一种机械精密磨砂设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及磨砂设备技术领域，具体是一种机械精密磨砂设备。


背景技术：

2.磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑的一种加工工艺，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序，在不锈钢板材生产过程中，会用到磨砂设备对不锈钢板材表面进行磨砂加工，然而现有的磨砂设备早使用时，不能够对设备进行支撑固定，不方便设备进行定位打磨使用，同时，在对设备支撑的同时，不能够带动设备进行升降，降低了定位磨砂加工的精准度。
3.关于机械精密磨砂设备，经检索发现，专利号为cn212706012u公开了一种不锈钢板材生产用磨砂设备，该种磨砂设备通过设置的升降连接板、支撑立杆和支撑脚垫，能够对设备进行支撑固定，使设备进行定位打磨使用，通过设置的抓握把手、升降套环、复位弹簧和弹簧固定板，能够在对设备支撑的同时，带动设备进行升降，对不锈钢板材进行精准的定位磨砂加工，并且进行快速的回弹复位，方便下一次的加工，然而在实际使用过程中，打磨头在对板材进行打磨时会产生反作用力作用到板材表面，使得板材会发生旋转和移动，从而会影响到磨砂的效果以及降低磨砂工艺的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种机械精密磨砂设备，通过固定组件的使用能够对板材进行固定，避免打磨头在对板材进行打磨时，产生的反作用力作用到板材表面，使板材发生旋转与移动，从而导致影响到磨砂的效果以及降低磨砂工艺的效率。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种机械精密磨砂设备，包括：箱体，所述箱体顶部相对两侧分别设有安装板，两个所述安装板之间靠近顶部位置处设有横梁，打磨组件，所述打磨组件设于所述横梁内部，用于对工件表面进行打磨，及固定组件，所述固定组件设于所述箱体内部靠近顶部位置处，用于对工件进行夹持固定。
7.进一步的，所述打磨组件包括：设于所述横梁内部靠近中部位置处设有电动推杆，所述电动推杆底部设有推块，设于所述推块底部的壳体，所述壳体内部设有第一驱动电机，设于所述第一驱动电机底部的打磨头。
8.进一步的，所述固定组件包括：设于所述箱体内部靠近顶部位置处的固定座，设于所述固定座内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机一端驱动连接有齿轮，设于所述固定座内部靠近顶部位置处的上移动板，所述固定座内部靠近底部位置处设有下移动板，设于所述上移动板上表面一侧的左夹板，设于所述下移动板上表面远离左夹板的一侧位置处设有右夹板。
9.进一步的，两个所述安装板靠近中心的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部设有固定柱，所述固定柱外部滑动连接有滑块，所述推块相对两侧分别设有两根连接杆，两根
所述连接杆分别与所述滑块之间固定连接。
10.进一步的，所述下移动板与上移动板靠近齿轮的一侧设有分别齿轮条，所述齿轮条外部与齿轮咬合连接。
11.进一步的，所述壳体外部靠近推块的位置处设有第一限位圈，所述壳体外部靠近底部位置处设有第二限位圈，所述第一限位圈与第二限位圈之间滑动连接有防尘罩，所述防尘罩上表面与第一限位圈下表面之间设有弹簧。
12.进一步的，所述箱体顶部设有控制面板，所述控制面板分别与电动推杆、第一驱动电机、第二驱动电机之间电信连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，将板材放置到箱体上，通过固定组件的使用能够对板材进行固定，避免打磨头在对板材进行打磨时，产生的反作用力作用到板材表面，使板材发生旋转与移动，从而导致影响到磨砂的效果以及降低磨砂工艺的效率，固定后通过打磨组件对板材进行磨砂加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构剖面图。
17.图3为本实用新型的壳体结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中a出放大图。
19.图1-4中：1、箱体；11、安装板；12、横梁；13、固定柱；14、滑块；2、电动推杆；21、推块；22、壳体；23、第一驱动电机；24、打磨头；25、连接杆；26、第一限位圈；27、第二限位圈；28、防尘罩；29、弹簧；3、固定座；31、第二驱动电机；32、齿轮；33、上移动板；34、下移动板；35、左夹板；36、右夹板；37、齿轮条；4、控制面板。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.实施例
22.如图1-图4所示，一种机械精密磨砂设备，包括：箱体1，箱体1顶部相对两侧分别设有安装板11，两个安装板11之间靠近顶部位置处设有横梁12，打磨组件，打磨组件设于横梁12内部，用于对工件表面进行打磨，及固定组件，固定组件设于箱体1内部靠近顶部位置处，用于对工件进行夹持固定。
23.在一些实施例中，打磨组件包括：设于横梁12内部靠近中部位置处设有电动推杆2，电动推杆2底部设有推块21，设于推块21底部的壳体22，壳体22内部设有第一驱动电机23，设于第一驱动电机23底部的打磨头24，通过控制面板4启动第一驱动电机23，第一驱动电机23启动后带动打磨头24进行旋转，再通过控制面板4启动电动推杆2，电动推杆2启动后顶出带动推块21向下移动，使得第一驱动电机23也同时向下移动，旋转的打磨头24与板材表面相接触，以此对板材表面进行磨砂加工。
24.在一些实施例中，固定组件包括：设于箱体1内部靠近顶部位置处的固定座3，设于
固定座3内部的第二驱动电机31，第二驱动电机31一端驱动连接有齿轮32，设于固定座3内部靠近顶部位置处的上移动板33，固定座3内部靠近底部位置处设有下移动板34，设于上移动板33上表面一侧的左夹板35，设于下移动板34上表面远离左夹板35的一侧位置处设有右夹板36，下移动板34与上移动板33靠近齿轮32的一侧设有分别齿轮条37，齿轮条37外部与齿轮32咬合连接。
25.在对板材进行固定时，将板材放置到右夹板36与左夹板35之间，通过控制面板4启动第二驱动电机31，第二驱动电机31是一种正反电机，在需要对板材进夹持固定时，通过控制面板4使第二驱动电机31进行反转，使得齿轮32与上移动板33和下移动板34表面的齿轮条37持续啮合，使得上移动板33与下移动板34朝中心靠拢，使得右夹板36与左夹板35将板材夹持固定住，当需要取下板材时，通过控制面板4使第二驱动电机31进行正转，使得上移动板33与下移动板34分别向两侧移动，使得右夹板36与左夹板35将板材松开，从而使得对板材的加紧固定和松开更为便捷。
26.其中，两个安装板11靠近中心的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内部设有固定柱13，固定柱13外部滑动连接有滑块14，推块21相对两侧分别设有两根连接杆25，两根连接杆25分别与滑块14之间固定连接，当推块21在移动时，会带动两根连接杆25一起移动，使得滑块14沿着固定柱13外部向下滑动，从而使得打磨时的抖动减少，使得打磨范围更为精准。
27.其中，壳体22外部靠近推块21的位置处设有第一限位圈26，壳体22外部靠近底部位置处设有第二限位圈27，第一限位圈26与第二限位圈27之间滑动连接有防尘罩28，防尘罩28上表面与第一限位圈26下表面之间设有弹簧29，当在对板材进行打磨时，推块21向下移动使得防尘罩28与箱体1表面所接触，防尘罩28与地面接触后推块21继续向下移动，使得壳体22向防尘罩28内部进行移动，使得弹簧29被压缩，从而能防止打磨时产生的灰尘四处飘散的情况发生。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。