一种环保纤维板翘边裁切装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及纤维板生产设备技术领域，尤其涉及一种环保纤维板翘边裁切装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，在木质纤维板的生产过程中，需要对木材原料进行切削、蒸煮、干燥、压板等一系列程序，成型后，还需要对木质纤维板进行砂光和裁切，最终获得需要成品。
3.在对翘边的纤维板进行裁切时，因其已经翘边，所以在切割时需要更加小心，但现有的裁切机多数不具备防翘边的功能，所以在其裁切过程中还是会翘边，所以急需一种环保纤维板翘边裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保纤维板翘边裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保纤维板翘边裁切装置，包括工作台，所述工作台后端固定连接有l型支撑臂，所述l型支撑臂顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有连接板，所述连接板底端左右两侧均固定连接有空心杆，所述空心杆内壁均滑动连接有圆杆，所述圆杆底端固定连接有安装板，所述安装板顶端对应空心杆外壁均固定连接有弹簧，所述弹簧顶端均固定连接在连接板底端，所述安装板底端设置有多个橡胶轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接板底端对应安装板后端固定连接有电机，所述电机驱动端对应连接板后端固定连接有裁切刀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作台顶端对应l型支撑臂前端固定连接有固定板，所述固定板后端固定连接在l型支撑臂前端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台顶端对应裁切刀底端设置有凹槽，所述工作台前端设置有滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台顶端对应滑槽顶端设置有限位板，所述限位板底端对应滑槽内部固定连接有滑板，所述滑板外壁滑动连接在滑槽内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台底端对应滑槽后端固定连接有支撑板，所述支撑板底端前部固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接在滑板后端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作台底端左右两侧对应支撑板底端均固定连接有异形板，所述异形板底端前后两侧均固定连接有支腿。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过气缸、连接板、空心杆、圆杆、安装板、弹簧、橡胶轮、电机以及裁切刀等结构之间配合，实现了纤维板在裁切时具有一点的压力，使其具有防翘边的功能，一定程度防止翘边纤维板切割时再次翘边。
20.2、本实用新型中，通过固定板、凹槽、限位板、滑板以及液压杆等结构之间配合，实现了可限位多种大小的纤维板进行裁切，并且使用简单，便于工人进行操作。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种环保纤维板翘边裁切装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种环保纤维板翘边裁切装置的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种环保纤维板翘边裁切装置的右视剖面图；
24.图4为图3中a部分局部放大示意图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、l型支撑臂；3、气缸；4、连接板；5、空心杆；6、圆杆；7、安装板；8、弹簧；9、橡胶轮；10、电机；11、裁切刀；12、固定板；13、凹槽；14、限位板；15、滑板；16、液压杆；17、支撑板；18、异形板；19、支腿；20、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保纤维板翘边裁切装置，包括工作台1，工作台1后端固定连接有l型支撑臂2，l型支撑臂2顶端内壁固定连接有气缸3，气缸3驱动端固定连接有连接板4，连接板4底端左右两侧均固定连接有空心杆5，空心杆5内壁均滑动连接有圆杆6，圆杆6底端固定连接有安装板7，安装板7顶端对应空心杆5外壁均固定连接有弹簧8，弹簧8顶端均固定连接在连接板4底端，安装板7底端设置有多个橡胶轮9，连
接板4底端对应安装板7后端固定连接有电机10，电机10驱动端对应连接板4后端固定连接有裁切刀11，通过气缸3、连接板4、空心杆5、圆杆6、安装板7、弹簧8、橡胶轮9、电机10以及裁切刀11等结构之间配合，实现了纤维板在裁切时具有一点的压力，使其具有防翘边的功能，一定程度防止翘边纤维板切割时再次翘边。
30.工作台1顶端对应l型支撑臂2前端固定连接有固定板12，固定板12后端固定连接在l型支撑臂2前端，工作台1顶端对应裁切刀11底端设置有凹槽13，工作台1前端设置有滑槽20，工作台1顶端对应滑槽20顶端设置有限位板14，限位板14底端对应滑槽20内部固定连接有滑板15，滑板15外壁滑动连接在滑槽20内部，工作台1底端对应滑槽20后端固定连接有支撑板17，支撑板17底端前部固定连接有液压杆16，液压杆16驱动端固定连接在滑板15后端，工作台1底端左右两侧对应支撑板17底端均固定连接有异形板18，异形板18底端前后两侧均固定连接有支腿19，其异形板18是为了支撑工作台1和支撑板17，使其整体结构更加牢固，通过固定板12、凹槽13、限位板14、滑板15以及液压杆16等结构之间配合，实现了可限位多种大小的纤维板进行裁切，并且使用简单，便于工人进行操作。
31.工作原理：首先，通过控制器启动电机10，通过电机10驱动端带动裁切刀11转动，通过控制器控制气缸3伸出，通过气缸3驱动端带动连接板4向下移动，通过连接板4带动后续结构向下移动，通过裁切刀11在接触纤维板前，其多个橡胶轮9首先接触纤维板，通过橡胶轮9接触纤维板后，向上作用力与连接板4，通过连接板4向上作用力与弹簧8使其压缩，并带动圆杆6向上滑动在空心杆5内部，使其橡胶轮9对纤维板具有一点压力，在切割纤维板时稳定性增加，因为橡胶轮9橡胶材质其压力不对纤维板造成伤害，并且橡胶轮9的滚轮特性，使其纤维板可推动进行裁切，完成了纤维板在裁切时具有一点的压力，使其具有防翘边的功能，一定程度防止翘边纤维板切割时再次翘边，在纤维板需要裁切前，通过将纤维板放置在工作台1顶端，使其抵住固定板12前端，此时通过控制器启动液压杆16，通过液压杆16驱动端带动滑板15向后移动，通过滑板15带动限位板14限位纤维板，此时即可通过安装上述裁切流程进行操作，并推动纤维板即可对纤维板进行裁切，并且具有限位，完成了可限位多种大小的纤维板进行裁切，并且使用简单，便于工人进行操作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。