一种榫槽加工机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种榫槽加工机。


背景技术：

2.榫槽加工机是一种用于加工榫槽的装置。榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品。
3.但现有的榫槽加工机，在工作过程中存在以下缺陷：
4.1.夹持装置设为并排两组，使得装置的占地空间大，操作人员在进行换料时需要来回跑，十分麻烦且增加了工作量。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种榫槽加工机。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种榫槽加工机，解决了现有技术中存在夹持装置设为并排两组，使得装置的占地空间大，操作人员在进行换料时需要来回跑，十分麻烦且增加了工作量的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种榫槽加工机，包括开槽装置，还包括：
9.底框，所述底框的顶部固定连接有成对称设置的四个固定块，所述底框的底部固定连接有成对称设置的四个支撑腿，所述开槽装置固定连接在底框和顶框的一侧；
10.顶框，所述顶框固定连接在四个固定块的顶部，所述顶框的两侧内壁均转动连接有多个圆轴；
11.多个底座，多个所述底座固定连接在每两个圆轴相互靠近的一侧之间；
12.夹持组件，所述夹持组件固定连接在底座的一侧并用于夹持木材；
13.转动组件，所述转动组件固定连接在顶框的内壁并用于运送木材加工或换料；
14.收集组件，所述收集组件固定连接在底框的内壁并用于收集木屑。
15.在一种可能的设计中，所述夹持组件包括固定连接在多个底座一侧的多个底板，位于每个底座一侧的两个所述底板相互靠近的一侧均固定连接有第二电动推杆，每组其中一个所述第二电动推杆的活塞杆滑动贯穿另一个底板，所述第二电动推杆的活塞杆一端固定连接有推板，所述推板的一侧与底座的一侧滑动连接，所述推板的一侧固定连接有多个连轴，所述底座的一侧开设有成对称设置的两个方孔，所述方孔与连轴相配合，所述连轴的一端固定连接有移板，所述移板的顶部固定连接有多个圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有活动板，所述底座的内壁固定连接有多个安装板，所述安装板的一侧固定连接有成对称设置的两个固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有半齿轮，所述活动板的一侧固定连接有成对称设置的两个第二转轴，所述第二转轴的外壁转动套设有第二连杆，所述第二连杆的一
端固定连接有第一转轴，所述第一转轴和固定轴的外壁均转动套设有第一连杆，所述底座的顶部开设有多个成对称设置的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹块，所述夹块的底部在底座的顶部滑动，所述滑块的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条与半齿轮相啮合。
16.在一种可能的设计中，所述转动组件包括固定连接在顶框内壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一端固定连接有滑板，所述顶框的一侧内壁开设有第一滑槽，所述滑板在第一滑槽的内壁滑动，位于一侧的多个所述圆轴的外壁均固定套设有全齿轮，所述全齿轮与第二齿条相啮合。
17.在一种可能的设计中，所述收集组件包括固定连接在底框内壁成对称设置的两个斜面板，所述斜面板的底部固定连接有挂板，所述挂板的内壁滑动连接有辅助板，两个所述辅助板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个收集筐。
18.在一种可能的设计中，所述收集筐的一侧固定连接有把手。
19.在一种可能的设计中，位于两端的两组所述夹块的顶部均固定连接有顶板，每组两个所述夹块相互靠近的一侧均设置有橡胶垫。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
21.本实用新型中，未夹紧时相配合的两个夹块顶部的两个顶板之间的间隙小于待夹木材的宽度，使得加工好的木材转动至下方解除限位后不会掉落，相配合的两个夹块相互靠近的一侧设置有橡胶垫，能够增大摩擦力，对木材的夹紧更加牢固；
22.本实用新型中，设置有斜面板和收集筐，能够对木屑进行收集，加工过程中的木屑沿着斜面板落入收集筐中，底座上残留的木屑随底座的翻转也落入收集筐中，收集筐上设有把手，便于更换清理收集筐；
23.本实用新型中，装置的两组夹持部件分为上下设置，能够在保证加工效率的同时，减少装置的所占面积，操作人员取放木材不用再跑来跑去，更加省时省力，木屑落入收集筐中，便于收集清理。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机的三维结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机中斜面板的三维结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机中顶框的剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机中转动组件的三维结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机中推板和底板的三维结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机中底座的剖视结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例所提供的一种榫槽加工机中夹持组件中部分部件的三维结构示意图。
31.附图标记：
32.1、底框；2、支撑腿；3、固定块；4、顶框；401、第一滑槽；5、开槽装置；6、斜面板；7、挂
板；8、收集筐；9、辅助板；10、把手；11、底座；1101、方孔；1102、第二滑槽；12、夹块；13、顶板；14、滑块；15、第一齿条；16、第一转轴；17、固定轴；18、第一连杆；19、活动板；20、圆杆；21、半齿轮；22、橡胶垫；23、第一电动推杆；24、第二齿条；25、滑板；26、圆轴；27、全齿轮；28、推板；29、底板；30、第二电动推杆；31、安装板；32、连轴；33、移板；34、第二转轴；35、第二连杆。
具体实施方式
33.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
35.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
38.实施例1
39.参照图1-7，一种榫槽加工机，包括开槽装置5，还包括：
40.底框1，底框1的顶部固定连接有成对称设置的四个固定块3，底框1的底部固定连接有成对称设置的四个支撑腿2，开槽装置5固定连接在底框1和顶框4的一侧；
41.顶框4，顶框4固定连接在四个固定块3的顶部，顶框4的两侧内壁均转动连接有多个圆轴26；
42.多个底座11，多个底座11固定连接在每两个圆轴26相互靠近的一侧之间；
43.夹持组件，夹持组件固定连接在底座11的一侧并用于夹持木材；
44.转动组件，转动组件固定连接在顶框4的内壁并用于运送木材加工或换料；
45.收集组件，收集组件固定连接在底框1的内壁并用于收集木屑。
46.上述技术方案可达到装置的两组夹持部件分为上下设置，能够在保证加工效率的同时，减少装置的所占面积，操作人员取放木材不用再跑来跑去，更加省时省力，木屑落入
收集筐8中，便于收集清理的技术效果。
47.参照图5-7，夹持组件包括固定连接在多个底座11一侧的多个底板29，位于每个底座11一侧的两个底板29相互靠近的一侧均固定连接有第二电动推杆30，每组其中一个第二电动推杆30的活塞杆滑动贯穿另一个底板29，第二电动推杆30的活塞杆一端固定连接有推板28，推板28的一侧与底座11的一侧滑动连接，推板28的一侧固定连接有多个连轴32，底座11的一侧开设有成对称设置的两个方孔1101，方孔1101与连轴32相配合，连轴32的一端固定连接有移板33，移板33的顶部固定连接有多个圆杆20，圆杆20的顶部固定连接有活动板19，底座11的内壁固定连接有多个安装板31，安装板31的一侧固定连接有成对称设置的两个固定轴17，固定轴17的外壁转动连接有半齿轮21，活动板19的一侧固定连接有成对称设置的两个第二转轴34，第二转轴34的外壁转动套设有第二连杆35，第二连杆35的一端固定连接有第一转轴16，第一转轴16和固定轴17的外壁均转动套设有第一连杆18，底座11的顶部开设有多个成对称设置的第二滑槽1102，第二滑槽1102的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有夹块12，夹块12的底部在底座11的顶部滑动，滑块14的底部固定连接有第一齿条15，第一齿条15与半齿轮21相啮合。
48.上述技术方案可达到便于对新木材进行夹紧，使其在加工时位置限定，对加工完成的木材也可轻松接触对其的夹紧，更换新木材的技术效果。
49.参照图3-4，转动组件包括固定连接在顶框4内壁的第一电动推杆23，第一电动推杆23的活塞杆一端固定连接有第二齿条24，第二齿条24的一端固定连接有滑板25，顶框4的一侧内壁开设有第一滑槽401，滑板25在第一滑槽401的内壁滑动，位于一侧的多个圆轴26的外壁均固定套设有全齿轮27，全齿轮27与第二齿条24相啮合。
50.上述技术方案可达到实现两组夹持组件成上下设置，减少装置占地面积的同时，不耽误位于上方的木材加工，也不妨碍位于下方的加工好的木材及新木材的放取的技术效果。
51.参照图1-2，收集组件包括固定连接在底框1内壁成对称设置的两个斜面板6，斜面板6的底部固定连接有挂板7，挂板7的内壁滑动连接有辅助板9，两个辅助板9相互靠近的一侧之间固定连接有同一个收集筐8。
52.上述技术方案可达到斜面板6和收集筐8能够对木屑进行收集，加工过程中的木屑沿着斜面板6落入收集筐8中，底座11上残留的木屑随底座11的翻转也落入收集筐8中的技术效果。
53.实施例2
54.参照图1-7，一种榫槽加工机，包括开槽装置5，还包括：
55.底框1，底框1的顶部固定连接有成对称设置的四个固定块3，底框1的底部固定连接有成对称设置的四个支撑腿2，开槽装置5固定连接在底框1和顶框4的一侧；
56.顶框4，顶框4固定连接在四个固定块3的顶部，顶框4的两侧内壁均转动连接有多个圆轴26；
57.多个底座11，多个底座11固定连接在每两个圆轴26相互靠近的一侧之间；
58.夹持组件，夹持组件固定连接在底座11的一侧并用于夹持木材；
59.转动组件，转动组件固定连接在顶框4的内壁并用于运送木材加工或换料；
60.收集组件，收集组件固定连接在底框1的内壁并用于收集木屑。
61.上述技术方案可达到装置的两组夹持部件分为上下设置，能够在保证加工效率的同时，减少装置的所占面积，操作人员取放木材不用再跑来跑去，更加省时省力，木屑落入收集筐8中，便于收集清理的技术效果。
62.参照图5-7，夹持组件包括固定连接在多个底座11一侧的多个底板29，位于每个底座11一侧的两个底板29相互靠近的一侧均固定连接有第二电动推杆30，每组其中一个第二电动推杆30的活塞杆滑动贯穿另一个底板29，第二电动推杆30的活塞杆一端固定连接有推板28，推板28的一侧与底座11的一侧滑动连接，推板28的一侧固定连接有多个连轴32，底座11的一侧开设有成对称设置的两个方孔1101，方孔1101与连轴32相配合，连轴32的一端固定连接有移板33，移板33的顶部固定连接有多个圆杆20，圆杆20的顶部固定连接有活动板19，底座11的内壁固定连接有多个安装板31，安装板31的一侧固定连接有成对称设置的两个固定轴17，固定轴17的外壁转动连接有半齿轮21，活动板19的一侧固定连接有成对称设置的两个第二转轴34，第二转轴34的外壁转动套设有第二连杆35，第二连杆35的一端固定连接有第一转轴16，第一转轴16和固定轴17的外壁均转动套设有第一连杆18，底座11的顶部开设有多个成对称设置的第二滑槽1102，第二滑槽1102的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有夹块12，夹块12的底部在底座11的顶部滑动，滑块14的底部固定连接有第一齿条15，第一齿条15与半齿轮21相啮合。
63.上述技术方案可达到便于对新木材进行夹紧，使其在加工时位置限定，对加工完成的木材也可轻松接触对其的夹紧，更换新木材的技术效果。
64.参照图3-4，转动组件包括固定连接在顶框4内壁的第一电动推杆23，第一电动推杆23的活塞杆一端固定连接有第二齿条24，第二齿条24的一端固定连接有滑板25，顶框4的一侧内壁开设有第一滑槽401，滑板25在第一滑槽401的内壁滑动，位于一侧的多个圆轴26的外壁均固定套设有全齿轮27，全齿轮27与第二齿条24相啮合。
65.上述技术方案可达到实现两组夹持组件成上下设置，减少装置占地面积的同时，不耽误位于上方的木材加工，也不妨碍位于下方的加工好的木材及新木材的放取的技术效果。
66.参照图1-2，收集组件包括固定连接在底框1内壁成对称设置的两个斜面板6，斜面板6的底部固定连接有挂板7，挂板7的内壁滑动连接有辅助板9，两个辅助板9相互靠近的一侧之间固定连接有同一个收集筐8。
67.上述技术方案可达到斜面板6和收集筐8能够对木屑进行收集，加工过程中的木屑沿着斜面板6落入收集筐8中，底座11上残留的木屑随底座11的翻转也落入收集筐8中的技术效果。
68.参照图2，收集筐8的一侧固定连接有把手10。
69.上述技术方案可达到便于更换清理收集筐8的技术效果。
70.参照图6-7，位于两端的两组夹块12的顶部均固定连接有顶板13，每组两个夹块12相互靠近的一侧均设置有橡胶垫22。
71.上述技术方案可达到未夹紧时相配合的两个夹块12顶部的两个顶板13之间的间隙小于待夹木材的宽度，使得加工好的木材转动至下方解除限位后不会掉落，中间的夹块12顶部没有顶板13，不会妨碍榫槽的加工，橡胶垫22能够增大摩擦力，对木材的夹紧更加牢固的技术效果。
72.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆23和第二电动推杆30的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，开槽装置5为现有技术，型号为旭东数控榫槽机，其工作原理在此就不再赘述，具体型号本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
73.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，向位于下方的夹持组件中放置需要夹持的木材，放置完毕后启动其中一个第二电动推杆30，第二电动推杆30的活塞杆带动与之对应的推板28向上移动，从而使得连轴32和移板33向上移动，带动圆杆20向远离夹块12的方向移动，在固定轴17和第一转轴16的带动下，第一连杆18发生转动，从而带动半齿轮21转动，与半齿轮21相啮合的第一齿条15相向移动，从而带动两个夹块12相向移动，此时滑块14在第二滑槽1102内滑动，使得夹块12将需要开槽的木材夹紧，关闭第二电动推杆30；
74.启动第一电动推杆23，第一电动推杆23的活塞杆带动第二齿条24移动，第二齿条24带动与之啮合的三个全齿轮27转动，从而带动圆轴26转动，进而带动底座11转动，将位于下方的木材转动180
°
转至上方后，关闭第一电动推杆23，对其进行榫槽加工，此时加工好的木材转动至下方；
75.启动另一个第二电动推杆30，第二电动推杆30的活塞杆带动与之对应的推板28向下移动，从而使得连轴32和移板33向下移动，带动圆杆20向靠近夹块12的方向移动，在固定轴17和第一转轴16的带动下，第一连杆18发生转动，从而带动半齿轮21转动，与半齿轮21相啮合的第一齿条15相背移动，从而带动两个夹块12相背移动，此时滑块14在第二滑槽1102内滑动，解除夹块12对加工好的木材的限位，将加工好的木材取下，换上新的木材；
76.未夹紧时相配合的两个夹块12顶部的两个顶板13之间的间隙小于待夹木材的宽度，使得加工好的木材转动至下方解除限位后不会掉落，相配合的两个夹块12相互靠近的一侧设置有橡胶垫22，能够增大摩擦力，对木材的夹紧更加牢固；
77.设置有斜面板6和收集筐8，能够对木屑进行收集，加工过程中的木屑沿着斜面板6落入收集筐8中，底座11上残留的木屑随底座11的翻转也落入收集筐8中，收集筐8上设有把手10，便于更换清理收集筐8；
78.装置的两组夹持部件分为上下设置，能够在保证加工效率的同时，减少装置的所占面积，操作人员取放木材不用再跑来跑去，更加省时省力，木屑落入收集筐8中，便于收集清理。
79.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。