一种整经机的分线架的制作方法-j9九游会真人

1.本技术属于整经机技术领域，尤其涉及一种整经机的分线架。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。
3.现有授权公告号为cn212640740u的专利，公开了一种用于整经机的分线架，改善了纱线断裂的几率较高的问题，其包括架体，所述架体上下滑动设置有安装框，所述架体设置有用于调节安装框上下高度的调节组件，所述安装框设置有导纱板，所述导纱板两侧设置有转轴，所述转轴旋转连接于安装框，所述安装框设置有用于控制导纱板转动角度的控制组件，所述导纱板开设有导纱孔。
4.上述现有技术中，通过调节连接板的高度、角度以及通过弹簧进行缓冲，都只是在竖直方向进行调节，但是纱线在与连接板接触过程中，还存在水平方向的夹角，同样具有摩擦力，导致纱线断裂的几率依然较高。


技术实现要素：

5.为了方便减小纱线断裂的几率，本技术提供一种整经机的分线架。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整经机的分线架，包括外框，所述外框内侧设置有多个连接板，多个所述连接板上均开设有多个均匀分布的穿线孔，多个所述连接板两端均固定连接有第一弹簧，多个所述第一弹簧远离连接板一端均固定连接有安装板，多个所述安装板侧壁均固定连接有活动板，所述外框两边内侧壁均开设有多个分别与多个活动板相适配的凹槽，多个所述凹槽内均固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧分别与多个活动板固定连接，所述外框下方设置有底座，所述底座上设置有驱动外框上下移动的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，当纱线与穿线孔之间产生水平方向的摩擦阻力时，通过连接板挤压第一弹簧，通过压缩或拉伸第一弹簧，获得水平方向的缓冲，进而降低水平方向的摩擦阻力，当纱线与穿线孔之间产生竖直方向的摩擦阻力时，通过活动板挤压第二弹簧，通过压缩或拉伸第二弹簧，获得竖直方向的缓冲，进而降低竖直方向的摩擦阻力。
8.优选地，多个所述连接板两端均固定连接有两个限位杆，多个所述安装板上均开设有与两个限位杆滑动配合的穿孔。
9.通过采用上述技术方案，通过两个限位杆与穿孔滑动配合，既不影响水平方向的缓冲，又可以将连接板受到竖直方向的压力传递至安装板。
10.优选地，多个所述活动板远离连接板一侧均与凹槽内壁接触，且所述凹槽内壁光滑设置。
11.通过采用上述技术方案，使活动板不会发生左右晃动，并方便活动板上下移动。
12.优选地，所述连接板上位于多个穿线孔两端均设置有倒角。
13.通过采用上述技术方案，纱线在经穿线孔输送时，会与穿线孔端部进行接触摩擦，通过倒角，进行平滑接触，减小对纱线的磨损。
14.优选地，所述调节组件包括气缸，所述气缸固定安装在底座底部，所述气缸的输出轴贯穿底座并与外框固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过气缸带动外框上下移动，调节外框的高度，使之与纱线高度相匹配。
16.优选地，所述外框底部位于气缸的输出轴两侧均固定连接有限位柱，所述底座上开设有与两个限位柱滑动配合的限位孔。
17.通过采用上述技术方案，使外框上下稳定移动。
18.优选地，所述底座底部固定连接有四个支脚，四个所述支脚呈矩形分布。
19.通过采用上述技术方案，通过四个支脚进行支撑和固定。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
21.1、通过气缸带动外框上下移动，调节外框的高度，使之与纱线高度相匹配，有利于减小纱线与穿线孔之间的摩擦阻力，无需手动进行调节，省时省力。
22.2、在纱线输送过程中，当纱线与穿线孔之间产生水平方向的摩擦阻力时，通过连接板挤压第一弹簧，通过压缩或拉伸第一弹簧，获得水平方向的缓冲，进而降低水平方向的摩擦阻力，当纱线与穿线孔之间产生竖直方向的摩擦阻力时，通过活动板挤压第二弹簧，通过压缩或拉伸第二弹簧，获得竖直方向的缓冲，进而降低竖直方向的摩擦阻力，进而降低纱线断裂的几率。
附图说明
23.图1为本技术提出的一种整经机的分线架整体的结构示意图；
24.图2为本技术提出的一种整经机的分线架整体剖视的结构示意图；
25.图3为本技术连接板的结构示意图。
26.图中：1、外框；2、连接板；3、穿线孔；4、第一弹簧；5、安装板；6、活动板；7、凹槽；8、第二弹簧；9、底座；10、限位杆；11、倒角；12、气缸；13、限位柱；14、支脚。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种整经机的分线架，包括外框1，外框1内侧设置有多个连接板2，多个连接板2上均开设有多个均匀分布的穿线孔3，外框1设置在整经机附近，将整经机所用纱线穿过多个穿线孔3，进行分线和输送纱线，连接板2上位于多个穿线孔3两端均设置有倒角11，纱线在经穿线孔3输送时，会与穿线孔3端部进行接触摩擦，通过倒角11，进行平滑接触，减小对纱线的磨损。
29.其中，多个连接板2两端均固定连接有第一弹簧4，多个第一弹簧4远离连接板2一端均固定连接有安装板5，多个安装板5侧壁均固定连接有活动板6，当纱线与穿线孔3之间产生水平方向的摩擦阻力时，通过连接板2挤压第一弹簧4，通过压缩或拉伸第一弹簧4，获
得水平方向的缓冲，进而降低水平方向的摩擦阻力。外框1两边内侧壁均开设有多个分别与多个活动板6相适配的凹槽7，多个凹槽7内均固定连接有第二弹簧8，多个第二弹簧8分别与多个活动板6固定连接，当纱线与穿线孔3之间产生竖直方向的摩擦阻力时，通过活动板6挤压第二弹簧8，通过压缩或拉伸第二弹簧8，获得竖直方向的缓冲，进而降低竖直方向的摩擦阻力。
30.另外，多个连接板2两端均固定连接有两个限位杆10，多个安装板5上均开设有与两个限位杆10滑动配合的穿孔，通过两个限位杆10与穿孔滑动配合，既不影响水平方向的缓冲，又可以将连接板2受到竖直方向的压力传递至安装板5。
31.再有，多个活动板6远离连接板2一侧均与凹槽7内壁接触，且凹槽7内壁光滑设置，使活动板6不会发生左右晃动，并方便活动板6上下移动。
32.参照图2，外框1下方设置有底座9，底座9上设置有驱动外框1上下移动的调节组件，调节组件包括气缸12，气缸12固定安装在底座9底部，气缸12的输出轴贯穿底座9并与外框1固定连接，通过气缸12带动外框1上下移动，调节外框1的高度，使之与纱线高度相匹配。
33.其中，外框1底部位于气缸12的输出轴两侧均固定连接有限位柱13，底座9上开设有与两个限位柱13滑动配合的限位孔，使外框1上下稳定移动。
34.参照图1，底座9底部固定连接有四个支脚14，四个支脚14呈矩形分布，通过四个支脚14进行支撑和固定。
35.现对本技术的操作原理做如下描述：将整经机所用纱线穿过多个穿线孔3，通过气缸12带动外框1上下移动，调节外框1的高度，使之与纱线高度相匹配，有利于减小纱线与穿线孔3之间的摩擦阻力。在纱线输送过程中，当纱线与穿线孔3之间产生水平方向的摩擦阻力时，通过连接板2挤压第一弹簧4，通过压缩或拉伸第一弹簧4，获得水平方向的缓冲，进而降低水平方向的摩擦阻力，当纱线与穿线孔3之间产生竖直方向的摩擦阻力时，通过活动板6挤压第二弹簧8，通过压缩或拉伸第二弹簧8，获得竖直方向的缓冲，进而降低竖直方向的摩擦阻力。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。