1.本实用新型涉及混凝土浇筑用垫块技术领域,尤其涉及一种防脱混凝土圆形垫块。
背景技术:2.目前,钢筋保护层主要通过在钢筋上绑扎混凝土垫块来控制,但现有的钢筋混凝土垫块一般是绑扎在钢筋上,因为是绑扎所以垫块不容易安装,且因此绑扎不可能做到非常牢固,所以垫块经常在入模时由于碰撞移位、破碎缺损等使保护层厚度有偏差,直接影响结构安全。
3.因此需要研发出一种防脱混凝土圆形垫块来解决上述问题。
技术实现要素:4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种防脱混凝土圆形垫块。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
6.防脱混凝土圆形垫块,包括:
7.混凝土垫块;混凝土垫块形成为圆柱体形,混凝土垫块的轴心处设置有贯穿的圆形钢筋穿孔,混凝土垫块的侧壁上设置有安装缺口,安装缺口的长度与混凝土垫块的长度相同,安装缺口的内侧与钢筋穿孔连通;混凝土垫块通过钢筋穿孔套装在钢筋上;混凝土垫块的内外壁之间的长度等于混凝土保护层的厚度;
8.挡块;挡块与安装缺口形状相同,挡块安装在安装缺口内。
9.具体地,安装缺口的两侧壁均形成为锯齿状结构,对应地,挡块两侧壁亦形成为锯齿状结构。
10.具体地,安装缺口的最小宽度大于钢筋的直径。
11.具体地,挡块为塑料挡块。
12.具体地,挡块的内侧设置有与钢筋弧度匹配的弧形凹槽,挡块的外侧形成为与混凝土垫块的侧壁相同的弧面。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1、本技术中,通过将锯齿状挡块安装在锯齿状安装缺口内,因此挡块不容易与垫块脱离,所以垫块不容易从钢筋上脱落,因此实现了垫块防脱,避免垫块在浇筑混凝土时由于捣固混凝土或振动钢筋而脱落或滑动,提高了垫块的支撑稳定性;
15.2、垫块在安装时是通过安装缺口套装在钢筋上,再装入挡块堵住安装缺口,保证了所有装入垫块处的保护层厚度都一致,且安装较为便捷,所以大大提高了保护层的合格率和钢筋骨架施工效率,有很大的推广意义。
附图说明
16.图1是本技术的俯视图,使用状态示意图;
17.图2是本技术中混凝土垫块的结构示意图;
18.图中:1-混凝土垫块、11-钢筋穿孔、12-安装缺口、2-挡块、3-钢筋。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
26.如图1和2所示,防脱混凝土圆形垫块,包括:
27.混凝土垫块1;混凝土垫块1形成为圆柱体形,混凝土垫块1的轴心处设置有贯穿的圆形钢筋穿孔11,混凝土垫块1的侧壁上设置有安装缺口12,安装缺口12的长度与混凝土垫块1的长度相同,安装缺口12的内侧与钢筋穿孔11连通;混凝土垫块1通过钢筋穿孔11套装在钢筋3上;混凝土垫块1的内外壁之间的长度等于混凝土保护层的厚度;
28.挡块2;挡块2与安装缺口12形状相同,挡块2安装在安装缺口12内。
29.安装缺口12的两侧壁均形成为锯齿状结构,对应地,挡块2两侧壁亦形成为锯齿状结构。
30.安装缺口12的最小宽度大于钢筋3的直径。这样的设计是便于垫块套装在钢筋3上。
31.挡块2为塑料挡块2。塑料挡块2具备弹性,在有些时候,装入塑料挡块2时候,钢筋3与塑料挡块2之间接触密切,有摩擦力可以防止钢筋3与混凝土垫块1之间的轴向相对位移。
32.挡块2的内侧设置有与钢筋3弧度匹配的弧形凹槽,挡块2的外侧形成为与混凝土垫块1的侧壁相同的弧面。
33.本技术的生产和安装包括以下步骤:
34.s1、确定垫块外部直径;
35.s2、确定垫块内部预留孔直径;
36.s3、确定垫块厚度、混凝土强度;
37.s4、确定垫块锯齿开口尺寸;
38.s5、确定塑料挡块尺寸、材质;
39.s6、垫块安装使用流程。
40.其中步骤s1,确定外部直径包括以下步骤:
41.a1、根据垫块拟安装位置设计保护层厚度做为半径,确定垫块外部直径;
42.a2、根据设计及规范允许保护层厚度偏差范围、钢筋骨架间距对垫块外径进行细化。
43.其中步骤s2,确定垫块内部预留孔直径包括以下步骤:
44.b1、根据垫块拟安装位置钢筋直径,适当考虑活动空间后(一般2mm),确定垫块内部预留孔直径;
45.其中步骤s3,确定垫块厚度、混凝土强度包含以下步骤:
46.c1、根据垫块拟安装位置设计要求垫块厚度,确定垫块厚度;
47.c2、根据垫块外径大小,考虑垫块在脱模、运输、安装、使用过程中的完整性,对垫块厚度进行细化;
48.c3、根据垫块拟安装位置设计混凝土强度,确定垫块强度不小于该强度。
49.其中步骤s4,确定垫块锯齿开口尺寸包含以下步骤:
50.d1、为防止塑料挡块脱落,将凹槽边缘设置成锯齿形状;
51.d2、两条锯齿凹槽之间最小净空与垫块内部预留孔直径相同,便于穿进钢筋。
52.其中步骤s5,确定塑料挡块尺寸、材质包含以下步骤:
53.e1、塑料挡块尺寸与垫块锯齿开口相匹配;
54.e2、塑料挡块靠近内部预留孔区域角点尖锐,设计成圆弧倒角形式;
55.e3、塑料挡块材质满足钢筋混凝土施工条件下(高温、低温、雨雪、防火等)对应的强度、刚度、稳定性;
56.其中步骤s6,垫块安装使用流程包含以下步骤:
57.f1、根据垫块拟安装位置钢筋混凝土设计要求,确定垫块及塑料挡块规格尺寸;
58.f2、根据确定的垫块及塑料挡块规格尺寸,在预制场内集中进行生产;
59.f3、根据施工现场安排,在钢筋存放区或钢筋安装过程中,在拟定安装位置插入混凝土圆形垫块后,再安装塑料挡块,完成后穿式防脱混凝土圆形垫块的安装。
60.实施例
61.342省道常熟东段改扩建工程桥墩桩基桩径1.2m、1.6m,混凝土强度为水下c30,沿加强箍筋等间距布设四个垫块。根据钢筋骨架间距、设计保护层厚度允许偏差范围,垫块外部直径设置分别为24cm、24.7cm。考虑活动空间和钢筋直径,垫块内部预留孔直径采用4cm,垫块两条锯齿凹槽之间最小净空与内部预留直径相同。根据设计要求和灌注桩混凝土强
度,考虑垫块在脱模、运输、安装、使用过程中的完整性,采用10cm厚c30垫块。分析施工条件对应的强度、刚度、稳定性要求,挡块采用塑料材质,尺寸与垫块锯齿开口相匹配,靠近预留孔区域设计成圆弧倒角形式,以便插入钢筋。垫块在预制场内集中生产,使用时先在拟定安装位置插入混凝土圆形垫块后,再安装塑料挡块。本技术结构简单、制作方便,采用圆弧倒角形式塑料挡块,尺寸与垫块锯齿开口相匹配,定位准确,便于穿进钢筋,迅速固定,提高了钢筋垫块施工效率;本技术的采用降低了垫块的生产成本,施工节能环保,对周围环境污染小。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。