一种加工用圆木棒削皮装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及木材加工机械技术领域，尤其涉及一种加工用圆木棒削皮装置。


背景技术：

2.广义的木制工艺品以各种木头为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料制成，各种木头在制成木制品之前一般需要通过截面，削皮等步骤；
3.现有技术中的木制品加工用圆木棒削皮时一般通过人工手持刀具并进行圆木棒的转动从而进行削皮，整体过程费时费力，影响生产进程，所以我们提出一种加工用圆木棒削皮装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在木制品加工用圆木棒削皮时一般通过人工手持刀具并进行圆木棒的转动从而进行削皮，整体过程费时费力，影响生产进程的技术问题，本发明提出了一种加工用圆木棒削皮装置。
5.本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有安装架，且安装架上固定安装有安装箱，安装箱的左侧设有开口，且安装箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并分别连接有驱动组件和传动组件，驱动组件与安装箱的内壁相连接，且安装箱的内壁上转动连接有传动辊，传动辊的左侧延伸至安装箱的左侧外部，驱动组件与传动辊相连接，安装箱的底部固定安装有刮刀，且刮刀倾斜向上设置；
6.传动组件的底部延伸至安装箱的下方并与底座的顶部相连接，且底座的顶部左侧安装有推动组件，推动组件与传动辊之间夹设有同一个圆木棒，刮刀与圆木棒相接触，且传动组件与推动组件相连接。
7.借由上述结构，在将圆木棒放置在推动组件和传动辊之间，之后可启动驱动电机可带动驱动组件和传动组件进行运转，此时能够使得圆木棒与传动辊紧密接触，并且传动辊接受到驱动组件的动力后可进行转动，以此能够带动圆木棒进行逆时针转动，即可利用刮刀对圆木棒进行削皮，所以能够实现对圆木棒进行自动削皮，能够代替人工进行操作，以此能够有效的提升工作效率。
8.优选的，所述驱动组件包括第一蜗杆、传动轴、第一蜗轮和连接构件；
9.第一蜗杆固定套设在驱动电机的输出轴上，且传动轴转动连接安装箱内，第一蜗轮固定安装在传动轴的前端，传动轴的后端与连接构件相连接，且连接构件分别与安装箱的后侧内和传动辊相连接。
10.进一步的，在第一蜗杆随着驱动电机进行转动时，可在第一蜗轮的啮合传动作用下，能够带动传动轴进行转动，之后可在连接构件的传动作用下，能够使得传动辊进行运转。
11.优选的，所述连接构件包括齿轮件、连接轴、第二蜗杆和第二蜗轮；
12.连接轴转动连接在安装箱的后侧内壁上，且齿轮件分别与连接轴的右端和传动轴的后端相连接，第二蜗杆固定套设在连接轴上，且第二蜗轮固定套设在传动辊上，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。
13.进一步的，在齿轮件的传动作用下，能够带动连接轴进行转动，之后可在第二蜗杆和第二蜗轮的啮合传动作用下，能够使得传动辊进行转动。
14.优选的，所述齿轮件包括主动伞齿轮和从动伞齿轮；
15.主动伞齿轮固定安装在传动轴的后端，从动伞齿轮固定安装在连接轴的右端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
16.进一步的，在主动伞齿轮随着传动轴进行转动时，可在从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动连接轴进行转动。
17.优选的，所述传动组件包括螺杆、螺母和拉杆；
18.螺杆固定安装在驱动电机的输出轴上，且螺杆的底端延伸至安装箱的下方并与底座的顶部转动连接，且螺母螺纹套设在螺杆上，螺母位于安装箱的下方，拉杆与螺母的左侧转动连接，且拉杆的左端与推动组件相连接。
19.进一步的，在螺杆随着驱动电机的输出轴进行转动，能够带动螺母向上移动，此时可在拉杆的拉动下，能够使得推动组件进行运动。
20.优选的，所述推动组件包括支撑构件、伸缩构件、安装板、拉动构件和挡辊；
21.支撑构件安装在底座的顶部，且伸缩构件安装在支撑构件的顶部，安装板与伸缩构件相连接，挡辊转动连接在安装板的前侧顶部，挡辊与圆木棒相接触，拉动构件安装在底座的顶部左侧，且拉动构件分别与伸缩构件和安装板的左侧相连接，拉杆的左端与伸缩构件相连接。
22.进一步的，在伸缩构件接受到拉杆的拉力作用下，能够通过安装板带动挡辊进行移动，并且在拉动构件的作用下，能够使得挡辊向下移动，即可实现对圆木棒进行压紧，使得圆木棒与传动辊和刮刀紧密接触。
23.优选的，所述支撑构件包括滑板和滑轨；
24.滑轨固定安装在底座的顶部，且滑板与滑轨滑动连接，伸缩构件安装在滑板的顶部。
25.进一步的，利用滑板与滑轨的滑动连接可对伸缩构件进行滑动支撑。
26.优选的，所述伸缩构件包括支撑轴和限位板；
27.支撑轴固定安装在滑板的顶部，且限位板固定安装在安装板的前侧底部，支撑轴贯穿限位板并与限位板滑动连接，且拉动构件与支撑轴的左侧相连接，拉杆的左端与支撑轴的右侧底部转动连接。
28.进一步的，在支撑轴接受到拉杆的拉力后，可通过限位板带动安装板进行移动，此时能够为挡辊移动提供驱动力。
29.优选的，所述支撑轴上套设有位于限位板下方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与限位板的底部和支撑轴固定连接。
30.进一步的，利用压缩弹簧能够为限位板提供弹性支撑，以便能够使得挡辊向上进行复位。
31.优选的，所述拉动构件包括固定板、拉绳、支撑架和限位轮；
32.固定板固定安装在底座的顶部左侧，且拉绳的底端与固定板的右侧固定连接，支撑架固定安装在支撑轴的左侧底部，且限位轮转动连接在支撑架内，拉绳的顶端贯穿支撑架并与安装板的左侧底部固定连接，且拉绳与限位轮相接触。
33.进一步的，在支撑轴向右侧进行移动时，可在限位轮的推动下，能够利用拉绳拉动安装板向下移动，以此能够利用挡辊对圆木棒进行压制。
34.本发明的有益效果是：
35.1、在将圆木棒放置在挡辊和传动辊之间后，此时可利用刮刀对圆木棒进行承托，接着可启动驱动电机带动传动组件进行运转，以此能够带动挡辊向右下方进行移动，即可使得圆木棒紧贴刮刀，以便能够利用刮刀对圆木棒进行削皮；
36.2、在启动驱动电机后可带动驱动组件进行运转，此时在驱动组件的传动作用下，能够带动圆木棒进行逆时针旋转，以此在圆木棒与刮刀紧密接触时，能够对圆木棒进行切割削皮，从而能够实现对圆木棒进行加工。
37.本发明通过启动驱动电机能够使得圆木棒进行稳定的旋转，从而在与刮刀紧密的接触后，能够实现对圆木棒进行削皮切割，以此能够代替人工进行削皮操作，所以能够提升工作效率，因此，具有良好的实用性。
附图说明
38.图1为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的结构主视图；
39.图2为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的安装箱内部结构俯视图；
40.图3为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的附图2中a部分结构示意图；
41.图4为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的附图1中b部分结构示意图；
42.图5为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的安装箱内部结构主视图；
43.图6为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的滑轨、滑板、支撑轴、限位板、安装板和挡辊连接结构三维图；
44.图7为本发明提出的一种加工用圆木棒削皮装置的螺杆、螺母和拉杆连接结构三维图。
45.图中：1、底座；2、安装架；3、安装箱；4、驱动电机；5、第一蜗杆；6、传动轴；7、第一蜗轮；8、主动伞齿轮；9、连接轴；10、从动伞齿轮；11、传动辊；12、第二蜗杆；13、第二蜗轮；14、螺杆；15、螺母；16、拉杆；17、滑轨；18、滑板；19、支撑轴；20、固定板；21、限位板；22、安装板；23、挡辊；24、刮刀；25、压缩弹簧；26、拉绳；27、支撑架；28、限位轮。
具体实施方式
46.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
47.实施例
48.参考图1-7，本实施例中提出了一种加工用圆木棒削皮装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定安装有安装架2，且安装架2上固定安装有安装箱3，安装箱3的左侧设有开口，且安装箱3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至安装箱3内并分别连接有驱动组件和传动组件，驱动组件与安装箱3的内壁相连接，且安装箱3的内壁上转动连接有传动辊11，传动辊11的左侧延伸至安装箱3的左侧外部，驱动组件与传动辊11相连接，安
装箱3的底部固定安装有刮刀24，且刮刀24倾斜向上设置；
49.传动组件的底部延伸至安装箱3的下方并与底座1的顶部相连接，且底座1的顶部左侧安装有推动组件，推动组件与传动辊11之间夹设有同一个圆木棒，刮刀24与圆木棒相接触，且传动组件与推动组件相连接。
50.借由上述结构，在将圆木棒放置在推动组件和传动辊11之间，之后可启动驱动电机4可带动驱动组件和传动组件进行运转，此时能够使得圆木棒与传动辊11紧密接触，并且传动辊11接受到驱动组件的动力后可进行转动，以此能够带动圆木棒进行逆时针转动，即可利用刮刀24对圆木棒进行削皮，所以能够实现对圆木棒进行自动削皮，能够代替人工进行操作，以此能够有效的提升工作效率。
51.本实施例中，驱动组件包括第一蜗杆5、传动轴6、第一蜗轮7和连接构件；
52.第一蜗杆5固定套设在驱动电机4的输出轴上，且传动轴6转动连接安装箱3内，第一蜗轮7固定安装在传动轴6的前端，传动轴6的后端与连接构件相连接，且连接构件分别与安装箱3的后侧内和传动辊11相连接。
53.在第一蜗杆5随着驱动电机4进行转动时，可在第一蜗轮7的啮合传动作用下，能够带动传动轴6进行转动，之后可在连接构件的传动作用下，能够使得传动辊11进行运转。
54.本实施例中，连接构件包括齿轮件、连接轴9、第二蜗杆12和第二蜗轮13；
55.连接轴9转动连接在安装箱3的后侧内壁上，且齿轮件分别与连接轴9的右端和传动轴6的后端相连接，第二蜗杆12固定套设在连接轴9上，且第二蜗轮13固定套设在传动辊11上，第二蜗杆12与第二蜗轮13相啮合。
56.在齿轮件的传动作用下，能够带动连接轴9进行转动，之后可在第二蜗杆12和第二蜗轮13的啮合传动作用下，能够使得传动辊11进行转动。
57.本实施例中，齿轮件包括主动伞齿轮8和从动伞齿轮10；
58.主动伞齿轮8固定安装在传动轴6的后端，从动伞齿轮10固定安装在连接轴9的右端，主动伞齿轮8与从动伞齿轮10相啮合。
59.在主动伞齿轮8随着传动轴6进行转动时，可在从动伞齿轮10的啮合传动作用下，能够带动连接轴9进行转动。
60.本实施例中，传动组件包括螺杆14、螺母15和拉杆16；
61.螺杆14固定安装在驱动电机4的输出轴上，且螺杆14的底端延伸至安装箱3的下方并与底座1的顶部转动连接，且螺母15螺纹套设在螺杆14上，螺母15位于安装箱3的下方，拉杆16与螺母15的左侧转动连接，且拉杆16的左端与推动组件相连接。
62.在螺杆14随着驱动电机4的输出轴进行转动，能够带动螺母15向上移动，此时可在拉杆16的拉动下，能够使得推动组件进行运动。
63.本实施例中，推动组件包括支撑构件、伸缩构件、安装板22、拉动构件和挡辊23；
64.支撑构件安装在底座1的顶部，且伸缩构件安装在支撑构件的顶部，安装板22与伸缩构件相连接，挡辊23转动连接在安装板22的前侧顶部，挡辊23与圆木棒相接触，拉动构件安装在底座1的顶部左侧，且拉动构件分别与伸缩构件和安装板22的左侧相连接，拉杆16的左端与伸缩构件相连接。
65.在伸缩构件接受到拉杆16的拉力作用下，能够通过安装板22带动挡辊23进行移动，并且在拉动构件的作用下，能够使得挡辊23向下移动，即可实现对圆木棒进行压紧，使
得圆木棒与传动辊11和刮刀24紧密接触。
66.本实施例中，支撑构件包括滑板18和滑轨17；
67.滑轨17固定安装在底座1的顶部，且滑板18与滑轨17滑动连接，伸缩构件安装在滑板18的顶部。
68.利用滑板18与滑轨17的滑动连接可对伸缩构件进行滑动支撑。
69.本实施例中，伸缩构件包括支撑轴19和限位板21；
70.支撑轴19固定安装在滑板18的顶部，且限位板21固定安装在安装板22的前侧底部，支撑轴19贯穿限位板21并与限位板21滑动连接，且拉动构件与支撑轴19的左侧相连接，拉杆16的左端与支撑轴19的右侧底部转动连接。
71.在支撑轴19接受到拉杆16的拉力后，可通过限位板21带动安装板22进行移动，此时能够为挡辊23移动提供驱动力。
72.本实施例中，支撑轴19上套设有位于限位板21下方的压缩弹簧25，且压缩弹簧25的顶端和底端分别与限位板21的底部和支撑轴19固定连接。
73.利用压缩弹簧25能够为限位板21提供弹性支撑，以便能够使得挡辊23向上进行复位。
74.本实施例中，拉动构件包括固定板20、拉绳26、支撑架27和限位轮28；
75.固定板20固定安装在底座1的顶部左侧，且拉绳26的底端与固定板20的右侧固定连接，支撑架27固定安装在支撑轴19的左侧底部，且限位轮28转动连接在支撑架27内，拉绳26的顶端贯穿支撑架27并与安装板22的左侧底部固定连接，且拉绳26与限位轮28相接触。
76.在支撑轴19向右侧进行移动时，可在限位轮28的推动下，能够利用拉绳26拉动安装板22向下移动，以此能够利用挡辊23对圆木棒进行压制。
77.本实施例中，在将圆木棒放置在挡辊23和传动辊11之间后，此时可利用刮刀24对圆木棒进行承托，接着可启动驱动电机4带动螺杆14进行转动时，此时在与螺母15的螺纹传动作用下，能够使得螺母15沿着螺杆14向上移动，此时便可通过拉杆16拉动支撑轴19向右侧进行移动，在支撑轴19进行移动时，可通过限位板21带动安装板22向右侧进行移动，此时能够使得挡辊23向右侧进行移动，并且在支撑轴19进行移动时，可通过限位轮28对拉绳26进行传动，此时拉绳26具有向下的拉力，以此能够使得安装板22向下移动，从而能够使得挡辊23向下移动，所以在配合挡辊23的向右侧运动的效果，可使得挡辊23向右下方进行运动，以此能够实现对圆木棒进行压制，使得圆木棒能够分别与传动辊11和刮刀24紧密接触。
78.在启动驱动电机4时，可带动第一蜗杆5进行转动，此时在第一蜗轮7的啮合传动作用下，能够使得传动轴6进行转动，在传动轴6进行转动时，可在主动伞齿轮8以及从动伞齿轮10的啮合传动作用下，能够带动连接轴9进行转动，在连接轴9进行转动时，可在第二蜗杆12和第二蜗轮13的啮合传动作用下，能够使得传动辊11进行顺时针转动，此时在与圆木棒的传动作用下，能够使得圆木棒进行逆时针转动，以此在圆木棒与刮刀24紧密接触时，能够对圆木棒进行切割削皮，从而能够实现对圆木棒进行加工。
79.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。