
3、3’侧表面；
[0074]
4、4’短边缘；
[0075]
5、5’侧表面；
[0076]
6地板面板的上表面；
[0077]
7纵向联接元件；
[0078]
8纵向联接元件；
[0079]
9水平保持组件；
[0080]
10第一竖向保持组件；
[0081]
10’第二竖向保持组件；
[0082]
11竖向突出部；
[0083]
12安置凹部；
[0084]
13竖向突出部；
[0085]
14竖向表面；
[0086]
15倾斜支承表面；
[0087]
16安置座部；
[0088]
17倾斜支承表面；
[0089]
18支承表面；
[0090]
19舌状部；
[0091]
20、20’、20”上部伸缩接合部；
[0092]
21弹性插入件；
[0093]
22导引凹槽；
[0094]
23导引凹槽的上部部分；
[0095]
24支承表面；
[0096]
25地板面板的下表面；
[0097]
26支承表面；
[0098]
27支承突出部；
[0099]
28凹槽；
[0100]
29下部扩张间隙；
[0101]
30支承突出部的高度；
[0102]
fs、fs’弹性插入件与安置凹部的下表面之间的自由空间；
[0103]
31、31’支承突出部的安置深度；
[0104]
32安置凹部的下表面；
[0105]
33、33’上层；
[0106]
r纤维布置的径向方向；
[0107]
t纤维布置的切向方向；
[0108]
r/t纤维布置的中间方向；
[0109]
34、34’中间层
[0110]
35、35’下层
[0111]
α支承表面的倾斜角度；
[0112]
36水平保持组件；
[0113]
37第一竖向保持组件；
[0114]
37’第二竖向保持组件；
[0115]
38竖向突出部；
[0116]
39安置凹部；
[0117]
40竖向突出部；
[0118]
41安置座部；
[0119]
r1、r2凸形的拱形表面；
[0120]
42支承表面；
[0121]
43倾斜支承表面；
[0122]
44安置凹部；
[0123]
45安置凹部的下表面；
[0124]
46支承表面；
[0125]
47支承突出部；
[0126]
48凹槽；
[0127]
r1、r2凹形的拱形表面；
[0128]
49长形隆起部；
[0129]
50凹部；
[0130]
51凹槽；
[0131]
r2’纵向联接元件的凸形的拱形表面。