一种木材加工剥皮装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材加工剥皮装置。


背景技术：

2.木材主要取自树木的树干部分，是家具或建筑的主要用材，一般木材在使用时，需要先将木材的表皮进行剥皮加工处理，再将去皮后的木材加工成各种所需的材料；
3.传统的木材去皮方法，大多是通过人工来进行完成的，工作过程繁琐，且工作效率低下，因此，我们提出一种木材加工剥皮装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在传统的木材去皮方法，大多是通过人工来进行完成的，工作过程繁琐，且工作效率低下技术问题，本发明提出了一种木材加工剥皮装置。
5.本发明提出的一种木材加工剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有立板，且立板的右侧转动连接有第一卡罩，工作台的顶部右侧固定安装有安装架，且安装架内连接有定位组件，定位组件与第一卡罩之间卡装有同一个木材；
6.立板的左侧顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至立板的右侧并连接有传动组件，传动组件与安装架的左侧顶部相连接，传动组件与第一卡罩相连接，传动组件上连接有支撑组件，且支撑组件与工作台的顶部相连接，支撑组件内安装有调节组件，且调节组件上安装有刮刀。
7.借由上述结构，在利用定位组件和第一卡罩的定位支撑下，能够实现对木材进行稳定的制动限位，之后通过驱动调节组件对刮刀的高度进行调节，以此能够使得刮刀刺破树皮，之后通过启动驱动电机带动传动组件进行运转，此时能够使得木材进行转动同时能够使得刮刀向右侧移动，以此能够全面的将木材上的树皮刮落，所以能够代替人工进行剥皮，所以具有良好的实用性
8.优选的，所述定位组件包括挡板、第二卡罩和卡装构件；
9.挡板转动连接在安装架内，且第二卡罩转动连接在挡板的左侧，木材的右端延伸至第二卡罩内并与第二卡罩的内壁相卡装，且卡装构件安装在挡板的右侧顶部，安装架的顶部内壁上开设有卡槽，卡装构件顶端延伸至卡槽内并与卡槽的内壁相卡装。
10.进一步的，通过转动挡板可将第二卡罩转动至竖直位置，以此能够对木材进行定位，之后在卡装构件的作用下，能够对挡板进行定位，以此能够实现对木材进行稳定的限位。
11.优选的，所述卡装构件包括支撑环和卡杆；
12.支撑环固定安装在挡板的右侧顶部，且卡杆贯穿支撑环并与支撑环的内壁滑动连接，卡杆的顶端延伸至卡槽内并与卡槽的内壁相卡装。
13.进一步的，利用卡杆与卡槽进行卡装配合，能够实现对挡板进行限位，以此能够防止挡板随意发生转动。
14.优选的，所述卡杆上套设有位于支撑环下方的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端和底端分别与支撑环的底部和卡杆的底端固定连接。
15.进一步的，利用拉伸弹簧的弹力能够对卡杆进行限位，以此能够防止卡杆由卡槽内移出，使得卡杆与卡槽稳定的卡装。
16.优选的，所述传动组件包括螺杆、螺母、驱动齿轮和齿环；
17.螺杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接，且螺杆的右端与安装架的左侧顶部转动连接，螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接，且螺母的底部与支撑组件相连接；
18.驱动齿轮固定套设在螺杆上，且齿环固定套设在第一卡罩上，驱动齿轮与齿环相啮合。
19.进一步的，在螺杆进行转动时，可在驱动齿轮与齿环的啮合传动作用下，能够实现带动第一卡罩进行转动，从而能够对木材进行旋转调节，并且在螺杆与螺母的螺纹传动作用下，能够通过支撑组件带动刮刀进行横向移动，以此能够全面的将木材上的树皮刮落。
20.优选的，所述支撑组件包括滑轨、滑板和u型架；
21.滑轨固定安装在工作台的顶部，且滑板与滑轨滑动连接，u型架固定安装在滑板的顶部，且调节组件安装在u型架的底部内壁上，u型架的顶部与螺母的底部固定连接。
22.进一步的，利用滑轨和滑板的滑动连接，能够对u型架进行横向滑动支撑，并且在u型架接受到螺母的驱动力后，可带动刮刀进行横向移动。
23.优选的，所述调节组件包括安装罩、刀架、传动杆、l型杆和定位构件；
24.安装罩固定安装在u型架的底部内壁上，且刀架滑动连接在安装罩内，安装罩的后侧内壁上开设有滑孔，且刀架上开设有传动孔，传动杆滑动连接在传动孔内，且传动杆的后端贯穿滑孔并延伸至安装罩的后侧，传动杆的后端与l型杆转动连接，且l型杆的前侧与安装罩的后侧转动连接，定位构件分别与l型杆和安装罩的后侧相连接，且刀架的顶部延伸至安装罩的上方并与刮刀固定连接。
25.进一步的，通过转动l型杆能够带动传动杆进行纵向移动，此时在与刀架的滑动配合下，能够对刮刀的高度进行调节，以此能够应对不同粗细的木材，能够实现剥皮目的。
26.优选的，所述定位构件包括齿条件和拉杆；
27.齿条件安装在安装罩的后侧，且拉杆贯穿l型杆并与l型杆滑动连接，齿条件与拉杆的前端相连接。
28.进一步的，通过拉动拉杆能够解除齿条件的制动，以此能够方便对l型杆进行转动。
29.优选的，所述齿条件包括第一弧型齿条和第二弧型齿条；
30.第一弧型齿条固定安装在拉杆的前端，且第二弧型齿条固定安装在安装罩的后侧，第一弧型齿条与第二弧型齿条可分离啮合。
31.进一步的，通过第一弧型齿条和第二弧型齿条的啮合传动能够实现对l型杆进行定位制动。
32.优选的，所述拉杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端和后端分别与第一弧型齿条和l型杆固定连接。
33.进一步的，利用压缩弹簧的弹力能够对第一弧型齿条进行弹性限位，以此可在不拉动拉杆时，可使得第一弧型齿条与第二弧型齿条保持稳定的啮合制动，以此能够对刮刀
进行稳定的限位。
34.本发明的有益效果是：
35.1、在将木材的左端插入第一卡罩内后，可转动挡板将第二卡罩转动至竖直位置后对木材的右端进行卡装定位，之后在对挡板进行定位安装后，能够实现对木材进行稳定的定位支撑；
36.2、通过转动l型杆可带动传动杆进行纵向移动，此时在传动杆纵向移动时，能够通过与刀架的传动配合下，能够对刮刀的高度进行调节，以此能够将刮刀刺破木材上的树皮；
37.3、通过启动驱动电机带动螺杆进行转动，此时能够带动木材进行转动以及刮刀向右侧匀速运动，以此能够将木材上的树皮全部刮落，所以在实际使用时，能够有效的代替人工对木材进行剥皮，因此具有良好的实用性。
38.本发明通过对木材进行定位卡装后，可启动驱动电机，以此能够实现对木材进行自动剥皮，所以能够有效的代替人工对木材进行剥皮，能够有效的提升工作效率，因此具有良好的实用性。
附图说明
39.图1为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的结构主视图；
40.图2为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的附图1中a部分结构示意图；
41.图3为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的螺杆、u型架、安装罩和刀架连接结构侧视图；
42.图4为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的安装罩、刀架和传动杆连接结构侧视图；
43.图5为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的附图4中b部分结构示意图；
44.图6为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的l型杆、传动杆和拉杆连接结构三维图；
45.图7为本发明提出的一种木材加工剥皮装置的螺杆、驱动齿轮、齿环和第一卡罩连接结构三维图。
46.图中：1、工作台；2、立板；3、驱动电机；4、螺杆；5、安装架；6、驱动齿轮；7、第一卡罩；8、齿环；9、挡板；10、第二卡罩；11、木材；12、螺母；13、滑轨；14、滑板；15、u型架；16、安装罩；17、刀架；18、刮刀；19、l型杆；20、传动杆；21、拉杆；22、第一弧型齿条；23、第二弧型齿条；24、压缩弹簧；25、支撑环；26、卡杆；27、拉伸弹簧。
具体实施方式
47.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
48.实施例
49.参考图1-7，本实施例中提出了一种木材加工剥皮装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定安装有立板2，且立板2的右侧转动连接有第一卡罩7，工作台1的顶部右侧固定安装有安装架5，且安装架5内连接有定位组件，定位组件与第一卡罩7之间卡装有同一个木材11；
50.立板2的左侧顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至立板2的右侧
并连接有传动组件，传动组件与安装架5的左侧顶部相连接，传动组件与第一卡罩7相连接，传动组件上连接有支撑组件，且支撑组件与工作台1的顶部相连接，支撑组件内安装有调节组件，且调节组件上安装有刮刀18。
51.借由上述结构，在利用定位组件和第一卡罩7的定位支撑下，能够实现对木材11进行稳定的制动限位，之后通过驱动调节组件对刮刀18的高度进行调节，以此能够使得刮刀18刺破树皮，之后通过启动驱动电机3带动传动组件进行运转，此时能够使得木材11进行转动同时能够使得刮刀18向右侧移动，以此能够全面的将木材11上的树皮刮落，所以能够代替人工进行剥皮，所以具有良好的实用性
52.本实施例中，定位组件包括挡板9、第二卡罩10和卡装构件；
53.挡板9转动连接在安装架5内，且第二卡罩10转动连接在挡板9的左侧，木材11的右端延伸至第二卡罩10内并与第二卡罩10的内壁相卡装，且卡装构件安装在挡板9的右侧顶部，安装架5的顶部内壁上开设有卡槽，卡装构件顶端延伸至卡槽内并与卡槽的内壁相卡装。
54.通过转动挡板9可将第二卡罩10转动至竖直位置，以此能够对木材11进行定位，之后在卡装构件的作用下，能够对挡板9进行定位，以此能够实现对木材11进行稳定的限位。
55.本实施例中，卡装构件包括支撑环25和卡杆26；
56.支撑环25固定安装在挡板9的右侧顶部，且卡杆26贯穿支撑环25并与支撑环25的内壁滑动连接，卡杆26的顶端延伸至卡槽内并与卡槽的内壁相卡装。
57.利用卡杆26与卡槽进行卡装配合，能够实现对挡板9进行限位，以此能够防止挡板9随意发生转动。
58.本实施例中，卡杆26上套设有位于支撑环25下方的拉伸弹簧27，且拉伸弹簧27的顶端和底端分别与支撑环25的底部和卡杆26的底端固定连接。
59.利用拉伸弹簧27的弹力能够对卡杆26进行限位，以此能够防止卡杆26由卡槽内移出，使得卡杆26与卡槽稳定的卡装。
60.本实施例中，传动组件包括螺杆4、螺母12、驱动齿轮6和齿环8；
61.螺杆4的左端与驱动电机3的输出轴固定连接，且螺杆4的右端与安装架5的左侧顶部转动连接，螺杆4贯穿螺母12并与螺母12螺纹连接，且螺母12的底部与支撑组件相连接；
62.驱动齿轮6固定套设在螺杆4上，且齿环8固定套设在第一卡罩7上，驱动齿轮6与齿环8相啮合。
63.在螺杆4进行转动时，可在驱动齿轮6与齿环8的啮合传动作用下，能够实现带动第一卡罩7进行转动，从而能够对木材11进行旋转调节，并且在螺杆4与螺母12的螺纹传动作用下，能够通过支撑组件带动刮刀18进行横向移动，以此能够全面的将木材11上的树皮刮落。
64.本实施例中，支撑组件包括滑轨13、滑板14和u型架15；
65.滑轨13固定安装在工作台1的顶部，且滑板14与滑轨13滑动连接，u型架15固定安装在滑板14的顶部，且调节组件安装在u型架15的底部内壁上，u型架15的顶部与螺母12的底部固定连接。
66.利用滑轨13和滑板14的滑动连接，能够对u型架15进行横向滑动支撑，并且在u型架15接受到螺母12的驱动力后，可带动刮刀18进行横向移动。
67.本实施例中，调节组件包括安装罩16、刀架17、传动杆20、l型杆19和定位构件；
68.安装罩16固定安装在u型架15的底部内壁上，且刀架17滑动连接在安装罩16内，安装罩16的后侧内壁上开设有滑孔，且刀架17上开设有传动孔，传动杆20滑动连接在传动孔内，且传动杆20的后端贯穿滑孔并延伸至安装罩16的后侧，传动杆20的后端与l型杆19转动连接，且l型杆19的前侧与安装罩16的后侧转动连接，定位构件分别与l型杆19和安装罩16的后侧相连接，且刀架17的顶部延伸至安装罩16的上方并与刮刀18固定连接。
69.通过转动l型杆19能够带动传动杆20进行纵向移动，此时在与刀架17的滑动配合下，能够对刮刀18的高度进行调节，以此能够应对不同粗细的木材11，能够实现剥皮目的。
70.本实施例中，定位构件包括齿条件和拉杆21；
71.齿条件安装在安装罩16的后侧，且拉杆21贯穿l型杆19并与l型杆19滑动连接，齿条件与拉杆21的前端相连接。
72.通过拉动拉杆21能够解除齿条件的制动，以此能够方便对l型杆19进行转动。
73.本实施例中，齿条件包括第一弧型齿条22和第二弧型齿条23；
74.第一弧型齿条22固定安装在拉杆21的前端，且第二弧型齿条23固定安装在安装罩16的后侧，第一弧型齿条22与第二弧型齿条23可分离啮合。
75.通过第一弧型齿条22和第二弧型齿条23的啮合传动能够实现对l型杆19进行定位制动。
76.本实施例中，拉杆21上套设有压缩弹簧24，且压缩弹簧24的前端和后端分别与第一弧型齿条22和l型杆19固定连接。
77.利用压缩弹簧24的弹力能够对第一弧型齿条22进行弹性限位，以此可在不拉动拉杆21时，可使得第一弧型齿条22与第二弧型齿条23保持稳定的啮合制动，以此能够对刮刀18进行稳定的限位。
78.本实施例中，在将木材11的左端插入第一卡罩7内后，可转动挡板9将第二卡罩10转动至竖直位置后对木材11的右端进行卡装定位，之后可释放卡杆26，处于受力状态的拉伸弹簧27能够带动卡杆26向上移动至卡槽内，以此能够实现对挡板9进行定位，所以在对挡板9进行定位安装后，能够实现对木材11进行稳定的定位支撑，接着可通过转动l型杆19可带动传动杆20进行纵向移动，此时在传动杆20纵向移动时，能够通过与刀架17的传动配合下，能够对刮刀18的高度进行调节，以此能够将刮刀18刺破木材11上的树皮。
79.之后可释放拉杆21，处于受力状态的压缩弹簧24可带动拉杆21向前移动，此时能够使得第一弧型齿条22向前移动，与第二弧型齿条23啮合制动，以此能够对l型杆19进行定位制动，此时通过传动杆20能够对刀架17进行制动限位，以此能够使得刮刀18的高度不会发生变化。
80.最后通过启动驱动电机3带动螺杆4进行转动，在螺杆4进行转动时，可带动驱动齿轮6进行转动，此时在齿环8的啮合传动作用下，能够带动第一卡罩7进行转动，此时能够带动木材11进行转动，并且在螺杆4进行转动时，可在螺纹传动作用下，能够使得螺母12向右侧进行，此时通过u型架15能够带动刮刀18向右侧匀速运动，以此能够将木材11上的树皮全部刮落，所以在实际使用时，能够有效的代替人工对木材11进行剥皮，因此具有良好的实用性。
81.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。