家用电器的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及电器技术领域，特别涉及一种家用电器。


背景技术：

2.随着科技的发展，烤箱、洗碗机等家用电器越来越普及。随着生活水平的提高，人们对烤箱、洗碗机等家用电器的性能要求也越来越高。
3.目前，相关的一些家用电器中，家用电器通常包括箱体和设于箱体前侧的箱门，箱门采用铰链或其他辅助开门装置来实现箱门的开启或关闭，但没有实现完全的自动开门功能，从而导致用户的体验感不佳。也有一些家用电器采用电动开门结构实现自动开门功能，但其结构较为复杂且成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家用电器，以优化相关技术中家用电器的箱门结构，实现家用电器的自动开门功能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种家用电器，该家用电器包括：箱体，其形成家用电器外部的外壳；所述箱体内设有内腔，所述箱体的前侧具有连通所述内腔的开口；箱门，设于箱体的前侧，并用于启闭所述开口；铰链组件，设于所述箱门和所述箱体之间，所述铰链组件包括：固定件，固定于所述箱体的前壁上；安装座，固定于所述箱门内，所述安装座的底端通过第一轴件铰接于所述固定件的底端，所述安装座能够以所述第一轴件为轴相对所述固定件做开合动作，以使所述箱门打开或关闭；连接件，一端通过第二轴件可转动地连接于所述固定件上，所述第二轴件间隔地设于所述第一轴件的上侧；所述连接件的另一端通过第三轴件可滑动地连接于所述安装座上；第一弹性件，设于所述安装座内，所述第一弹性件与所述第三轴件相连；其中，在所述箱门关闭时，所述第三轴件能够向远离所述第一轴件的方向移动，并使所述第一弹性件发生形变并形成弹性力；在所述箱门保持关闭状态时，所述第一弹性件能够保持所述弹性力；在所述箱门需要打开时，所述第一弹性件的弹性力能够驱使所述第三轴件向靠近所述第一轴件的方向移动，以使所述安装座以所述第一轴件为轴相对所述固定件做打开动作，并使所述箱门自动打开。
7.本技术一些实施例中，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第三轴件相抵，所述第一弹簧的另一端与所述安装座内部相抵；在所述箱门关闭时，所述第三轴件能够压缩所述第一弹簧，以使所述第一弹簧形成所述弹性力。
8.本技术一些实施例中，所述铰链组件还包括传动杆和第二弹性件；所述传动杆由所述安装座的远离所述第一轴件的端部伸入所述安装座内与所述第三轴件相连，且所述传动杆沿其长度方向可滑动地设于所述安装座上；所述第二弹性件的一端与所述安装座相连，所述第二弹性件的另一端与所述传动杆相连；在所述箱门打开时，所述第三轴件能够推动所述传动杆向远离所述第一轴件的方向移动，并使所述第二弹性件发生形变并形成缓冲
力，以减缓开门速度。
9.本技术一些实施例中，所述第二弹性件为第二弹簧，所述传动杆的一端伸出所述安装座并向远离所述第一轴件的方向延伸，所述传动杆的远离所述第一轴件的一端设有限位件；所述第二弹簧套设在伸出所述安装座的所述传动杆上，所述第二弹簧的一端与所述安装座的端面相抵，所述第二弹簧的另一端与所述限位件相抵。
10.本技术一些实施例中，所述安装座的远离所述第一轴件的端面上开设有导向孔，所述传动杆由所述导向孔处伸入所述安装座内与所述第三轴件相连，且所述传动杆活动地穿设于所述导向孔内。
11.本技术一些实施例中，所述传动杆的伸入所述安装座的部分形成有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述传动杆的长度方向延伸，所述安装座的远离所述第三轴件的端壁为所述第一安装槽的端壁；所述第一弹性件设于所述第一安装槽内，且所述第一弹性件的远离所述第三轴件的端部所述安装座的远离所述第一轴件的端壁相抵。
12.本技术一些实施例中，所述第一安装槽的靠近所述第三轴件的一端设有限位部，所述限位部由所述传动杆向所述第一安装槽内延伸凸出，所述第一弹性件的靠近所述第三轴件的一端与所述限位部相抵。
13.本技术一些实施例中，所述铰链组件还包括缓冲件，所述传动杆的伸出所述安装座的部分形成有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述传动杆的长度方向延伸，所述缓冲件设于第二安装槽内；在所述箱门关闭时，所述缓冲件与所述安装座呈间隔布置；在所述箱门的打开角度大于预设角度时，所述缓冲件能够与所述安装座相抵，并形成缓冲力，以减缓开门速度。
14.本技术一些实施例中，所述传动杆设有两个，两个所述传动杆呈间隔布置；伸入所述安装座内的两个所述传动杆之间的间隔区域形成第一安装槽，伸出所述安装座外的两个所述传动杆之间的间隔区域形成第二安装槽。
15.本技术一些实施例中，所述安装座的侧壁上开设有向远离所述第一轴件方向延伸的导向槽，所述第三轴件可滑动地设于所述导向槽内。
16.本技术一些实施例中，所述家用电器还包括门锁机构，所述门锁机构设于所述箱体内；在所述箱门关闭时，所述门锁机构能够与所述箱门相卡接，以锁紧所述箱门，使所述箱门保持关闭状态；且所述门锁机构能够与所述箱门相脱离，以解锁所述箱门，使所述箱门能够在所述第一弹性件的弹性力的作用下自动打开。
17.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种家用电器，该家用电器包括：箱体，其形成家用电器外部的外壳；所述箱体内设有内腔，所述箱体的前侧具有连通所述内腔的开口；箱门，设于箱体的前侧，并用于启闭所述开口；铰链组件，设于所述箱门和所述箱体之间，所述铰链组件包括：固定件，固定于所述箱体的前壁上；安装座，固定于所述箱门内，所述安装座的底端通过第一轴件铰接于所述固定件的底端，所述安装座能够以所述第一轴件为轴相对所述固定件做开合动作，以使所述箱门打开或关闭；第一弹性件，设于所述安装座内，所述第一弹性件用于提供开门力，以驱使所述安装座相对所述固定件做打开动作；第二弹性件，设于所述安装座内，所述第二弹性件用于提供缓冲力，以阻碍所述安装座相对所述固定件做打开动作，并减缓所述箱门的开门速度；缓冲件，设于所述安装座内，所述缓冲件用于提供缓冲力，以阻碍所述安装座相对所述固定件做打开动作，并使所述箱
门的开门速度减小至零；其中，在所述箱门关闭时，使所述第一弹性件发生形变并形成弹性力；且在所述箱门保持关闭状态时，所述第一弹性件能够保持所述弹性力；所述箱门的打开过程包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；在所述第一阶段中，所述第一弹性件的弹性力能够驱使所述安装座以所述第一轴件为轴相对所述固定件做打开动作，以使所述箱门自动打开至第一预设角度；且在所述第一阶中，所述第二弹性件不提供开门力，所述缓冲件不提供缓冲力；在所述第二阶段中，所述箱门能够在自身重力作用下继续打开至第二预设角度；且在所述第二阶段中，所述第一弹性件提供的弹性力消失，所述第二弹性件提供的缓冲力逐渐增大；在所述第三阶段中，所述箱门在重力作用下继续打开至第三预设角度；且在所述第三阶段中，所述第二弹性件、所述缓冲件提供的缓冲力逐渐增大。
18.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
19.本实用新型实施例的家用电器中，在箱门和箱体之间铰链组件，以实现箱门的开启或关闭；铰链组件包括固定件、安装座、连接件及第一弹性件，利用固定件和安装座分别固定在箱体和箱门上，配合第一轴件铰接，实现箱门的开合，同时利用连接件和第一弹性件配合，当箱门关闭时，第三轴件能够向远离第一轴件的方向移动，并使第一弹性件发生形变并形成弹性力，利用箱门保持关闭状态，进而保持第一弹性件的弹性力，在箱门需要打开时，利用第一弹性件的弹性力驱使第三轴件向靠近第一轴件的方向移动，以使安装座以第一轴件为轴相对固定件做打开动作，进而使箱门能够自动打开一定的角度，之后可利用箱门自身的重力使箱门自动打开，进而实现家用电器的自动开门功能。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的家用电器的结构示意图。
21.图2是图1在另一状态下的结构示意图。
22.图3是图1中家用电器的部分结构示意图。
23.图4是图3中箱门和铰链组件的结构示意图。
24.图5是图4的分解示意图。
25.图6是图5中铰链组件的结构示意图。
26.图7是图6在另一视角下的结构示意图。
27.图8是图6中去掉壳盖的结构示意图。
28.图9是图8的一剖视图。
29.图10是图8的一分解示意图。
30.图11是图3中铰链组件在箱门关闭状态下的铰链组件的结构示意图。
31.图12是图11的一剖视图。
32.图13是图11在另一状态下的结构示意图。
33.图14是图13的一剖视图。
34.图15是图11在又一状态下的结构示意图。
35.图16是图15的一剖视图。
36.图17是图3中a区域的放大结构示意图。
37.图18是图17中门锁机构的结构示意图。
38.图19是图18的一分解示意图。
39.图20是图17区域的一剖视示意图。
40.图21是图20在另一状态下的结构示意图。
41.附图标记说明如下：1、箱体；10、内腔；11、内胆；12、门框；131、散热风机；132、导风罩；14、支撑顶板；15、支撑背板；16、定位件；161、定位口；2、箱门；21、门面板；22、内层板；23、壳盖；231、收容槽；24、锁槽；3、铰链组件；231、安装座；310、容置腔；311、固定耳；312、导向槽；3121、卡位槽；32、固定件；321、第一轴件；322、卡接部；33、连接件；331、第二轴件；332、第三轴件；34、第一弹性件；35、传动杆；351、限位件；352、限位部；353、限位凸起；354、卡口；36、第二弹性件；37、缓冲件；371、阻尼杆；4、门锁机构；41、固定架；411、转动槽；412、活动腔；413、导向套；4131、滑槽；42、锁杆；421、挂钩部；422、转动部；423、联动轴；43、滑块；431、导向柱；432、卡槽；433、联动槽；434、限位套；44、驱动单元；441、输出轴；45、复位弹簧；46、扭簧。
具体实施方式
42.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.目前，相关的一些家用电器中，家用电器通常包括箱体和设于箱体前侧的箱门，箱门采用铰链或其他辅助开门装置来实现箱门的开启或关闭，但没有实现完全的自动开门功能，从而导致用户的体验感不佳。也有一些家用电器采用电动开门结构实现自动开门功能，但其结构较为复杂且成本较高。
47.图1是本实用新型一实施例的家用电器的结构示意图。图2是图1在另一状态下的结构示意图。图3是图1中家用电器的部分结构示意图。
48.请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供的家用电器主要包括箱体1、箱门2、铰链组件3和门锁机构4。下面以烤箱为例，对家用电器的各个结构进行说明。
49.其中，箱体1被构造成家用电器的外壳，箱体1呈矩形的中空结构。需要说明的是，
在其他实施例中，箱体1也可以采用其他形状的外壳结构，箱体1的具体形状可以根据需要进行调整，在此不做限制。
50.箱体1内设有形成有内腔10，该内腔10可以用于对食物进行蒸、烤等方式的高温烹饪处理。需要说明的是，在其他实施例中，内腔10可以作为其他功能腔体使用。例如，当家用电器为洗碗机时，内腔10可用于对碗、盘等餐具进行清洗处理。当家用电器为消毒柜时，内腔10可用于对碗、盘等餐具进行消毒处理。
51.在一些实施例中，箱体1内设有内胆11，内腔10形成于内胆11中。内胆11的前端具有开口，且内胆11的前端开口连通内腔10内部。
52.箱体1的前侧壁上设有开口，箱体1的开口与内胆11的内腔10的前端开口正对布置。因此，待烹饪的食材能够经箱体1的前侧开口处放入内腔10内进行高温烹饪处理。同时，烹饪结束后，食材可以经箱体1的前侧开口从内腔10内中取出。
53.请参阅图1至图3所示，箱门2活动地设置在箱体1的前侧壁上，箱门2能够启闭箱体1的前侧开口，进而启闭内腔10。
54.在一些实施例中，箱体1的前侧壁上设有门框12，箱体1的前侧开口开设在门框12中心，内腔10的前侧开口正对于门框12的中心。当箱门2关闭时，箱门2的周侧边沿与门框12的前侧面贴合，密封箱门2与门框12之间的间隙，进而能够封闭内腔10。
55.请参阅图3所示，在一些实施例中，箱体1内设有散热风道(图中未标示)，且散热风道设于内胆11的外部。具体地，散热风道可设于内胆11与箱体1之间形成的空腔中。散热风道的进风端连通空腔，散热风道的出风端连通箱体1的外部。同时，散热风道内设有散热风机131，散热风机131用于提供风力，抽取空腔内的空气，通过散热风道将空腔中的热量排放到箱体1外部，实现箱体1内部的散热功能。
56.在一些实施例中，散热风道设于内胆11的顶部上方，且散热风道的出风端朝向箱体1的前侧，并连通箱体1的前侧空间。因此，散热风道能够从箱体1的前侧进行排风散热。
57.在一些实施例中，散热风机131设于散热风道的进风端。散热风机131采用贯流风机，以便于提高散热风道的进风端的风力，提高抽取空腔中空气的效率，进而提高空腔内的散热效率。
58.请参阅图3所示，在一些实施例中，箱体1内设有支撑顶板14，支撑顶板14间隔地设于内胆11的上方。支撑顶板14的顶面上设有导风罩132，导风罩132与支撑顶板14之间围合形成散热风道。此时，导风罩132的后端作为散热风道的进风端，散热风机131设于导风罩132的后端。导风罩132的前端朝向箱体1的前侧，并作为散热风道的出风端。
59.在一些实施例中，箱体1内还设有支撑背板15，支撑背板15设于内胆11的背侧，支撑背板15的底部支撑在箱体1的底板上，支撑背板15的顶部与支撑顶板14的后端相接，支撑顶板14的前端固定在箱体1的前壁上，进而能够将支撑顶板14稳定地固定在内胆11上侧。
60.请参阅图2和图3所示，铰链组件3设于箱门2和箱体1之间，箱门2通过铰链组件3铰接在箱体1的前侧，箱门2能够以该铰链组件3的轴线转动，以使箱门2能够启闭箱体1的前侧开口，进而实现开启或关闭内腔10。
61.在一些实施例中，铰链组件3设于箱门2的底部区域和箱体1的底部区域之间。因此，箱门2打开或关闭时，箱门2的底部区域能够与箱体1的前侧壁保持连接，箱门2的顶部区域能够随着箱门2的转动，而靠近或远离箱体1的前侧开口，进而打开或关闭内腔10。
62.图4是图3中箱门2和铰链组件3的结构示意图。图5是图4的分解示意图。图6是图5中铰链组件3的结构示意图。图7是图6在另一视角下的结构示意图。
63.请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，铰链组件3设有两组，两组铰链组件3分设于箱门2的底部区域的左右两侧。两组铰链组件3的轴线同轴布置，箱门2能够通过两组铰链组件3的轴线转动，实现箱门2的打开或关闭。
64.请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，箱门2包括门面板21和内层板22。门面板21位于箱门2的前侧面上，内层板22间隔地设于门面板21的背侧。铰链组件3设于门门面板21的背面的底部区域，且铰链组件3夹持并隐藏在门面板21和内层板22之间。
65.在一些实施例中，内层板22设有多个，多个内层板22依次平行间隔地布置于门面板21的背侧。需要说明的是，在其他实施例中，内层板22也可以仅设置一个。
66.在一些实施例中，箱门2内设有壳盖23，壳盖23固定在门面板21的背侧，内层板22盖合在壳盖23的背侧。铰链组件3安装固定在壳盖23内部，进而通过壳盖23将铰链组件3隐藏在壳盖23与门面板21之间，并将铰链组件3夹持在门面板21和内层板22之间。
67.在一些实施例中，壳盖23呈长条状，壳盖23沿箱门2的高度方向延伸布置。壳盖23内设有收容槽231，收容槽231呈长条状延伸，收容槽231的延伸方向与壳盖23的延伸方向一致。该收容槽231用于为铰链组件3提供安装空间，铰链组件3设于收容槽231的底端区域。
68.在一些实施例中，壳盖23设有两个，两个壳盖23分设于门面板21的背侧的左右两侧。两个壳盖23与两组铰链组件3一一对应布置，进而将铰链组件3一一对应地固定在门面板21的背侧。
69.需要说明的是，铰链组件3和壳盖23的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。
70.图8是图6中去掉壳盖23的结构示意图。图9是图8的一剖视图。图10是图8的一分解示意图。
71.请参阅图3至图10所示，在一些实施例中，铰链组件3包括安装座31、固定件32、连接件33、第一弹性件34、传动杆35、第二弹性件36及缓冲件37。
72.其中，安装座31固定在壳盖23内的收容槽231，进而通过壳盖23将安装座31固定在门面板21的背面，并使安装座31固定在箱门2内部。安装座31用于为固定件32、连接件33、第一弹性件34、传动杆35、第二弹性件36及缓冲件37等部件提供安装空间。
73.在一些实施例中，安装座31设于收容槽231的底端。安装座31呈长条形延伸，安装座31的延伸方向与收容槽231的延伸方向一致。
74.在一些实施例中，安装座31的底部的两侧分别凸设有一固定耳311，固定耳311上开设有固定孔(图中未标示)，壳盖23的底端面上设有与固定孔相对的螺钉孔(图中未示出)。通过穿设于固定孔和螺钉孔内的螺钉，可以将固定耳311与壳盖23的底端面固定相接，进而将安装座31固定在壳盖23的收容槽231内，并固定在收容槽231的底端区域。
75.请参阅图3至图10所示，在一些实施例中，固定件32固定在箱体1的前壁上，且固定件32固定在门框12的侧边沿的底部区域。固定件32的底端设有第一轴件321，第一轴件321作为转动轴，安装座31的底端与第一轴件321相连，安装座31的底端通过第一轴件321与固定件32的底端转动连接。因此，铰链组件3中的安装座31能够以第一轴件321为轴相对固定件32做开合动作，进而使箱门2能够以第一轴件321为轴相对箱体1的前壁做开合动作，使箱
门2能够打开或关闭箱体1的前侧开口。
76.图11是图3中铰链组件3在箱门2关闭状态下的铰链组件3的结构示意图。图12是图11的一剖视图。图13是图11在另一状态下的结构示意图。图14是图13的一剖视图。图15是图11在又一状态下的结构示意图。图16是图15的一剖视图。
77.请参阅图3至图16所示，在一些实施例中，箱体1前侧的门框12处设有定位件16，该定位件16沿竖向延伸并固定在门框12的侧边沿处。固定件32的靠近箱体1的端部卡接固定在定位件16上，进而使固定件32能够固定在箱体1的前壁上。
78.请参阅图11至图16所示，在一些实施例中，定位件16上设有定位口161，同时固定件32的靠近箱体1的端部设有卡接部322。卡接部322能够伸入定位口161内，并卡接固定在定位口161的内侧，进而将固定件32的靠近箱体1的端部卡接固定在定位件16上。
79.请参阅图11至图16所示，在一些实施例中，卡接部322位于固定件32的顶端，卡接部322与第一轴件321分设于固定件32的上下两端。第一轴件321位于固定件32的远离箱体1的端部。
80.当箱门2处于关闭状态时，第一轴件321位于铰链组件3的前侧下端区域，此时箱门2和铰链组件3的重心位于第一轴件321的靠近箱体1的一侧，如图11所示状态。
81.当箱门2以第一轴件321为轴打开一定角度后时，箱门2和铰链组件3的重心可以位于第一轴件321的远离箱体1的一侧。此时，箱门2的重力能够使铰链组件3的安装座31以第一轴件321为轴自动做打开动作，进而使箱门2能够自动打开，如图13和图15所示状态。
82.请参阅图9至图16所示，在一些实施例中，连接件33设于固定件32和安装座31之间，连接件33用于分别连接固定件32和安装座31，连接件33能够使固定件32和安装座31之间能够保持在特定的开合角度，进而使箱门2能够处于特定的开合角度。具体地，连接件33的一端通过第二轴件331可转动地连接于固定件32上，第二轴件331间隔地设于第一轴件321的上侧，第二轴件331位于卡接部322和第一轴件321之间的中间区域。连接件33的另一端通过第三轴件332可滑动地连接于安装座31上。在安装座31以第一轴件321为轴相对固定件32做开合动作时，连接件33能够以第二轴件331为轴相对固定件32正向或反向转动，同时连接件33的另一端通过第三轴件332在安装座31上沿正向或反向移动，通过将第三轴件332固定在安装座31的不同位置处，可以使固定件32和安装座31之间保持特定的开合角度。
83.请参阅图8至图16所示，在一些实施例中，安装座31的侧壁上开设有向远离第一轴件321方向延伸的导向槽312，第三轴件332可滑动地设于导向槽312内。在箱门2打开时，安装座31以第一轴件321为轴相对固定件32座打开动作，第三轴件332能够沿导向槽312向靠近第一轴件321的方向移动，开门角度逐渐增大。在箱门2关闭时，安装座31以第一轴件321为轴相对固定件32座闭合动作，第三轴件332能够沿导向槽312向远离第一轴件321的方向移动，开门角度逐渐减小。
84.请参阅图10至图15所示，在一些实施例中，导向槽312的靠近第一轴件321的端部向靠近箱体1的一侧凹设有一卡位槽3121。在箱门2打开时，随着箱门2打开角度变大，第三轴件332能够沿导向槽312移动至卡位槽3121处，进而使第三轴件332卡接在卡位槽3121处，此时箱门2可以保持在最大的开门角度，方便将食材放入内腔10内或从内腔10内取出。
85.在一些实施例中，卡位槽3121的槽深度小于第三轴件332的半径，故在一定大小的关门力下，第三轴件332能够从卡位槽3121处脱出，使第三轴件332能够沿导向槽312向远离
第一轴件321的方向移动，进而使箱门2能够正常关闭。
86.在一些实施例中，导向槽312设有两个，两个导向槽312分设于安装座31的相对两侧，两个导向槽312呈平行间隔相对。第三轴件332的两端能够分别连接在一导向槽312内，进而使第三轴件332能够稳定地在安装座31的导向槽312内滑动。
87.在一些实施例中，安装座31内设有容置腔310，容置腔310沿安装座31的长度方向延伸。导向槽312与容置腔310连通，第三轴件332和连接件33的与第三轴件332相连的端部均活动地设于容置腔310内。
88.请参阅图9至图16所示，在一些实施例中，第一弹性件34设于安装座31内，第一弹性件34与第三轴件332相连。在箱门2关闭时，第三轴件332能够向远离第一轴件321的方向移动，进而通过第三轴件332带动第一弹性件34发生形变，使第一弹性件34形成弹性力。该弹性力能够作为开门力，驱使第三轴件332向靠近第一轴件321的方向移动，使安装座31以第一轴件321为轴相对固定件32做打开动作，进而使箱门2能够自动打开。此外，在箱门2打开一定的角度后，第一弹性件34的形变回复，弹性力消失。此时，箱门2和铰链组件3的重心已经位于第一轴件321的远离箱体1的一侧，故箱门2的重力能够使安装座31继续以第一轴件321为轴做打开动作，进而使箱门2能够继续打开，如图13和图15所示状态，最终实现箱门2的自动打开功能。
89.请参阅图9至图16所示，在一些实施例中，第一弹性件34为第一弹簧，第一弹簧为压缩弹簧，第一弹簧设于安装座31内，并布置在容置腔310中。第一弹簧的一端与第三轴件332相抵，第一弹簧的另一端与容置腔310的远离第一轴件321的端壁相抵，即第一弹簧的另一端与安装座31内部相抵。
90.在箱门2关闭时，第三轴件332朝向容置腔310的远离第一轴件321的一端移动，进而使第三轴件332能够压缩第一弹簧，使第一弹簧被压缩，进而在第一弹簧内形成压缩弹性力。当箱门2解锁时，该压缩弹性力可以驱使第三轴件332朝向容置腔310的靠近第一轴件321的一端移动，使箱门2能够以第一轴件321为轴做打开动作，进而使箱门2的开门角度逐渐减大。当箱门2打开一定角度后，箱门2和铰链组件3的重心已经位于第一轴件321的远离箱体1的一侧，故箱门2的重力能够使箱门2继续打开，如图13和图15所示状态，最终实现箱门2的自动打开功能。
91.需要说明的是，在其他一些实施例中，第一弹簧也可以是拉伸弹簧，第一弹簧设于安装座31内，并布置在容置腔310中。第一弹簧的一端与第一轴件321相连，第一弹簧的另一端与第三轴件332相连。
92.在箱门2关闭时，第三轴件332朝向容置腔310的远离第一轴件321的一端移动，进而使第三轴件332能够拉伸第一弹簧，使第一弹簧长度边长，进而在第一弹簧内形成拉伸弹性力。当箱门2解锁时，该拉伸弹性力可以驱使第三轴件332朝向容置腔310的靠近第一轴件321的一端移动，使箱门2能够以第一轴件321为轴做打开动作，进而使箱门2的开门角度逐渐减大。当箱门2打开一定角度后，箱门2和铰链组件3的重心已经位于第一轴件321的远离箱体1的一侧，故箱门2的重力能够使箱门2继续打开，如图13和图15所示状态，最终实现箱门2的自动打开功能。
93.请参阅图8至图16所示，在一些实施例中，固定件32为固定板，连接件33为连接板，固定板和连接板均为板状结构，连接板设有两个，两个连接板呈平行间隔布置，且两个连接
板分设于固定板的相对两侧。两个连接板的一端分别套设在第二轴件331的两端，两个连接板的另一端分别套设在第三轴件332的两端。因此，两个连接板连接在第二轴件331和第三轴件332之间，可提高固定板和安装座31之间的连接稳定性，并使动力传递更稳定。
94.请参阅图8至图16所示，在一些实施例中，传动杆35由安装座31的远离第一轴件321的端部伸入安装座31的容置腔310内，传动杆35的伸入安装座31端部与第三轴件332相连。传动杆35呈长条形延伸，传动杆35的延伸方向与安装座31的延伸方向一致，且传动杆35沿其长度方向可滑动地设于安装座31上。同时，第二弹性件36设于伸出安装座31的传动杆35上，第二弹性件36的一端与安装座31相连，第二弹性件36的另一端与传动杆35的远离安装座31相连。
95.在箱门2打开时，第三轴件332能够带动传动杆35向靠近第一轴件321的方向移动，进而使传动杆35的外露于安装座31的长度缩短，使第二弹性件36发生压缩形变并形成压缩缓冲力，该压缩缓冲力的方向与开门方向相反，故利用该第二弹性件36的压缩缓冲力可以减缓箱门2的开门速度。
96.在一些实施例中，第二弹性件36为第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧。传动杆35的远离第一轴件321的一端设有限位件351。限位件351的端部凸出于传动杆35的外周壁布置，第二弹簧套设在伸出安装座31的传动杆35上，第二弹簧的一端与安装座31的端面相抵，第二弹簧的另一端与限位件351相抵。因此，当箱门2打开时，第三轴件332能够带动传动杆35向靠近第一轴件321的方向移动，使传动杆35的外露于安装座31的长度缩短，第二弹簧被压缩并形成压缩缓冲力。该压缩缓冲力的方向与开门方向相反，故可以减缓开门速度。当箱门2关闭时，传动杆35的外露于安装座31的长度变长，第二弹簧逐渐复位，弹性力则逐渐消失。
97.需要说明的是，在其他实施例中，第二弹簧也可以为拉伸弹簧。拉伸弹簧设于伸入安装座31的容置腔310内，拉伸弹簧的一端与安装座31的远离第一轴件321的端壁相连，第二弹簧的另一端与第三轴件332相连。当箱门2打开时，第三轴件332向靠近第一轴件321的方向移动，使第二弹簧被拉伸并形成拉伸缓冲力。该拉伸缓冲力的方向与开门方向相反，故可以减缓开门速度。
98.请参阅图8至图16所示，在一些实施例中，安装座31的远离第一轴件321的端面上开设有导向孔(图中未示出)，传动杆35由导向孔处伸入安装座31内与第三轴件332相连，且传动杆35活动地穿设于导向孔内。在第三轴件332沿导向槽312内移动时，传动杆35可以在导向孔内移动，使传动杆35的延伸方向与安装座31的延伸方向保持平行或大致平行。
99.在一些实施例中，导向孔沿安装座31的长度方向贯穿安装座31的端壁，故当传动杆35在导向孔内移动时，可以使传动杆35的延伸方向与安装座31的延伸方向保持平行或大致平行。
100.请参阅图8至图10所示，在一些实施例中，传动杆35的伸入安装座31的部分形成有第一安装槽(图中未标示)，第一安装槽沿传动杆35的长度方向延伸，第一弹性件34设于第一安装槽内，第一弹性件34的远离第三轴件332的端部安装座31的远离第一轴件321的端壁相抵。故当箱门2关闭时，第三轴件332沿导向槽312向安装座31的远离第一轴件321的方向移动，使第一弹性件34被压缩形成弹性力。在箱门2解锁后，可以利用该弹性力驱使第三轴件332沿导向槽312向安装座31的靠近第一轴件321的方向移动，使箱门2自动打开一定角度。
101.在一些实施例中，第一安装槽的靠近第三轴件332的一端设有限位部352，限位部352由传动杆35向第一安装槽内延伸凸出，第一弹性件34的靠近第三轴件332的一端与限位部352相抵。因此，当箱门2关闭时，第三轴件332沿导向槽312向安装座31的远离第一轴件321的方向移动，使第三轴件332能够带动传动杆35及限位部352压缩第一弹性件34，使第一弹性件34形成弹性力。在箱门2解锁后，可以利用该弹性力驱使第三轴件332沿导向槽312向安装座31的靠近第一轴件321的方向移动，使箱门2自动打开一定角度。
102.请参阅图8至图16所示，在一些实施例中，传动杆35的伸出安装座31的部分形成有第二安装槽(图中未标示)，第二安装槽沿传动杆35的长度方向延伸，缓冲件37设于第二安装槽内。缓冲件37的长度小于第二安装槽的长度。
103.在箱门2关闭时，缓冲件37能够与安装座31呈间隔布置，如图12所示状态。
104.在箱门2打开时，传动杆35在第三轴件332的带动下向靠近第一轴件321的方向移动，使外露于安装座31的传动杆35的长度逐渐变短，故第二安装槽的长度逐渐缩短。因此，在箱门2的打开角度小于预设角度时，第二安装槽的长度仍大于缓冲件37的长度，故缓冲件37能够不与安装座31接触，如图14所示状态。直至箱门2的打开角度大于预设角度时，第二安装槽的长度小于缓冲件37的长度，使得缓冲件37能够与安装座31的端壁相抵，如图16所示状态，缓冲件37内形成缓冲力，该缓冲力的方向与开门方向相反，故可以减缓开门速度。
105.需要说明的是，箱门2的开门过程可以大致分为三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
106.其中，第一阶段为箱门2由图12状态向图14状态转变的阶段，在第一阶段中，第一弹性件34提供弹性开门力，驱使箱门2自动打开之第一预设角度，即箱门2由关闭状态转变至小角度开门状态。
107.第二阶段为箱门2由图14状态向图16状态转变的阶段，在第二阶段中，第一弹性件34的弹性开门力消失，箱门2能够在自身重力作用下继续打开至第二预设角度，即箱门2能够由小角度开门状态转变至大角度开门状态，此时第二弹性件36提供与开门力相反的缓冲力，直至缓冲件37与安装座31相抵，即图16所示状态。
108.第三阶段为箱门2由图16状态向更大的开门角度状态转变的阶段，在第三阶段中，箱门2能够在自身重力作用下继续打开至第三预设角度，即箱门2能够由大角度开门状态转变至最大角度开门状态。且在第三阶段中，第二弹性件36和缓冲件37共同提供缓冲力，第二弹性件36和缓冲件37的缓冲力逐渐增大，以继续减小开门速度，直至箱门2停止或直至箱门2打开至最大开门角度停止。
109.需要指出的是，在开门过程的第一阶段中，第二弹性件36不提供与开门力相反的缓冲力。而在关门过程的对应第二阶段和第三阶段中，第二弹性件36提供的弹力可以形成关门力，辅助箱门关闭。
110.请参阅图8至图16所示，在一些实施例中，传动杆35设有两个，两个传动杆35呈间隔布置。同时，安装座31的远离第一轴件321的端壁上开设有两个导向孔，两个导向孔平行间隔相对，且两个导向孔与两个传动杆35一一对应布置。故两个传动杆35可以平行间隔地设置在安装座31上。伸入安装座31内的两个传动杆35之间的间隔区域形成第一安装槽，伸出安装座31外的两个传动杆35之间的间隔区域形成第二安装槽。在箱门2关闭时，传动杆35向远离第一轴件321的方向移动，伸入安装座31内的传动杆35的长度变短，伸出安装座31内
的传动杆35的长度变长，故第一安装槽的长度变短，第二安装槽的长度变长，第一弹性件34被压缩。在箱门2打开时，传动杆35向靠近第一轴件321的方向移动，伸入安装座31内的传动杆35的长度变长，伸出安装座31内的传动杆35的长度变短，故第一安装槽的长度变长，第二安装槽的长度变短，第二弹性件36被压缩，直至第二安装槽的长度小于缓冲件37长度时，缓冲件37被压缩。
111.请参阅图10所示，在一些实施例中，两个传动杆35的靠近第三轴件332的一端分别设有一限位部352，两个限位部352相向设置，第一弹性件34的靠近第三轴件332的一端抵靠在两个限位部352上。
112.请参阅图10至图16所示，在一些实施例中，限位件351设置于传动杆35的远离第三轴件332的一端，且限位件351设置于两个传动杆35之间。限位件351位于第二安装槽的远离安装座31的一端。缓冲件37的远离安装座31的一端能够与限位件351相抵。第二安装槽的槽侧壁上凸设有限位凸起353，限位凸起353由传动杆35的内壁向第二安装槽内凸出延伸，限位凸起353与安装座31呈间隔布置，缓冲件37的靠近安装座31的一端能够与限位凸起353相抵，进而使缓冲件37限定在限位凸起353和限位件351之间。因此，在箱门2关闭时以及箱门2打开角度小于预设角度时，缓冲件37能够与安装座31呈间隔布置，缓冲件37不与安装座31接触，缓冲件37不提供缓冲力。
113.请参阅图10至图16所示，在一些实施例中，缓冲件37为阻尼器，阻尼器呈长条形，阻尼器的延伸方向与第二安装槽的延伸方向一致。阻尼器限定在限位凸起353和限位件351之间，阻尼器的朝向安装座31的一端设有阻尼杆371，阻尼杆371超过限位凸起353所在位置并朝向安装座31的继续延伸。当箱门2打开角度大于预设角度时，阻尼杆371与安装座31的端壁相抵，进而产生缓冲力，减缓开门速度。
114.请参阅图10至图16所示，在一些实施例中，两个传动杆35的远离第三轴件332的一端分别设有一卡口354，两个卡口354间隔相对布置，限位件351为限位销，限位销的两端分别卡接在一卡口354内，进而使限位销能够固定在两个传动杆35之间。
115.图17是图3中a区域的放大结构示意图。图18是图17中门锁机构4的结构示意图。图19是图18的一分解示意图。
116.请参阅图17至图19，并结合图1至图3所示，在一些实施例中，门锁机构4设于箱体1内，并设于内胆11的顶部上方，即门锁机构4位于内腔10外部的顶部上方，门锁机构4用于在箱门2关闭时，与箱门2的顶部区域相卡接或相脱离，进而锁紧箱门2或解锁箱门2。
117.在门锁机构4与箱门2相卡接时，箱门2处于锁紧状态，内腔10的前侧开口被箱门2密封，第一弹性件34能够保持其弹性力。
118.在门锁机构4与箱门2相分离时，箱门2处于解锁状态，第一弹性件34的弹性力能够驱使第三轴件332向靠近第一轴件321的方向移动，以使安装座31以第一轴件321为轴相对固定件32做打开动作，进而使箱门2以第一轴件321为轴相对箱体1做打开动作，使箱门2自动打开。当箱门2自动打开一定的角度之后，可利用箱门2自身的重力使箱门2自动打开，进而实现家用电器的自动开门功能。
119.需要说明的是，在其他实施例中，门锁机构4也可以设于内腔10外部的其他区域，门锁机构4用于与箱门2的其他侧区域相卡接或相脱离，进而锁紧箱门2或解锁箱门2。
120.在一些实施例中，箱门2的顶面上凹设有锁槽24。门锁机构4与锁槽24相卡接时，箱
门2处于锁紧状态。门锁机构4与锁槽24相分离时，箱门2处于解锁状态。
121.需要说明的是，在其他实施例中，锁槽24也可以设于箱门2的朝向箱体1前侧开口外周的其他侧壁上，如锁槽24设于箱门2的左右侧壁上。
122.请参阅图17至图19所示，在一些实施例中，门锁机构4包括固定架41、锁杆42、滑块43和驱动单元44。
123.其中，固定架41设于箱体1内，并设于内胆11上方。固定架41用于为锁杆42、滑块43、驱动单元44、复位弹簧45和扭簧46等部件提供安装空间。
124.在一些实施例中，固定架41设于支撑顶板14上方，固定架41的底面固定连接在支撑顶板14的顶面上，并设于支撑顶板14的较近箱门2的一侧，进而使固定架41能够固定在箱体1内，并设于箱门2的背侧，且靠近箱门2布置。
125.图20是图17区域的一剖视示意图。图21是图20在另一状态下的结构示意图。
126.请参阅图17至图21所示，在一些实施例中，锁杆42可转动地设于固定架41上，锁杆42的前端为第一端，锁杆42的第一端伸入箱体1前侧开口的顶侧边沿处，锁杆42的第一端设有挂钩部421，挂钩部421由锁杆42的第一端向下弯折延伸。在箱门2处于关闭状态时，挂钩部421与锁槽24呈上下针对布置。因此，锁杆42能够相对固定架41正向转动，使挂钩部421向下移动，与锁槽24相卡接，进而锁紧箱门2，且当箱门2锁紧时，能够使铰链组件3中的第一弹性件34保持弹性力。同时，锁杆42能够相对固定架41反向转动，使挂钩部421向上移动，与锁槽24相分离，进而解锁箱门2，且当箱门2解锁时，第一弹性件34的弹性力能够提供开门力，该弹性力能够驱使箱门2以第一轴件321为轴相对箱体1做打开动作，进而使箱门2自动打开。
127.需要说明的是，在其他实施例中，锁槽24设于箱门2的左侧壁或右侧壁上时，固定架41及锁杆42设于箱体1内靠近锁槽24的区域处，锁杆42的第一端伸入前侧开口的左侧边沿或右侧边沿处，挂钩部421由锁杆42的第一端朝向开口中心的方向延伸，进而使挂钩部421能够与锁槽24正对布置，使挂钩部421与锁槽24相卡接或相分离。
128.在一些实施例中，固定架41内设有转动槽411，锁杆42可转动地设置在转动槽411内，锁杆42的前端伸出转动槽411，并伸入箱体1前侧开口的侧边沿处，使挂钩部421与锁槽24正对布置。
129.在一些实施例中，锁杆42的中部设有转动部422，锁杆42的第一端位于转动部422的前侧，挂钩部421间隔地设于转动部422的前侧，锁杆42的第二端位于转动部422的后侧。转动部422可转动地设置在转动槽411的侧壁上，进而使锁杆42通过转动部422能够可转动地连接在固定架41上，并在转动槽411内正向或反向转动。
130.请参阅图17至图21所示，在一些实施例中，滑块43可滑动地设于固定架41内，滑块43与锁杆42的第二端相连。滑块43能够沿在固定架41内上下滑动，进而通过滑块43带动锁杆42的第一端向下或向上转动，使挂钩部421向下移动与锁槽24相卡接或向上移动与锁槽24相分离，进而锁紧或解锁箱门2。
131.需要说明的是，在其他实施例中，当锁槽24及门锁组件设于箱门2的其他侧壁时，滑块43也可以沿其他方向正向或反向移动，通过滑块43带动锁杆42正向或反向转动，以使挂钩部421与锁槽24相卡接或相分离，进而锁紧或解锁箱门2。
132.在一些实施例中，固定架41内设有活动腔412，活动腔412与转动槽411相连通，滑
块43可滑动地设于活动腔412内。锁杆42转动连接在转动槽411内时，锁杆42的第二端能够伸入活动腔412内与滑块43相连。因此，滑块43在活动腔412内向上或向下滑动时，滑块43能够带动锁杆42在转动槽411内正向或反向转动，进而使挂钩部421与锁槽24相卡接或相分离。
133.请参阅图17至图21所示，在一些实施例中，滑块43的底部凸设有向下延伸的导向柱431，固定架41内设有导向套413，导向套413由活动腔412的底面向上延伸形成，导向套413内设有竖向延伸的滑槽4131。导向柱431的下端可滑动地插接于滑槽4131内，导向柱431能够沿滑槽4131上下滑动，进而使滑块43能够沿着滑槽4131的延伸方向在活动腔412内上下滑动。
134.在一些实施例中，导向柱431设有多个，多个导向柱431间隔地设于滑块43的底部。同时，导向套413设有多个，多个导向套413一一对应地设于多个导向柱431的正下方，导向柱431一一对应地插接于导向套413的滑槽4131内，进而使滑块43能够稳定地沿滑槽4131在活动腔412内向上或向下滑动。
135.请参阅图17至图21所示，在一些实施例中，驱动单元44设于固定架41上，驱动单元44的输出端与滑块43相连。在箱门2处于关闭状态时，挂钩部421与锁槽24正对布置；驱动单元44能够通过其输出端带动滑块43在固定架41上正向或反向滑动，进而带动锁杆42正向或反向转动，使挂钩部421与锁槽24相卡接或相分离。因此，可以通过驱动单元44控制挂钩部421与锁槽24相分离，进而解锁箱门2，利用第一弹性件34的弹性力驱使箱门2自动打开，配合箱门2自身的重力，实现箱门2的自动开启功能。
136.在一些实施例中，驱动单元44为驱动电机，驱动电机设于活动腔412的顶部上方。驱动电机的底部设有向下延伸的输出轴441，驱动电机的输出轴441伸入活动腔412内与滑块43相连。驱动电机的输出轴441能够在活动腔412内上下伸缩，进而驱动滑块43沿滑槽4131的延伸方向在活动腔412内上下移动，带动锁杆42正向或反向转动，使挂钩部421与锁槽24相卡接或相分离，进而锁紧或解锁箱门2。
137.需要说明的是，在其他实施例中，驱动电机也可以设于活动腔412的底部区域，并设于滑块43的顶部下方。在其他实施例中，驱动单元44还可以采用如伸缩气缸等驱动元件。
138.在一些实施例中，滑块43的顶部设有卡槽432，驱动电机的输出轴441的底端卡接在卡槽432内，进而当驱动电机的输出轴441在活动腔412内上下伸缩时，驱动电机的输出轴441能够驱动滑块43沿滑槽4131在活动腔412内上下移动。
139.请参阅图17至图21所示，在一些实施例中，滑块43上设有横向延伸联动槽433，锁杆42的第二端的一侧凸设有联动轴423，联动轴423间隔地设于转动部422的后侧，即联动轴423和挂钩部421分设于转动部422的相对两侧。联动轴423可滑动地伸入布置于联动槽433内。
140.在驱动单元44驱动滑块43沿滑槽4131上下滑动时，滑块43能够通过联动槽433带动联动轴423向上或向下移动，使联动轴423在联动槽433内横向移动，并通过联动轴423带动锁杆42正向或反向旋转，进而使挂钩部421能够向下或向上移动，以与锁槽24相卡接或相分离，实现锁紧或解锁箱门2。
141.请参阅图18至图21所示，在一些实施例中，门锁机构4还包括复位弹簧45，复位弹簧45套设在导向套413和导向柱431的外周，复位弹簧45的顶端与滑块43的底部相抵，复位
弹簧45的底端与活动腔412的底部相抵，即复位弹簧45的底端与固定架41的底部区域相抵。当驱动单元44驱动滑块43沿滑槽4131向下移动时，复位弹簧45被压缩，复位弹簧45形成弹性回复力。当驱动单元44驱动滑块43沿滑槽4131向上移动时，复位弹簧45的弹性回复力能够协助驱动滑块43向上移动，提高滑块43移动的顺畅性。
142.在一些实施例中，滑块43的底部凸设有向下延伸的限位套434，限位套434呈环状，并同轴地环绕布置在导向柱431的周侧。当复位弹簧45套设在导向柱431和导向套413外周时，复位弹簧45的顶端能够限位在限位套434内部。且在滑块43沿滑槽4131向下滑动时，导向套413的顶端能够伸入布置于限位套434内部，并使复位弹簧45压缩限位在导向套413外部与限位套434内部之间，提高复位弹簧45的结构稳定性。
143.在一些实施例中，复位弹簧45设有多个，多个复位弹簧45一一对应地套设在多个导向套413的外周。
144.请参阅图18至图21所示，在一些实施例中，门锁机构4还包括扭簧46，扭簧46套设在转动部422上，扭簧46的一端与锁杆42相连，扭簧46的另一端与固定架41相抵。扭簧46用于提供扭转力，通过扭簧46的扭转力能够驱使挂钩部421向下移动，以驱使挂钩部421与锁槽24相卡接，进而保持箱门2的锁紧状态。
145.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。