1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种家具板材切割装置。
背景技术：
2.家具板材木材在制作的过程中有着比较多的工序，而在这些工序当中比较重要的则是切割。切割工艺的好坏，直接会影响到家具的质量。
3.中国专利授权公告号为cn207724478u、实用新型名称为“一种板材切割粉尘收集装置”的专利文献，公开了一种板材切割粉尘收集装置，该装置包括：机架、加工平台、防尘装置、切割机构和除尘机构，所述机架为框架式结构；所述机架由横向支撑架和纵向支撑架组成；所述加工平台水平设置在机架上方；所述防尘装置设置在加工平台的两侧；所述切割机构设置在加工平台下方，当操作人员准备进行切割板材时，操作人员将板材放入加工平台，之后操作人员启动切割装置对板材进行切割。
4.但是上述实用新型在对板材进行切割时不能对板材进行固定和限位，且在操作人员对板材进行切割时，操作人员需要持续用手按压板材进而对板材进行固定，从而达到对板材进行切割的目的，从而该种方式会对操作人员产生危险。
技术实现要素：
5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种家具板材切割装置，用于解决背景技术中提到的现有一些板材切割装置在切割时，操作人员需要持续用手按压板材进而对板材进行固定的现象，从而造成可能会对操作人员产生危险的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种家具板材切割装置，包括操作台，所述操作台顶部设有前后开口的加工壳体，所述操作台底部设有穿设过操作台底部且可竖向滑动的移动组件，所述移动组件上设有两个夹持组件，所述加工壳体内壁顶部设有切割组件，所述移动组件用于带动放置在移动组件上的待切割板材进行竖向移动，两个所述夹持组件用于对板材进行夹持固定，所述切割组件与移动组件上下对应。
8.工作原理：
9.首先，操作人员先将板材切割装置移动到合适位置。
10.之后，操作人员使用两个夹持组件对待加工的板材进行夹持固定，之后操作人员启动移动组件，从而移动组件将待加工的板材竖向移动到与切割组件抵接位置。
11.最后，操作人员启动切割组件对板材进行切割。
12.有益效果：操作人员不仅可以通过夹持组件对板材进行夹持，操作人员还可以通过移动组件带动板材进行竖向移动，从而有效解决了现有一些板材切割装置在切割时，操作人员需要持续用手按压板材进而对板材进行固定的现象，从而造成可能会对操作人员产生危险的技术问题，进而有利于保证操作人员的人身安全，提高板材切割的切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1中b处放大结构示意图；
15.图3为图1中a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：安装罩1、第一转轴2、支撑杆3、第一电机4、操作台5、滑动块6、第一螺栓7、滑槽8、安装块9、切割刀10、第三转轴11、滑杆12、滑块13、第三电机14、安装板15、碎屑篓16、蜗轮17、转动杆19、第二转轴20、第二螺栓21、第二电机22、滑动槽23、抽拉杆24、第三螺栓25、固定块26、加工壳体27。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.实施例：
19.如图1所示，一种家具板材切割装置，包括操作台5，所述操作台5顶部设有前后开口的加工壳体27，所述操作台5底部设有穿设过操作台5底部且可竖向滑动的移动组件，所述移动组件上设有两个夹持组件，所述加工壳体27内壁顶部设有切割组件，所述移动组件用于带动放置在移动组件上的待切割板材进行竖向移动，两个所述夹持组件用于对板材进行夹持固定，所述切割组件与移动组件上下对应。首先，操作人员先将切割装置移动到合适位置，之后，操作人员使用两个夹持组件对待加工的板材进行夹持固定，之后操作人员启动移动组件，从而移动组件将待加工的板材竖向移动到与切割装置抵接位置，最后，操作人员启动切割组件对板材进行切割,从而操作人员可以通过夹持组件对板材进行夹持，操作人员还可以通过移动组件带动板材进行竖向移动，进而有利于提高板材切割的切割效率。
20.如图1所示，所述操作台5底部固定连接有安装罩1，所述移动组件包括第一电机4和横向的第一转轴2，所述第一电机4固定连接在操作台5底部，所述第一转轴2设于第一电机4的输出端，且所述第一转轴2转动穿设过安装罩1一侧侧壁并伸入安装罩1内，所述第一转轴2位于安装罩1的那部分轴段为蜗杆结构，所述第一转轴2上啮合两个蜗轮17，两个所述蜗轮17固定套设在一一对应的两个转动杆19底部，且两根所述转动杆19竖向，两根所述转动杆19转动穿设过操作台5底部，且转动杆19伸出操作台5顶部的那一段杆段为丝杆结构，两根所述转动杆19转动连接在一一对应的安装块9内，具体地，转动杆19顶部插接在对应的安装块9内且其可相对安装块9转动，两块所述安装块9均与加工壳体27顶部固定连接，两个所述夹持组件一一对应与两根所述转动杆19带有螺纹的那部分杆段螺纹连接，所述加工壳体27两侧侧壁上均开有竖向的滑槽8，两个所述夹持组件一一对应滑动设于两条所述滑槽8内。当操作人员准备将待加工的板材进行竖向移动时，操作人员启动第一电机4使第一转轴2进行转动，从而第一转轴2和蜗轮17进行啮合转动，从而蜗轮17带动转动杆19在安装块9内进行转动，进而转动杆19带动夹持组件在滑槽8内进行竖向移动，从而操作人员可以通过第一电机4带动板材进行竖向移动的方式，更加方便和省力地将板材竖向移动到与切割组件抵接位置。
21.如图1和图2所示，所述夹持组件包括滑动块6和第一螺栓7，所述滑动块6螺纹连接在对应的转动杆19带有螺纹的那部分杆段上，所述滑动块6滑动连接在对应的滑槽8内，所述滑动块6上设有安装板15，所述安装板15为上下两段均朝向其同侧弯折的板状结构，所述
第一螺栓7螺纹连接在安装板15顶部的弯折段上，所述第一螺栓7穿设过安装板15顶部的弯折段并向下延伸，且两个夹持组件中两块安装板15上的弯折段相对。当操作人员需要对板材进行夹持固定时，操作人员将板材的其中一端放置到其中一块安装板15的两段弯折段之间，之后操作人员将板材的另一端放置到另一块安装板15的两段弯折段之间，之后操作人员旋进两颗第一螺栓7对不同厚度的板材进行限位，从而操作人员可以通过旋进第一螺栓7对板材进行限位的方式，更加方便的对不同厚度的板材进行夹持限位固定。
22.如图1和图2所示，其中一块所述滑动块6内开有横向的滑动槽23，所述滑动槽23内滑动连接有抽拉杆24，安装在开有滑动槽23的那块滑动块6上的所述安装板15设于抽拉杆24伸出滑动槽23的那一端，其中该块所述滑动块6顶部螺纹连接有第二螺栓21，所述第二螺栓21穿设过滑动块6顶部抵接到抽拉杆24上。当操作人员需要对不同长度的板材进行限位固定时，操作人员先将板材放置到一侧的安装板15上，之后操作人员先根据板材的长度，在滑动槽23内横向滑动抽拉杆24，从而操作人员可以通过抽拉杆24带动板材横向移动到合适位置，当板材横向移动到与另一侧安装板15材抵接时，操作人员旋进第二螺栓21对抽拉杆24进行限位，之后操作人员再旋进两颗第一螺栓7对板材进行固定。从而操作人员可以通过在滑动槽23内滑动抽拉杆24和通过旋进第二螺栓21对抽拉杆24进行抵接的方式更加方便且更加省力的对不同长度的板材进行限位。所述抽拉杆24的横截面为矩形，因此保证抽拉杆24在抽拉过程中不会发生转动。
23.如图1和图3所示，所述切割组件包括第二电机22和横向的第二转轴20，所述第二电机22固定连接在加工壳体27底部，所述第二转轴20安装在第二电机22的输出端，所述第二转轴20为丝杆结构且其上螺纹连接有滑块13，所述滑块13滑动套设在滑杆12上，所述滑杆12固定连接在加工壳体27顶部内壁上，所述滑杆12横向，所述滑块13底部固定连接有第三电机14，所述第三电机14输出端设有横向的第三转轴11，所述第三转轴11端部固定连接有切割刀10。当操作人员将板材竖向移动到与切割刀10抵接之后，操作人员启动第二电机22从而使第二转轴20进行转动，从而第二转轴20带动滑块13在滑杆12上进行竖向移动，从而操作人员可以通过滑块13将第三电机14横向移动到切割位置，之后操作人员启动第三电机14使第三转轴11进行转动，进而第三转轴11带动切割刀10对板材进行切割，从而操作人员可以通过启动第二电机22带动滑块13进行横向移动的方式更加方便且省力的对板材不同的位置进行切割，从而实现对板材不同的部位进行切割。
24.如图1和图2所示，两块所述滑动块6底部均固定连接有固定块26，两块所述固定块26之间设有碎屑篓16，所述碎屑篓16相对的内壁上均螺纹连接有第三螺栓25，两根所述第三螺栓25均穿设过碎屑篓16内壁，两根所述第三螺栓25螺纹连接一一对应的两块固定块26。当操作人员要对碎屑篓16进行垃圾清理时，操作人员旋出两颗第三螺栓25，之后取下碎屑篓16，从而对碎屑篓16里的垃圾进行清理，操作人员还可以通过碎屑篓16对加工产生的碎屑进行清理。当板材滑动块6进行竖向移动时，碎屑篓16也会随着滑动块6移动而进行移动，从而操作人员可以通过该种方式更加有效的收集碎屑。
25.如图1所示，所述操作台5底部设有多根支撑杆3，所述安装罩1位于多根支撑杆3之间。操作人员可以通过多跟支撑杆3对操作台5和加工壳体27进行支撑固定。本结构主要用于对长条形的板材进行切割，因此当板材向上移动之后，所述切割刀10能够将长条形的板材切断。
26.工作原理：
27.首先，操作人员先将板材切割装置移动到合适位置。
28.之后，操作人员先对板材进行夹持固定，操作人员将板材的其中一端放置到其中一块安装板15的两段弯折段之间，之后操作人员将板材的另一端放置到另一块安装板15的两段弯折段之间，之后操作人员旋进两颗第一螺栓7对不同厚度的板材进行限位，当板材固定完成之后，操作人员启动第一电机4使第一转轴2进行转动，从而第一转轴2和蜗轮17进行啮合转动，从而蜗轮17带动转动杆19在安装块9内进行转动，进而转动杆19带动滑动块6在滑槽8内进行竖向移动，从而滑动块6带动板材和碎屑篓16进行竖向移动。
29.最后，当操作人员将板材竖向移动到与切割刀10抵接之后，操作人员启动第二电机22从而使第二转轴20进行转动，从而第二转轴20带动滑块13在滑杆12上进行横向移动，从而操作人员可以通过滑块13将第三电机14横向移动切割位置，之后操作人员启动第三电机14使第三转轴11进行转动，进而第三转轴11带动切割刀10对板材进行切割。
30.当操作人员要对碎屑篓16进行垃圾清理时，操作人员可以旋出两颗第三螺栓25，之后取下碎屑篓16，从而对碎屑篓16里的垃圾进行清理。
31.当操作人员需要对不同长度的板材进行限位固定时，操作人员先将板材放置到一侧的安装板15上，之后操作人员先根据板材的长度，在滑动槽23内横向滑动抽拉杆24，从而操作人员可以通过抽拉杆24带动板材横向移动到合适位置，当板材横向移动到与另一侧安装板15材抵接时，操作人员旋进第二螺栓21对抽拉杆24进行限位，之后操作人员再旋进两颗第一螺栓7对板材进行固定。