一种沙发板料分切装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于沙发板料加工技术领域，具体涉及一种沙发板料分切装置。


背景技术：

2.沙发是一种供人休息的常见生活家具，其多使用在客厅、宴会厅等场所，常见的沙发主要有整体实木的木沙发和有靠垫的组合沙发。
3.对比专利文件公开号为：“cn214687016u一种沙发板料分切装置包括装置本体，装置本体上设置有支撑台和活动杆，活动杆位于支撑台的上方，且活动杆在步进电机的牵引下能在支撑台上方水平移动，活动杆上设置有切割头，切割头能对支撑台上放置的待加工板料切割，其中装置本体上套有隔尘罩，隔尘罩位于活动杆的上方，且待加工板料能从隔尘罩穿过进入支撑台，隔尘罩内设置有换气机构。通过在现有的沙发面料切割装置外套接隔尘罩，在切割头切割时产生的丝状粉屑或者丝状粉尘时，能够阻挡其向工作区域扩散，从而提高加工环境清洁度，同时设置的换气机构，能够快速将分切板料时产生的颗粒状粉尘导出，降低其对视野的干扰。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的沙发板料分切装置，由于对沙发板料定位效果较差，导致在对沙发板料分切加工时易出现位置偏移的情况，易造成沙发板料分切后续返工的情况，大幅度降低对沙发板料分切加工工作效率。
4.因此，需要一种沙发板料分切装置，解决现有技术中存在的对沙发板料分切时易出现位置偏移影响加工效果而且分切工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种沙发板料分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发板料分切装置，包括架体，所述架体外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装框，所述安装框内部滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端侧壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述滑动块的一端固定有支撑框，所述支撑框外表面滑动连接有滑套，所述滑套底端侧壁转动连接有切割器，所述架体一侧设置有定位组件。
7.方案中需要说明的是，所述定位组件包括
8.轴承座a，所述轴承座a设置有两个，两个所述轴承座a呈对称分布固定于所述架体底端侧壁固定，两个所述轴承座a相邻的一侧侧壁共同转动连接有操作轴，所述操作轴一端同轴固定有转轮；
9.轴承座b，所述轴承座b设置有多个，多个所述轴承座b呈对称分布固定于所述架体底端侧壁，所述轴承座b内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面紧固套接有蜗轮，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；
10.通槽，所述通槽设置有多个，多个所述通槽呈对称分布固定于所述架体一侧侧壁，
所述通槽内部滑动连接有传动板，所述传动板与所述双向螺纹杆之间螺纹传动连接，所述传动板一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆一端固定有定位板，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述定位板固定，所述弹簧另一端与所述传动板固定。
11.进一步值得说明的是，所述通槽的开设长度值小于所述双向螺纹杆的螺纹长度值，所述定位板的投影面积值小于所述传动板的投影面积值。
12.更进一步需要说明的是，所述支撑框横截面呈凹形状设置，所述支撑框位于所述架体正上方。
13.作为一种优选的实施方式，所述滑动块一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板一侧侧壁与所述支撑框一侧滑动连接，所述加装板的长度值小于所述架体的长度值。
14.作为一种优选的实施方式，所述定位板的宽度值与所述传动板的宽度值一致，两个所述定位板相邻的一侧呈倒角斜面设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种沙发板料分切装置，至少包括如下有益效果：
16.(1)通过定位组件的设置，能够在短时间内完成对板料的定位工作，避免出现板料在进行分切过程中发生位置偏移的情况，而且对于板料的定位效果较好，有效提升板料分切后的精度值，实用性较强。
17.(2)通过电动伸缩杆的设置，从而能够有效调节切割器的高度位置，便于对不同厚度的板料进行切割，而且有效配合定位组件，能够完成对不同规格的板料分切工作，适用范围较广。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1中a区域结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的仰视结构示意图。
21.图中：1、架体；2、安装框；3、滑动块；4、电动伸缩杆；5、支撑框；6、滑套；7、切割器；8、定位组件；81、轴承座a；82、操作轴；83、转轮；84、轴承座b；85、双向螺纹杆；86、蜗轮；87、蜗杆；88、通槽；89、传动板；810、连接杆；811、定位板；812、弹簧；9、加装板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种沙发板料分切装置，包括架体1，架体1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装框2，安装框2内部滑动连接有滑动块3，滑动块3顶端侧壁固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4远离滑动块3的一端固定有支撑框5，支撑框5外表面滑动连接有滑套6，滑套6底端侧壁转动连接有切割器7，架体1一侧设置有定位组件8。
24.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，定位组件8包括轴承座a81，轴承座a81设置有两个，两个轴承座a81呈对称分布固定于架体1底端侧壁固定，两个轴承座a81相邻的一侧侧壁共同转动连接有操作轴82，操作轴82一端同轴固定有转轮83；轴承座
b84，轴承座b84设置有多个，多个轴承座b84呈对称分布固定于架体1底端侧壁，轴承座b84内部转动连接有双向螺纹杆85，双向螺纹杆85外表面紧固套接有蜗轮86，操作轴82外表面紧固套接有蜗杆87，蜗杆87与蜗轮86啮合连接；通槽88，通槽88设置有多个，多个通槽88呈对称分布固定于架体1一侧侧壁，通槽88内部滑动连接有传动板89，传动板89与双向螺纹杆85之间螺纹传动连接，传动板89一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆810，连接杆810一端固定有定位板811，连接杆810外表面套接有弹簧812，弹簧812一端与定位板811固定，弹簧812另一端与传动板89固定，通过定位组件8的设置，能够在短时间内完成对板料的定位工作，避免出现板料在进行分切过程中发生位置偏移的情况，而且对于板料的定位效果较好，有效提升板料分切后的精度值，实用性较强。
25.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，通槽88的开设长度值小于双向螺纹杆85的螺纹长度值，定位板811的投影面积值小于传动板89的投影面积值，通过通槽88与双向螺纹杆85的设置，能够有效避免出现传动板89因移动过距造成脱落失去螺纹连接的情况。
26.本方案具备以下工作过程：需对沙发板料进行分切加工时，首先就将板料放置在架体1顶面处，通过转动转轮83，使得操作轴82同步转动，带动蜗杆87同步转动，利用蜗杆87与蜗轮86啮合传动作用，使得双向螺纹杆85同步转动，利用双向螺纹杆85与传动板89之间的螺纹传动作用，致使传动板89受力后沿通槽88内进行移动，带动定位板811同步进行移动，直至定位板811与板材一侧处于贴合状态时，利用弹簧812的弹性作用，对板材定位提供预紧效果，完成对板材的定位工作，通过切割器7的驱动，并滑动支架在板材上的位置至合适位置后，通过电动伸缩杆4的驱动，完成对切割器7的高度调节工作，由切割器7对板料进行分切。
27.根据上述工作过程可知：通过定位组件8的设置，能够在短时间内完成对板料的定位工作，避免出现板料在进行分切过程中发生位置偏移的情况，而且对于板料的定位效果较好，有效提升板料分切后的精度值，实用性较强，并通过电动伸缩杆4的设置，从而能够有效调节切割器7的高度位置，便于对不同厚度的板料进行切割，而且有效配合定位组件8，能够完成对不同规格的板料分切工作，适用范围较广。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑框5横截面呈凹形状设置，支撑框5位于架体1正上方。
29.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，滑动块3一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板9，加装板9一侧侧壁与支撑框5一侧滑动连接，加装板9的长度值小于架体1的长度值，通过加装板9的设置，有效确保滑动块3的移动间距有效覆盖板料长度。
30.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，定位板811的宽度值与传动板89的宽度值一致，两个定位板811相邻的一侧呈倒角斜面设置，通过定位板811的设置，能够有效确保在对板料进行定位时的稳定性，避免出现在对板料定位时造成卡壳的情况。
31.综上：通过通槽88与双向螺纹杆85的设置，能够有效避免出现传动板89因移动过距造成脱落失去螺纹连接的情况，并通过加装板9的设置，有效确保滑动块3的移动间距有效覆盖板料长度，并通过定位板811的设置，能够有效确保在对板料进行定位时的稳定性，避免出现在对板料定位时造成卡壳的情况。
32.切割器7和电动伸缩杆4均可采用市场购置，切割器7和电动伸缩杆4均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。