刀缝堵料清理装置及旋切机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及木材旋切机技术领域，特别是涉及一种刀缝堵料清理装置及旋切机。


背景技术：

2.旋切机通过旋切刀将原木旋切成木皮，并使旋切好的木皮在单排压辊与旋切刀之间的刀缝输出，旋切机旋切的木皮厚度要求一般在0.3～0.8mm之间，在高速旋切时木皮极易塞堵刀缝，造成无法旋切而停机清理。
3.因此，出现如专利cn217597332u-刀缝调整装置及旋切机，通过能够伸缩变形的伸缩装置绕转动部转动来实现刀缝大小的调整，从而方便刀缝堵塞的清理，此种设置虽能方便堵料的清理问题，但仍需人工手动清理，其清理效率并不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种刀缝堵料清理装置及旋切机，以解决上述现有技术存在的问题，提高堵料清理效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种刀缝堵料清理装置，包括单辊座、刀台、伸缩装置和清理器，所述刀台上固定设置有旋切刀，所述单辊座具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间的所述单辊座上设置有转动部，所述第一端转动设置有单排压辊，所述单排压辊外壁与所述旋切刀能够形成刀缝，所述转动部与所述刀台转动连接，所述第二端与所述伸缩装置一端转动连接，且所述伸缩装置的另一端转动连接在所述刀台上，所述伸缩装置能够收缩或伸长并带动所述单辊座绕所述转动部轴线转动实现所述刀缝的扩大或缩小，所述清理器固定设置在所述刀缝上方，且所述清理器能够推动所述刀缝内的堵料并使所述刀缝内的堵料脱离所述刀缝。
7.优选的，还包括光线检测装置，所述光线检测装置能够发射检测光线，且所述检测光线设置在所述刀缝的堵料处，所述检测光线沿所述刀缝长度方向延伸并与所述旋切刀的刀刃平行，且在正常工作时所述旋切刀旋切生成的木皮不会阻挡所述检测光线。
8.优选的，所述清理器包括第一固定支架和喷吹组件，所述第一固定支架固定设置在所述单辊座上，所述喷吹组件固定设置在所述第一固定支架上，所述喷吹组件具有至少一个喷气口，各所述喷气口固定设置在所述刀缝上方，各所述喷气口沿所述刀缝长度方向依次排布且各所述喷气口指向所述刀缝并能够向所述刀缝处喷吹气体。
9.优选的，还包括控制器，所述控制器与所述伸缩装置、所述光线检测装置及所述清理器均通信连接。
10.优选的，所述转动部为在所述单辊座上开设的通孔，所述刀台上固定设置有第一支架，所述第一支架上开设有转动孔，所述通孔与所述转动孔内穿设有销轴，且所述单辊座能够绕所述销轴轴线转动。
11.优选的，所述光线检测装置为激光对射光电传感器。
12.优选的，所述伸缩装置为液压缸。
13.优选的，所述单辊座上固定设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述单排压辊传动连接且所述第一驱动装置能够带动所述单排压辊转动。
14.本实用新型还提供一种旋切机，包括双辊座和如上任一项所述的刀缝堵料清理装置，所述双辊座上转动设置有双排压辊，所述双排压辊与所述单排压辊能够夹持原木并带动其转动。
15.优选的，还包括机架，所述刀台固定设置在所述机架上，所述双辊座滑动设置在所述机架上，所述双排压辊能够靠近或远离所述单排压辊。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的刀缝堵料清理装置，通过在刀缝处设置清理器，其搭配伸缩装置共同使用，当刀缝处堵料后，首先通过伸缩装置将刀缝缝隙调大，再通过清理器推动去除刀缝处的堵料，从而提高堵料清理效率。
18.进一步的，光线检测装置的设置能够自动检测刀缝处的堵料情况，无需人工频繁查看，降低劳动强度。
19.进一步的，清理器采用喷吹组件使用，通过气体将堵料去除，其清理方式简单。
20.进一步的，控制器通过光线检测装置检测结果实现对伸缩装置以及清理器的开启触发条件，从而实现刀缝堵料的自动化清理，降低劳动强度，提高工作效率。
21.进一步的，通过在单辊座上开通孔，通孔与第一支架通过销轴转动连接在一起，其结构简单。
22.进一步的，采用激光对射光电传感器，其部件常见，易获取和安装，且检测精度高。
23.进一步的，伸缩装置采用液压缸，其使得单辊座的转动调节简单方便。
24.进一步的，第一驱动装置的设置能够带动单排压辊的转动，使其稳定可靠的转动。
25.本实用新型还提供一种旋切机，通过设置清理器，其搭配伸缩装置共同实现刀缝处堵料的清理工作，使其清理简单方便。
26.进一步的，双辊座滑动设置在机架上，双辊座的移动能够方便双排压辊及单排压辊夹持不同尺寸的原木并通过摩擦力带动其转动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提供的刀缝堵料清理装置的整体结构示意图。
29.图中：100-刀缝堵料清理装置；1-单辊座；11-第一端；12-转动部；13-第二端；14-单排压辊；2-刀台；21-旋切刀；3-伸缩装置；4-清理器；5-光线检测装置；6-原木。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种刀缝堵料清理装置及旋切机，以解决现有技术存在的问题，提高堵料清理效率。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.实施例一
34.本实施例提供一种刀缝堵料清理装置100，如图1所示，适用但不局限于osb刨花的旋切加工，包括单辊座1、刀台2、伸缩装置3和清理器4，刀台2上固定设置有旋切刀21，单辊座1具有第一端11和第二端13，第一端11与第二端13之间的单辊座1上设置有转动部12，第一端11转动设置有单排压辊14，单排压辊14外壁与旋切刀21能够形成刀缝，转动部12与刀台2转动连接，第二端13与伸缩装置3一端转动连接，且伸缩装置3的另一端转动连接在刀台2上，伸缩装置3能够收缩或伸长并带动单辊座1绕转动部12轴线转动实现刀缝的扩大或缩小，清理器4固定设置在刀缝上方，且清理器4能够推动刀缝内的堵料并使刀缝内的堵料脱离刀缝。通过在刀缝处设置清理器4，其搭配伸缩装置3共同使用，当刀缝处堵料后，首先通过伸缩装置3将刀缝缝隙调大，再通过清理器4推动去除刀缝处的堵料，从而提高堵料清理效率，清理器4的设置无需人工手动清理，也能够降低人工手动清理带来的安全隐患。
35.具体的，清理器4除了可以是下面采用喷吹气体的喷吹组件的方式，也可以是设置由驱动器和推动板组成，推动板的长度和刀缝的长度一致，且驱动器的输出轴与推动板固定连接，驱动器的输出轴能够带动推动板在伸缩装置3调大后的刀缝内伸缩推动堵料。
36.具体的，推动板上也可以设置有均匀密集的刷毛，从而提高清理效果。
37.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，刀缝堵料清理装置100还包括光线检测装置5，光线检测装置5能够发射检测光线，且检测光线设置在刀缝的堵料处，检测光线沿刀缝长度方向延伸并与旋切刀21的刀刃平行，且在正常工作时旋切刀21旋切生成的木皮不会阻挡检测光线。光线检测装置5的设置能够自动检测刀缝处的堵料情况，无需人工频繁查看，降低劳动强度。
38.具体的，检测光线所处的位置为旋切刀21正上方偏向单辊座1一侧并与原木6旋切线垂直距离0-10cm。
39.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，清理器4包括第一固定支架和喷吹组件，第一固定支架固定设置在单辊座1上，喷吹组件固定设置在第一固定支架上，喷吹组件具有至少一个喷气口，各喷气口固定设置在刀缝上方，各喷气口沿刀缝长度方向依次排布且各喷气口指向刀缝并能够向刀缝处喷吹气体。清理器4采用喷吹组件使用，通过气体将堵料去除，其清理方式简单。
40.具体的，喷吹组件可以是包括空气泵、连接管、固定支管和多个喷头，空气泵的气体出口与连接管的一端连接并连通，连接管的另一端与固定支管的气体进口连通，固定支管上设置有多个气体出口，各气体出口上固定设置有一个喷头，各喷头的气体出口指向刀缝。
41.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，刀缝堵料清理装置100还包括控
制器，控制器与伸缩装置3、光线检测装置5及清理器4均通信连接。控制器通过光线检测装置5检测结果实现对伸缩装置3以及清理器4的开启触发条件，从而实现刀缝堵料的自动化清理，降低劳动强度，提高工作效率。
42.具体的，刀缝堵料后，堵料会遮挡光线检测装置5发出的检测光线，此时光线检测装置5能够输出一个触发信号，且光线检测装置5会将这个触发信号传输至控制器，控制器根据这个触发信号控制开启伸缩装置3使刀缝增大，且控制器能够在刀缝增大后开启清理器4，清理器4按设定时长开始对刀缝处的堵料进行清理，清理完成后控制器控制伸缩装置3恢复原位，旋切工作继续正常运行。
43.具体的，基于实际生产中会出现一棵原木6需要多次刀缝清理的情况，因此，可人工设置刀缝堵料清理次数阈值，当刀缝堵料清理次数达到设定阈值后，控制器会连接一个报警器进行报警，提示工人进行人工确认堵料情况，以保证生产过程中堵料清理的正常运行。
44.具体的，为增加检测刀缝堵料的准确性，可加入用于对光线检测装置5输出的触发信号能够作滤波处理的现有装置。
45.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，转动部12为在单辊座1上开设的通孔，刀台2上固定设置有第一支架，第一支架上开设有转动孔，通孔与转动孔内穿设有销轴，且单辊座1能够绕销轴轴线转动。通过在单辊座1上开通孔，通孔与第一支架通过销轴转动连接在一起，其结构简单。
46.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，光线检测装置5为激光对射光电传感器。采用激光对射光电传感器，其部件常见，易获取和安装，且检测精度高。
47.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，伸缩装置3为液压缸。伸缩装置3采用液压缸，其使得单辊座1的转动调节简单方便。
48.具体的，当伸缩装置3采用液压缸时，控制器也可以实现液压缸内液压油的闭环压力检测自动补压控制，增加保压、蓄能器等保证压力的稳定性。
49.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，单辊座1上固定设置有第一驱动装置，第一驱动装置与单排压辊14传动连接且第一驱动装置能够带动单排压辊14转动。第一驱动装置的设置能够带动单排压辊14的转动，使其稳定可靠的转动。
50.具体的，第一驱动装置为现有设备，例如驱动电机等。
51.实施例二
52.本实施例提供一种旋切机，包括双辊座和如实施例一的刀缝堵料清理装置100，双辊座上转动设置有双排压辊，双排压辊与单排压辊14能够夹持原木6并带动其转动。通过设置清理器4，其搭配伸缩装置3共同实现刀缝处堵料的清理工作，使其清理简单方便。
53.本实施例的可选方案中，较为优选的，旋切机还包括机架，刀台2固定设置在机架上，双辊座滑动设置在机架上，双排压辊能够靠近或远离单排压辊14。双辊座滑动设置在机架上，双辊座的移动能够方便双排压辊及单排压辊14夹持不同尺寸的原木6并通过摩擦力带动其转动。
54.具体的，双辊座上也设置有用于驱动双排压辊绕各自轴线转动的第二驱动装置，例如驱动电机等。
55.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。