高摩擦涤纶面料的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种高摩擦涤纶面料。


背景技术：

2.涤纶面料是一种使用梭织工艺制成的布料，涤纶面料因为其含有涤纶材料而具备良好的韧性和强度，在服饰或者家具面料领域有着广泛的应用场景。
3.鞋带是一种典型的涤纶面料编织而成的制品，现有技术的鞋带为了保证鞋带的美观和轻便性，会使用压光处理，使得鞋带的表面光滑且手感较好，在外观和系鞋带的方便程度上来说都具备显而易见的优势。
4.现有技术的鞋带面料，在进行了光滑处理后，表面过于平整导致在运动的过程中，鞋带本体表面的摩擦力较低，很容西发生相对位移，系鞋带系的不够紧实的状态下会导致鞋带很容易发生开解，从而导致人在行走的过程中需要不断地系鞋带，非常的麻烦，因此现有技术的鞋带面料存在过于光滑导致的摩擦力较低的问题。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高摩擦涤纶面料，通过结构的设置达到增大鞋带面料表面摩擦力的技术效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高摩擦涤纶面料，包括相互缝合的表层和里层，所述表层表面阵列分布有若干突出部，所述表层通过粗糙纱线缝合而成，当所述表层受力时，所述里层限制所述表层沿所述表层长度方向运动。
8.本实用新型进一步设置为：所述表层朝向所述里层的一面阵列分布有若干凹陷部，所述里层朝向所述表层的一面设置有与若干所述凹陷部相配的若干凸起。
9.本实用新型进一步设置为：若干所述凸起的厚度等于若干所述凹陷部的深度。
10.本实用新型进一步设置为：若干所述凸起在若干所述凹陷部内持续处于弹性形变状态。
11.本实用新型进一步设置为：所述表层的摩擦系数低于所述里层的摩擦系数。
12.本实用新型进一步设置为：所述表层通过若干第一复合纱经纬编织形成蜂巢组织，所述蜂巢组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述蜂巢组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮浮浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉沉沉浮沉沉沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮。
13.本实用新型进一步设置为：所述里层通过若干第二复合纱经纬编织形成复合斜纹组织，所述复合斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述复合斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉浮沉、浮浮沉沉沉浮沉浮、浮沉沉沉浮沉浮浮、沉沉沉浮沉浮浮浮、沉沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉沉、浮沉浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉沉浮。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱通过亚麻纤维和若干涤纶纤维相捻而成，所述第二复合纱通过若干氨纶纤维相捻而成。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置相互缝合的表层和里层，表层的表面阵列分布有若干突出部，若干突出部降低了表层和外界的接触面积，从而达到了增大摩擦的效果，表层通过粗糙纱线缝合而成，粗糙纱线表面较为粗糙，摩擦力较大，进一步增强了面料的摩擦力，当表层受力时，里层限制表层面料沿表层长度方向运动，防止面料产生相对位移，从而进一步限制了表层的滑动效果，从而达到了增大面料摩擦力，限制面料产生相对移动的技术效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型蜂巢组织的组织图；
18.图3为本实用新型复合斜纹组织的组织图；
19.图4为本实用新型第一复合纱的剖面图；
20.图5为本实用新型第二复合纱的剖面图。
21.图中：1、表层；2、突出部；3、里层；4、凹陷部；5、凸起；6、涤纶纤维；7、亚麻纤维；8、第一复合纱；9、氨纶纤维；10、第二复合纱。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.一种高摩擦涤纶面料，如图1所示，设置相互缝合的表层1和里层3，表层1和里层3相互限制保证面料的稳定性，表层1的表面阵列分布有若干突出部2，减少了面料表面的接触面积，增大了面料和外界接触的摩擦力，表层1通过粗糙纱线制成并通过里层3限制运动，达到了增大面料表面摩擦系数，降低面料相对运动的效果。
24.如图4和5所示，将亚麻纤维7和若干涤纶纤维6放入加捻机中形成第一复合纱8，亚麻纤维7表面粗糙，增大了纱线表面的粗糙度，涤纶纤维6具备良好的纤维韧性，增大了面料的强度和耐磨能力，将若干氨纶纤维9放入加捻机中经纬编织形成第二复合纱10，氨纶纤维9具备良好的弹性形变性能，增大了面料的弹性能力。
25.如图2所示，将若干第一复合纱8放入梭织机中经纬编织形成表层1并形成蜂巢组织，蜂巢组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述蜂巢组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮浮浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉沉沉浮沉沉沉、沉沉沉浮沉浮沉沉、沉沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮浮浮沉浮，通过组织机构的设置，使得表层1的一面阵列分布有若干凹陷部4，凹陷部4的厚度进行提前测量，保证了面啦表面存在明显的能够和外界嵌合的槽体。
26.如图3所示，将若干第二复合纱10放入梭织机中经纬编织形成里层3并形成复合斜纹组织，复合斜纹组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述复合斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉浮沉、浮浮沉沉沉浮沉浮、浮沉沉沉浮沉浮浮、沉沉沉浮沉浮浮浮、沉沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮浮浮沉沉、浮沉浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉沉浮。复合斜纹组织具备较高的编织密度，能够进一步增大面料的结构强度，同时复合斜纹组
织具备较大的弹性，能够最大程度缓冲外界的作用力，防止外界作用力过大强行位移面料。
27.如图1所示，在若干凹陷部4的位置打上标记，将表层1放入热压机中，调节热压机的热压参数，在若干凹陷部4的对应处热压成型若干突出部2，使得表层1的表面阵列分布有若干突出部2，大幅度降低了表层1和外界的接触面积，从而增大了表层1的摩擦力，防止面料表层1发生相对滑动，在凹陷部4对应的里层3相对的地方进行标记，然后将里层3放入热压机中进行热压成型，形成若干凸起5，凸起5的标记位置与凹陷部4相配且通过调节热压机的压力，使得凸起5的厚度低于前置工艺记载的凹陷部4的深度数值，将表层1和里层3凹陷部4和凸起5的一面相互贴合并压制成型，使得凸起5伸入对应的凹陷部4内并持续处于弹性形变状态后，将表层1和里层3面料缝合，由于表层1采用亚麻纤维7，使得表层1的摩擦系数低于里层3的摩擦系数，即可得到该面料。
28.将此面料制成鞋带时，表面存在的凸起5和粗糙的表面材料使得当鞋带系紧时，由于表面存在着明显的凸起5，再加上亚麻纤维7的粗糙程度，使得面料本身很难因为鞋子的晃动而发生相对位移，再加上里层3的弹性限制，使得鞋带结构稳固并能够降低外界的晃动作用力，从而保证鞋带不会在走路的过程周自动开解，达到了增大鞋带摩擦力的技术效果。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。