一种用于封边机的刮边吹气结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及刮边结构技术体为一种用于封边机的刮边吹气结构。


背景技术：

2.封边机是一种代替手工将封边程序进行高度自动化的机器。
3.封边机的刮边功能连续工作所带来的封边带碎丝会不断流出，通过吹气结构进行出丝，但现有封边机的刮边吹气结构存在以下缺点：
4.由于横向圆盘的安装组件与刮边刀之间过于紧密，吹起出丝时容易发生阻挡，长期积累碎丝停留在工作位置导致运行不稳定；
5.（2）现有的封边机刮边机构吹气后的碎丝容易流入横向圆盘轴承旋转部分，导致出现卡死的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于封边机的刮边吹气结构，以解决上述背景技术中提出的现有的由于横向圆盘的安装组件与刮边刀之间过于紧密，吹起出丝时容易发生阻挡，长期积累碎丝停留在工作位置导致运行不稳定，封边机刮边机构吹气后的碎丝容易流入横向圆盘轴承旋转部分，导致出现卡死的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封边机的刮边吹气结构，包括机架，所述机架内壁底端的两侧和内壁顶端的两侧均固定安装有安装柱，四个所述安装柱的表面固定连接有两个安装底板，所述安装底板的内壁滑动连接有横向调节件，所述横向调节件的表面固定安装有固定板，所述安装底板的一端固定安装有气缸，所述固定板表面的中部固定安装有刮边刀，所述固定板表面的一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架靠近刮边刀的一侧安装有横向圆盘，所述固定板表面的另一侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架靠近刮边刀的一侧安装有竖向圆盘。
8.使用本技术方案的一种用于封边机的刮边吹气结构时，封边带碎丝出丝方向的改变，避免碎丝流入圆盘轴承旋转部分出现卡死的情况，改进了碎丝长期积累停留在工作位置导致的不稳定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内壁底端的中部固定安装有第一减震器。设置第一减震器对下方的安装底板起到支撑作用。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内壁的中部固定连接有两个横板，且所述安装柱的一端与横板固定连接。横板用于对两个安装柱端部的连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端与横向调节件固定连接。气缸可推动横向调节组件移动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架的一端和第二安装架的一端均安装有调节转盘。调节转盘用于调节圆盘的位置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调节件的一端固定安装有第二减
震器。第二减震器用于对横向调节件的移动进行缓冲。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装架的表面固定安装有第三减震器。第三减震器用于对竖向圆盘运动时振动进行缓冲。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过将第一安装架上的横向圆盘设置在靠近刮边刀的一侧，并增大了第一安装架与刮边刀的距离，可改变吹气方向，使用吹气组件将碎丝斜向内吹动，不会发生阻挡，改进了碎丝长期积累停留在工作位置导致的不稳定；
17.2、封边带碎丝出丝方向的改变，避免碎丝流入圆盘轴承旋转部分出现卡死的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视立体图；
19.图2为本实用新型的背视立体图；
20.图3为本实用新型的侧视立体图。
21.图中：1、机架；2、安装柱；3、安装底板；4、气缸；5、横向调节件；6、固定板；7、刮边刀；8、第一安装架；9、横向圆盘；10、第二安装架；11、竖向圆盘；12、调节转盘；13、第一减震器；14、横板；15、第二减震器；16、第三减震器。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于封边机的刮边吹气结构，包括机架1，机架1内壁底端的两侧和内壁顶端的两侧均固定安装有安装柱2，四个安装柱2的表面固定连接有两个安装底板3，安装底板3的内壁滑动连接有横向调节件5，横向调节件5的表面固定安装有固定板6，安装底板3的一端固定安装有气缸4，起到推动作用，固定板6表面的中部固定安装有刮边刀7，起到刮边作用，固定板6表面的一侧固定安装有第一安装架8，第一安装架8靠近刮边刀7的一侧安装有横向圆盘9，固定板6表面的另一侧固定安装有第二安装架10，第二安装架10靠近刮边刀7的一侧安装有竖向圆盘11，对封边带进行输送。
24.使用时，在机架1前后设置有两组刮边结构，由横向圆盘9和竖向圆盘11对封边带进行输送，通过启动气缸4对横向调节件5进行推动，进而带动刮边刀7移动，对封边带进行刮边处理，通过将第一安装架8上的横向圆盘9设置在靠近刮边刀7的一侧，并增大了第一安装架8与刮边刀7的距离，可改变吹气方向，使用吹气组件将碎丝斜向内吹动，不会发生阻挡；
25.机架1内壁底端的中部固定安装有第一减震器13，横向调节件5的一端固定安装有第二减震器15，第二安装架10的表面固定安装有第三减震器16，提高稳定性；
26.使用时，设置第一减震器13对下方的安装底板3起到支撑作用，第二减震器15用于对横向调节件5的移动进行缓冲，第三减震器16用于对竖向圆盘11运动时振动进行缓冲，提
高设备稳定性；
27.机架1内壁的中部固定连接有两个横板14，且安装柱2的一端与横板14固定连接，提供安装处，气缸4的输出端与横向调节件5固定连接，用于传动，第一安装架8的一端和第二安装架10的一端均安装有调节转盘12，调节位置；
28.使用时，设置的两个横板14分别用于与两组安装柱2的连接，启动气缸4可带动横向调节件5移动，对刮边刀7进行收缩，通过设置的调节转盘12可改变圆盘的位置，保证精准性。
29.具体使用时，本实用新型一种用于封边机的刮边吹气结构，在机架1前后设置有两组刮边结构，由横向圆盘9和竖向圆盘11对封边带进行输送，通过启动气缸4对横向调节件5进行推动，进而带动刮边刀7移动，对封边带进行刮边处理，通过将第一安装架8上的横向圆盘9设置在靠近刮边刀7的一侧，并增大了第一安装架8与刮边刀7的距离，可改变吹气方向，使用吹气组件将碎丝斜向内吹动，不会发生阻挡，改进了碎丝长期积累停留在工作位置导致的不稳定，封边带碎丝出丝方向的改变，避免碎丝流入圆盘轴承旋转部分出现卡死的情况。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于封边机的刮边吹气结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁底端的两侧和内壁顶端的两侧均固定安装有安装柱（2），四个所述安装柱（2）的表面固定连接有两个安装底板（3），所述安装底板（3）的内壁滑动连接有横向调节件（5），所述横向调节件（5）的表面固定安装有固定板（6），所述安装底板（3）的一端固定安装有气缸（4），所述固定板（6）表面的中部固定安装有刮边刀（7），所述固定板（6）表面的一侧固定安装有第一安装架（8），所述第一安装架（8）靠近刮边刀（7）的一侧安装有横向圆盘（9），所述固定板（6）表面的另一侧固定安装有第二安装架（10），所述第二安装架（10）靠近刮边刀（7）的一侧安装有竖向圆盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于封边机的刮边吹气结构，其特征在于：所述机架（1）内壁底端的中部固定安装有第一减震器（13）。3.根据权利要求1所述的一种用于封边机的刮边吹气结构，其特征在于：所述机架（1）内壁的中部固定连接有两个横板（14），且所述安装柱（2）的一端与横板（14）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于封边机的刮边吹气结构，其特征在于：所述气缸（4）的输出端与横向调节件（5）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于封边机的刮边吹气结构，其特征在于：所述第一安装架（8）的一端和第二安装架（10）的一端均安装有调节转盘（12）。6.根据权利要求1所述的一种用于封边机的刮边吹气结构，其特征在于：所述横向调节件（5）的一端固定安装有第二减震器（15）。7.根据权利要求1所述的一种用于封边机的刮边吹气结构，其特征在于：所述第二安装架（10）的表面固定安装有第三减震器（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于封边机的刮边吹气结构，包括机架，机架内壁底端的两侧和内壁顶端的两侧均固定安装有安装柱，四个安装柱的表面固定连接有两个安装底板，安装底板的内壁滑动连接有横向调节件，横向调节件的表面固定安装有固定板，安装底板的一端固定安装有气缸，固定板表面的中部固定安装有刮边刀，固定板表面的一侧固定安装有第一安装架，第一安装架靠近刮边刀的一侧安装有横向圆盘，所述固定板表面的另一侧固定安装有第二安装架，本实用新型一种用于封边机的刮边吹气结构，封边带碎丝出丝方向的改变，避免碎丝流入圆盘轴承旋转部分出现卡死的情况，改进了碎丝长期积累停留在工作位置导致的不稳定。在工作位置导致的不稳定。在工作位置导致的不稳定。


技术研发人员：李想
受保护的技术使用者：统领（佛山）智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/10/27