电链锯及其链条锁紧机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体地，涉及一种电链锯及其链条锁紧机构。


背景技术：

2.电链锯主要用于切割木材以及其他材质的板材等。电链锯的链条在使用一定时间后会出现松动，部分未改进的电链锯仍然需要拆卸后方可调整，费时费力，部分改进的，通过张紧调节机构进行电链锯链条的调节后，能够一定程度上解决了拆卸调节费时费力的问题，例如公开号为cn201399805y，公开了一种手提式电链锯，包括左右壳体(3、40)、电机(6)、手动刹车机构、自润滑机构、链条松紧调节机构，所述链条松紧调节机构包括导板压紧旋钮(47)、弹簧(46)、导板调节旋钮(45)、导板调节偏心轮(44)、导板盖板(43)，导板调节偏心轮(44)固定在导板调节旋钮(45)上，导板压紧旋钮(47)套设弹簧(46)后穿过导板调节旋钮(45)、导板盖板(43)再限位，导板(49)上设有导板调节槽(58)及拨块(50)，导板压紧旋钮(47)与螺钉(31)固定，拨块(50)与导板调节偏心轮(44)配合。虽然其通过自动调节机构进行链条的调紧，但由于主要通过弹簧的预紧力而使得链条呈张紧状态，一定时间后仍然会出现松动问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电链锯及其链条锁紧机构。
4.根据本实用新型提供的一种电链锯链条锁紧机构，包括壳体、调节组件、链板以及锁帽；
5.所述壳体自上而下依次为安装部、握持部以及电池插接部，所述安装部的其中一侧面设有u型槽，所述u型槽上设有基台，所述基台位于所述u型槽的开口端处，背离所述u型槽开口端的一侧设有驱动轮孔；
6.所述调节组件包括壳盖、旋钮、偏心轮、拨块以及螺柱，所述壳盖与所述u型槽的形状相适配，所述壳盖设有轴孔，所述旋钮包括端头部和柱体部，所述柱体部的一端连接于所述端头部下端面形成t型结构体，自所述柱体部的另一端至所述端头部的上端面贯通有中心通孔，所述柱体部的另一端穿过所述轴孔，所述偏心轮固定于所述柱体部的端面上，所述拨块沿轴向设有滑槽，所述拨块的表面设有凸块，所述凸块位于所述滑槽轴向的一侧，所述螺柱的一端穿过所述基台后与所述壳体紧固连接；
7.所述链板的尾端设有u型滑槽，所述拨块固定于所述链板的尾端，所述滑槽位于所述u型滑槽上方并平行设置，所述链板的尾端坐落于所述基台上，所述螺柱的另一端依次穿过所述u型滑槽和所述滑槽，所述壳盖盖合于所述u型槽上，所述螺柱的端部穿过所述旋钮的中心通孔后与所述锁帽螺纹连接；
8.旋拧所述端头部带动所述偏心轮旋转，通过所述偏心轮的外周面与所述凸块下侧面的接触而推动拨块轴向移动，使得所述链板相对所述驱动轮孔轴向位移。
9.一些实施方式中，所述基台上设有导向条，所述螺柱垂直穿过所述导向条，所述u型滑槽与所述导向条滑动配合。
10.一些实施方式中，所述偏心轮呈6字形。
11.一些实施方式中，所述端头部的外周面均布有多个凸块。
12.一些实施方式中，所述壳盖的内表面形成有凸环，所述偏心轮位于所述柱体部之外的部分的表面与所述凸环的端面接触。
13.一些实施方式中，所述调节组件还包括间隙调节柱，靠近所述间隙调节柱一端形成环形薄垫片，所述间隙调节柱的柱体套接于所述中心通孔内，所述环形薄垫片夹于所述偏心轮与柱体部之间，所述偏心轮与所述凸环之间通过所述环形薄垫片形成微小间隙。
14.一些实施方式中，所述拨块与所述链板通过螺钉连接，所述基台设有容置槽，所述容置槽用于容置连接所述拨块与所述链板的螺钉的钉头部。
15.一些实施方式中，所述锁帽包括压合部和旋拧部，所述压合部为圆形帽体，所述旋拧部为凹型条状体，所述旋拧部的内表面贴合连接于所述压合部的上端面，所述旋拧部两侧的凸体位于所述压合部的两侧。
16.本实用新型还提供了一种电链锯，包括所述的电链锯链条锁紧机构。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型结构紧凑，调节方便快捷，且通过锁帽能够保持长效锁紧状态，不易松动，提升工作效率。
19.2、本实用新型通过于基台上设置导向条，不仅使得偏心轮驱动链板轴向移动时能够呈直线移动，确保链条的旋转精准度。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型电链锯链条锁紧机构内部结构示意图；
22.图2为本实用新型电链锯链条锁紧机构端头部的结构放大图；
23.图3为本实用新型电链锯链条锁紧机构调节组件的组装示意图；
24.图4为本实用新型电链锯链条锁紧机构壳盖的结构示意图；
25.图5为本实用新型电链锯链条锁紧机构锁帽结构示意图；
26.图6为本实用新型电链锯链条锁紧机构旋钮结构示意图；
27.图7为本实用新型电链锯链条锁紧机构间隙调节柱结构示意图；
28.图8为本实用新型电链锯链条锁紧机构链板端部连接拨块的结构示意图；
29.图9为本实用新型电链锯的整体结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
31.实施例1
32.本实施例提供了一种手持式电链锯链条锁紧机构，如图1-9所示，包括壳体1、调节组件2、链板3以及锁帽4。壳体1主要用于安装驱动电机、减速器等驱动组件以及电路控制板、开关等控制组件。一些实施方式中，壳体1的结构为分体对接式结构体。壳体1自上而下依次为安装部11、握持部12以及电池插接部13。一些实施方式中，安装部11的整体形状为侧面带有耳罩的u形壳体，其耳罩以及u型壳体内的空间用于安装有驱动组件，u型壳体的一侧面开设有u型槽110，u型槽110与耳罩分别位于u型壳体相对的两侧。u型槽110的开口端处形成有基台111，靠近u型槽110的底端处设有驱动轮孔112，基台111中轴线的延长线穿过驱动轮孔112的圆心。基台111用于支撑链板4的端部，驱动轮孔112用于使链条的驱动轮5穿出。
33.调节组件2主要包括壳盖21、旋钮22、偏心轮23、拨块24以及螺柱25。壳盖21用于盖合于u型槽110上，其形状与u型槽110相适配。壳盖21设有轴孔210。旋钮22整体呈t型且沿轴向设有中心通孔222，包括端头部220和柱体部221。柱体部221的一端连接于端头部220的下端面，其另一端穿过轴孔210并可旋转。偏心轮23连接于柱体部221的端面上，两者通过螺钉进行连接固定。一些实施方式中，偏心轮23整体呈6字形，通过6字形结构的渐变弧形外周面而实现稳定的推进。一些实施方式中，壳盖21的内表面设置有凸环211，通过凸环211的设置加大了柱体部221与轴孔210之间的接触长度，能够提高旋转的平稳度，进而一定程度上提高偏心轮23旋转的平稳度以及旋转精度。螺柱25的一端自基台111的表面向着壳体1的内部延伸并紧固连接，螺柱25位于远离u型槽110的开口端一侧，同时螺柱25位于基台111的中轴线上。拨块24为三角状的块状体，在拨块24的中部沿轴向设有滑槽240，同时在拨块24的表面设有凸块241，凸块241位于滑槽240轴向的一侧并靠近拨块24的底边。一些实施方式中，凸块241的下侧面为弧形面，凸块241的下侧面是与偏心轮23的外周面相接触的配合面。
34.链板3主要用于承载链条，其周向设有环缝，以使链条沿链板3旋转。链板3的尾端部设有u型滑槽31，优选的，u型滑槽31位于链板3尾端的中间位置。拨块24固定于链板3的尾部，固定后其滑槽240位于u型滑槽31的上方且两者相平行。一些实施方式中，拨块24与链板3两者通过螺钉紧固连接，以方便拆卸，此时，于基台11上设置有容置槽114，容置槽114为矩形或跑道型凹槽，容置槽114用于容置连接拨块24和链板3两者的螺钉的钉头部。
35.锁帽4主要用于和螺柱25的另一端进行螺纹连接，旋拧预定圈数后，锁帽4的下表面紧压于端头部220的上表面使得旋钮22被压紧固定，进而使得链条被所锁紧。一些实施方式中，锁帽4包括压合部41和旋拧部42，压合部41为圆形帽体，旋拧部42为凹型条状体，旋拧部42以下表面贴合压合部41的上表面的方式连接为一体，连接后，旋拧部42两侧的凸体位于压合部31的两侧并对称设置。
36.本实用新型的工作原理为：链板3的端部支撑于基台11上，其螺柱25的端部依次穿过u型滑槽31以及滑槽240。将壳盖1盖合与u型槽110上，螺柱25自旋钮22的中心通孔穿过后，偏心轮23的下端面与拨块24的表面相接触，偏心轮23的外周面与凸块241的下侧面相接触或存在一定间隙。通过旋拧端头部220带动偏心轮23旋转，旋转的偏心轮23因偏心距的变化而推动凸块241轴向向前移动，进而通过加大链板3与驱动轮孔112之间的间距，即加大链板3与驱动轮5之间的轴向距离，由此使得连接于链板3与驱动轮5之间的链条呈张紧状态。此时，将锁帽4与凸出至端头部220之外的螺柱25进行螺纹连接，通过拧动旋拧部42旋转一定圈数后，使得压合部41压紧于端头部220上，进而通过偏心轮23与拨块24的紧实接触而使
得链板3被压紧于基台11上，链条的张紧状态被锁定，进而高效完成相应动作。本实用新型结构紧凑，调节方便快捷，且通过锁帽能够保持长效锁紧状态，不易松动，提升工作效率。
37.一些实施方式中，调节组件2还包括间隙调节柱26。间隙调节柱26为类似卡形结构，其主体为柱体，并在靠近柱体一端处形成环形薄垫片261。间隙调节柱26的柱体套接于中心通孔222内，而环形薄垫片261夹于偏心轮23与柱体部221之间。由于柱体部221的端面与凸环210的端面为基本持平，偏心轮23位于柱体部221之外的部分的表面存在与凸环210的端面相接触而导致转动阻力大的问题，此时，通过环形薄垫片261可使得偏心轮23的表面与凸环210的表面之间形成微小间隙，进而解决了偏心轮23与凸环210之间的摩擦阻力问题。
38.实施例2
39.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过于基台上设置导向条，不仅使得偏心轮驱动链板轴向移动时能够呈直线移动，确保链条的旋转精准度。具体地：
40.如图1-9所示，于基台111的表面形成有导向条113，导向条113为矩型条或跑道型长条，导向条113位于基台111的中轴线上。螺柱25的一端依次穿过导向条113、基台111后进入壳体1内仅紧固连接。链板3的尾端坐落于基台111上是，导向条113夹持于u型滑槽31中，且导向条113的两侧面与u型滑槽31的两侧壁相接触或存在微小间隙，进而在偏心轮23通过凸块241驱动链板3轴向向前移动时，通过导向条113与u型滑槽31两者的配合而使得链板3能够始终直线移动。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。