一种短木料刨床的推送装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及推送装置技术领域，具体是一种短木料刨床的推送装置。


背景技术：

2.短木料在批量加工前，需要利用切割机将大量的不规则长度的木料加工成统一尺寸的短木料，由于人工推送木料进行切割加工危险性高，现在大多数木材加工厂会采用木料推送装置对木材进行推送切割。
3.根据公告号“cn207656849u”为“一种短木料刨床的推送装置”，其包括机架、驱动装置、滑动支架、推料气缸、推板、下压气缸和下压板；本实用新型将木料的推料、压料环节集成于一体，利用同一套滑动支架、驱动装置进行驱动，具有结构紧凑的特点；同时，根据推板的大小和限位侧板的位置能限定木料的单次推送数量，无需人工进行分拣，具有自动化程度高的特点；利用下压板和侧压板对木料进行夹持推送，有效提升刨削加工效果。
4.上述专利中通过设置驱动装置、推料气缸、下压气缸、测压气缸以及电机等多个驱动单元进行驱动来实现对木料的定位推送，多个驱动单元的设置会提高设备使用时所产生的能源消耗，增加了设备的使用成本；因此，针对上述问题提出一种短木料刨床的推送装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，对木料的定位推送需要设置多个驱动单元，增加了设备使用成本的问题，本实用新型提出一种短木料刨床的推送装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种短木料刨床的推送装置，包括加工刨床以及设置在所述加工刨床内部且延伸至所述加工刨床顶部的刨轴，所述刨轴的外壁一端固定连接有从动轮，所述加工刨床的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮的外壁套接有同步带；所述加工刨床的顶部设置有与所述加工刨床相连接的送料机构，所述加工刨床的顶部还设置有与所述送料机构相连接的传动机构。
7.优选地，所述送料机构包括固定连接在所述加工刨床顶部一侧的气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述加工刨床的顶部设置有与所述推板固定连接的连接架，所述连接架的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述限位杆的外壁两队对称滑动连接有安装块，所述伸缩弹簧的两端分别与两组所述安装块固定连接，两组所述安装块的内部设置有与所述连接架转动连接的双向丝杆，两组所述安装块的底部均固定连接有夹板。
8.优选地，所述双向丝杆的外壁两端对称设置有两组螺纹结构，两组螺纹结构反向设置。
9.优选地，两组所述安装块的内部分别设置有与两组所述螺纹结构相匹配的滚珠，两组所述安装块通过所述滚珠与所述螺纹结构相互套接。
10.优选地，所述传动机构包括固定连接在所述加工刨床顶部一端的安装架，所述双向丝杆外壁靠近所述安装架的一端固定连接有齿轮，所述安装架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外壁设置扭簧，所述转轴的外壁固定连接有半卡齿。
11.优选地，所述扭簧的两端通过卡槽与所述安装架与所述扭簧相互卡合。
12.优选地，所述转轴、所述扭簧以及所述半卡齿均设置有多组，多组所述转轴、所述扭簧以及所述半卡齿等距离分布在所述安装架的顶部。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过送料机构在需要对短木料进行加工作业时先将木料放置在加工刨床顶部的两组夹板之间，通过伸缩弹簧的复位作用拉动两组安装块相互靠近，来带动两组夹板相互靠近对木料进行夹持定位，然后通过外接控制器来使气缸进行运作推动推板及连接架整体进行移动，通过连接架的移动带动其内部的完成定位夹持的木料移动以便进行对木料的加工操作，通过上述零件之间的相互配合即可完成对短木料的推送进料操作，避免了额外驱动设备的安装，从而节省了额外运作驱动设置时的能源损耗，降低了生产成本；
15.2.本实用新型通过传动机构在进行对短木料的推送进料连接架整体进行移动时，连接架带动双向丝杆和齿轮同步进行移动，此时齿轮与半卡齿接触，齿轮将推动半卡齿带动气缸以转轴为圆心进行转动，而此时的半卡齿不能驱动齿轮转动，而在完成对木料的加工操作，反向运作转轴带动连接架进行复位时，半卡齿的底部与安装架的顶部相抵，此时齿轮在与半卡齿的卡合状态下进行转动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动通过两组螺纹结构带动两组安装块相互远离，进而带动两组夹板相互远离，以便于进行二次上料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型的送料机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的送料机构和传动机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的传动机构结构示意图；
22.图6为本实用新型的半卡齿、转轴以及扭簧结构示意图。
23.图中：1、加工刨床；2、刨轴；3、连接架；4、安装架；5、主动轮；6、电机；7、同步带；8、从动轮；9、安装块；10、双向丝杆；11、限位杆；12、伸缩弹簧；13、半卡齿；14、扭簧；15、气缸；16、齿轮；17、推板；18、夹板；19、转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－图6所示，一种短木料刨床的推送装置，包括加工刨床1以及设置在加工刨床1内部且延伸至加工刨床1顶部的刨轴2，刨轴2的外壁一端固定连接有从动轮8，加工刨床1的内部设置有电机6，电机6的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5和从动轮8的外壁套接有同步带7；加工刨床1的顶部设置有与加工刨床1相连接的送料机构，加工刨床1的顶部还设置有与送料机构相连接的传动机构，送料机构包括固定连接在加工刨床1顶部一侧的气缸15，气缸15的输出端固定连接有推板17，加工刨床1的顶部设置有与推板17固定连接的连接架3，连接架3的内部固定连接有限位杆11，限位杆11的外壁套接有伸缩弹簧12，限位杆11的外壁两队对称滑动连接有安装块9，伸缩弹簧12的两端分别与两组安装块9固定连接，两组安装块9的内部设置有与连接架3转动连接的双向丝杆10，两组安装块9的底部均固定连接有夹板18；
26.工作时，在需要对短木料进行加工作业时先将木料放置在加工刨床1顶部的两组夹板18之间，通过伸缩弹簧12的复位作用拉动两组安装块9相互靠近，来带动两组夹板18相互靠近对木料进行夹持定位，然后通过外接控制器来使气缸15进行运作推动推板17及连接架3整体进行移动，通过连接架3的移动带动其内部的完成定位夹持的木料移动以便进行对木料的加工操作，通过上述零件之间的相互配合即可完成对短木料的推送进料操作，避免了额外驱动设备的安装，从而节省了额外运作驱动设置时的能源损耗，降低了生产成本。
27.进一步地，传动机构包括固定连接在加工刨床1顶部一端的安装架4，双向丝杆10外壁靠近安装架4的一端固定连接有齿轮16，安装架4的顶部转动连接有转轴19，转轴19的外壁设置扭簧14，转轴19的外壁固定连接有半卡齿13，双向丝杆10的外壁两端对称设置有两组螺纹结构，两组螺纹结构反向设置，两组安装块9的内部分别设置有与两组螺纹结构相匹配的滚珠，两组安装块9通过滚珠与螺纹结构相互套接，扭簧14的两端通过卡槽与安装架4与扭簧14相互卡合，转轴19、扭簧14以及半卡齿13均设置有多组，多组转轴19、扭簧14以及半卡齿13等距离分布在安装架4的顶部。
28.工作时，在进行对短木料的推送进料连接架3整体进行移动时，连接架3带动双向丝杆10和齿轮16同步进行移动，此时齿轮16与半卡齿13接触，齿轮16将推动半卡齿13带动气缸15以转轴19为圆心进行转动，而此时的半卡齿13不能驱动齿轮16转动，而在完成对木料的加工操作，反向运作转轴19带动连接架3进行复位时，半卡齿13的底部与安装架4的顶部相抵，此时齿轮16在与半卡齿13的卡合状态下进行转动带动双向丝杆10进行转动，双向丝杆10转动通过两组螺纹结构带动两组安装块9相互远离，进而带动两组夹板18相互远离，以便于进行二次上料，在进行上料前先要通过反向运作转轴19带动连接架3外壁的齿轮16与半卡齿13分离，解除对齿轮16的转动限位，此时即可通过伸缩弹簧12的复位作用带动两组夹板18相互靠近，完成对木料的夹持操作。
29.工作原理：通过送料机构在需要对短木料进行加工作业时先将木料放置在加工刨床1顶部的两组夹板18之间，通过伸缩弹簧12的复位作用拉动两组安装块9相互靠近，来带动两组夹板18相互靠近对木料进行夹持定位，然后通过外接控制器来使气缸15进行运作推动推板17及连接架3整体进行移动，通过连接架3的移动带动其内部的完成定位夹持的木料移动以便进行对木料的加工操作，通过上述零件之间的相互配合即可完成对短木料的推送
进料操作，避免了额外驱动设备的安装，从而节省了额外运作驱动设置时的能源损耗，降低了生产成本。
30.通过传动机构在进行对短木料的推送进料连接架3整体进行移动时，连接架3带动双向丝杆10和齿轮16同步进行移动，此时齿轮16与半卡齿13接触，齿轮16将推动半卡齿13带动气缸15以转轴19为圆心进行转动，而此时的半卡齿13不能驱动齿轮16转动，而在完成对木料的加工操作，反向运作转轴19带动连接架3进行复位时，半卡齿13的底部与安装架4的顶部相抵，此时齿轮16在与半卡齿13的卡合状态下进行转动带动双向丝杆10进行转动，双向丝杆10转动通过两组螺纹结构带动两组安装块9相互远离，进而带动两组夹板18相互远离，以便于进行二次上料，在进行上料前先要通过反向运作转轴19带动连接架3外壁的齿轮16与半卡齿13分离，解除对齿轮16的转动限位，此时即可通过伸缩弹簧12的复位作用带动两组夹板18相互靠近，完成对木料的夹持操作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。