无极绳绞车钢丝绳自动加油器的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及无极绳绞车技术领域，具体来说，涉及无极绳绞车钢丝绳自动加油器。


背景技术：

2.无极绳绞车是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道连续运输设备，适用于长距离大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上(下)山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输。
3.由于矿井自然条件差，巷道存在着水浸及自然腐蚀等因素，加速了绞车绳失油速度，使其极易老化损坏，影响安全生产，更换无极绳绞车绳浪费了生产成本并减缓了生产进度，采用传统人力加油不仅效果不好而且容易出现安全事故，并浪费人力工时。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的j9九游会真人的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出无极绳绞车钢丝绳自动加油器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.无极绳绞车钢丝绳自动加油器，包括油箱，所述油箱内设有两个对应设置的第一隔板，所述第一隔板相远离的一侧设有刮落腔，所述第一隔板相对一侧固定连接有垂直设置的第二隔板，所述第二隔板两侧设有储油腔，所述储油腔内设有压轮，所述第一隔板上设有对应设置的绳槽，所述绳槽相远离的一侧设有多个叠加设置的刮油垫，所述油箱两侧设有对应设置的通槽，所述通槽的位置与绳槽相对应。
8.作为优选，所述油箱底部固定连接有两个对应设置的安装杆，所述安装杆靠近端部的位置设有安装孔。
9.作为优选，所述油箱顶部设有盖板，所述盖板与油箱之间设有橡胶垫，所述通槽内包覆有耐磨防护垫。
10.作为优选，所述盖板上设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接有螺母，所述螺母焊接油箱。
11.作为优选，所述第一隔板相对一侧设有导向轮，所述导向轮的位置与绳槽、压轮相对应。
12.作为优选，所述刮油垫远离第一隔板的一侧设有压板，所述压板通过定位螺栓连接第一隔板。
13.作为优选，所述压板与刮油垫上分别设有对应设置的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
14.本实用新型的有益效果为：钢丝绳穿过通槽与绳槽，依靠压轮将钢丝绳压入储油腔的油内，依靠钢丝绳自身的移动即可达到钢丝绳涂油的目的，使钢丝绳在生产过程中即
得到有效的润滑保养，也达到动态保养得目的，有效地减小了辅助运输过程中由于钢丝绳的老化缺油等因素造成的断绳、跑车事故，不但在生产经营方面减少人工工时投入节约了成本，更重要的是保证了安全生产，减少了事故发生的几率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器的油箱的剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器的油箱的俯视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器的刮油垫的外观图。
20.图中：
21.1、油箱；2、第一隔板；3、刮落腔；4、第二隔板；5、储油腔；6、压轮；7、绳槽；8、刮油垫；9、通槽；10、安装杆；11、安装孔；12、盖板；13、橡胶垫；14、耐磨防护垫；15、固定螺栓；16、螺母；17、导向轮；18、压板；19、定位螺栓；20、第一通孔；21、第二通孔。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了无极绳绞车钢丝绳自动加油器。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器，包括油箱1，油箱1内设有两个对应设置的第一隔板2，第一隔板2相远离的一侧设有刮落腔3，第一隔板2相对一侧固定连接有垂直设置的第二隔板4，第二隔板4两侧设有储油腔5，储油腔5内设有压轮6，第一隔板2上设有对应设置的绳槽7，绳槽7相远离的一侧设有多个叠加设置的刮油垫8，油箱1两侧设有对应设置的通槽9，通槽9的位置与绳槽7相对应，依靠压轮6将钢丝绳压入储油腔5的油内，即可达到钢丝绳涂油的目的，使钢丝绳在生产过程中即得到有效的润滑保养，也达到动态保养得目的。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器，包括油箱1，油箱1内设有两个对应设置的第一隔板2，第一隔板2相远离的一侧设有刮落腔3，第一隔板2相对一侧固定连接有垂直设置的第二隔板4，第二隔板4两侧设有储油腔5，储油腔5内设有压轮6，第一隔板2上设有对应设置的绳槽7，绳槽7相远离的一侧设有多个叠加设置的刮油垫8，油箱1两侧设有对应设置的通槽9，通槽9的位置与绳槽7相对应，油箱1底部固定连接
有两个对应设置的安装杆10，安装杆10靠近端部的位置设有安装孔11，油箱1顶部设有盖板12，盖板12与油箱1之间设有橡胶垫13，通槽9内包覆有耐磨防护垫14，盖板12上设有固定螺栓15，固定螺栓15螺纹连接有螺母16，螺母16焊接油箱1。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的无极绳绞车钢丝绳自动加油器，包括油箱1，油箱1内设有两个对应设置的第一隔板2，第一隔板2相远离的一侧设有刮落腔3，第一隔板2相对一侧固定连接有垂直设置的第二隔板4，第二隔板4两侧设有储油腔5，储油腔5内设有压轮6，第一隔板2上设有对应设置的绳槽7，绳槽7相远离的一侧设有多个叠加设置的刮油垫8，油箱1两侧设有对应设置的通槽9，通槽9的位置与绳槽7相对应，第一隔板2相对一侧设有导向轮17，导向轮17的位置与绳槽7、压轮6相对应，刮油垫8远离第一隔板2的一侧设有压板18，压板18通过定位螺栓19连接第一隔板2，压板18与刮油垫8上分别设有对应设置的第一通孔20与第二通孔21，第一通孔20的直径大于第二通孔21的直径。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，储油腔5内注入一定量的油，钢丝绳依次穿过同侧的通槽9、绳槽7，绕过压轮6底部后穿过另一侧的绳槽7、通槽9，在钢丝绳的移动中，进入储油腔5之前的刮油垫8可以刮除油泥，走出储油腔5的刮油垫8可以去除多余的油，避免浪费，钢丝绳在生产过程中即得到有效的润滑保养，也达到动态保养得目的。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。