智能辅助单双杠式踩踏铰接结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及健身器材，具体涉及一种智能辅助单双杠式踩踏铰接结构。


背景技术：

2.人们为了实现训练手臂，因此设置了坐式下拉训练器。
3.如图1所示，现有技术中，坐式下拉训练器包括：上旋转臂、底架以及座位，底架一侧安装有座位供训练人员坐上，座位位于底架中部，座位顶部安装有上旋转臂，上旋转臂能够相对底架旋转，上旋转臂位于座位上方，这样当训练者坐上座位上后，手动拉动上旋转臂，可以使得上旋转臂能够旋转，从而达到通过旋转上旋转臂，实现训练手臂以及肩部的作用，上述结构虽然能够实现训练手臂的目的，上述结构存在的缺点为：1)不能实现模拟单杠和双杠训练工作的目的；2)不能实现人体背部训练。
4.基于上述目的，本技术设计了一种智能辅助单双杠，该智能辅助单双杠包括：主架、底架、手握臂、第一铰接臂、第二铰接臂、第三铰接臂、第四铰接臂、踩踏臂以及限转机构，底架一侧立有主架，底架另一侧铰接至踩踏臂一端，踩踏臂另一侧供训练者踩踏，踩踏臂的铰接处固定至第四铰接臂一端，第四铰接臂另一端铰接至第三铰接臂一端，第三铰接臂另一端铰接至第二铰接臂一端，第二铰接臂另一端固定至手握臂的弯曲处，手握臂为u型结构，手握臂弯曲处固定至第一铰接臂一端，第一铰接臂铰接至主架，在踩踏臂与底架的铰接处安装有限转机构，限转机构用于限制踩踏臂相对底架的旋转角度。虽然该智能辅助单双杠能够实现单杠和双杠模拟训练，但是该智能辅助单双杠仍然存在的缺点为：由于限转机构起到限制踩踏臂旋转角度的作用，避免踩踏臂旋转角度过大而导致踩踏臂上的训练员跌落，导致训练员安全受到威胁，因此限转机构的限转作用非常重要，必须在踩踏臂处安装限转机构，而限转机构处又受到极大的力量，如何将限转机构设置后保持踩踏臂铰接处的强度，是我们亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要提供一种智能辅助单双杠式踩踏铰接结构，解决现有技术中无法既保证踩踏臂铰接处强度又实现限转机构安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.本实用新型公开了一种智能辅助单双杠式踩踏铰接结构，包括：底架、踩踏臂以及限转机构，底架与踩踏臂一端铰接，在底架与踩踏臂铰接处安装有限转机构，限转机构用于限制踩踏臂旋转角度；踩踏臂包括：旋转盘、踩踏架以及踩踏板，踩踏架一端固定踩踏板，踩踏架另一端固定至旋转盘，旋转盘端面开设有至少两导向槽，每一导向槽均为弧形结构，每一导向槽对应的角度相等；限转机构包括：限转销，每一导向槽内均伸入有一限转销，限转销与底架固定，在底架上安装有铰接轴，铰接轴穿过旋转盘中心，导向槽和限转销均环绕在铰接轴外。
8.优选的是，底架凸出形成安装架，安装架为u型结构，安装架处安装铰接轴与限转
机构。
9.优选的是，旋转盘上形成隔挡块，相邻导向槽之间由隔挡块隔开。
10.优选的是，旋转盘端面插入有内限位套，内限位套开设有限转销穿过的弧形滑槽，内限位套凹陷形成卡槽，每一卡槽位于相邻两弧形滑槽之间，卡槽供隔挡块卡入，弧形滑槽内壁与限转销紧贴。
11.优选的是，安装架供限转销穿过，安装架两侧安装有大端盖，大端盖限制限转销与安装架脱离。
12.优选的是，大端盖中部凹陷形成穿孔，穿孔贯穿大端盖，大端盖凹陷形成凹槽，凹槽不贯穿大端盖，螺钉穿过穿孔，螺钉大段将大端盖压紧在安装架上，螺钉与铰接轴螺纹连接。
13.优选的是，小端盖封闭凹槽，小端盖外侧壁凸出形成凸部，凸部与凹槽内壁卡口配合。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过设置铰接轴，导向槽贯穿旋转盘，导向槽供限转销旋转，导向槽和限转销均环绕在铰接轴外，限转销对旋转盘有支撑作用，铰接轴也对旋转轴有支撑作用，从而既保证了限转机构的安装，又能保证对踩踏臂的支撑强度，从而保证整个设备的使用寿命。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为智能辅助单双杠的爆炸图；
18.图2为踩踏臂铰接处的结构示意图；
19.图3为图2中安装架、大端盖以及小端盖拆卸后的结构示意图；
20.图4为旋转盘的结构示意图；
21.图5为限转销与内限位套处的结构示意图。
22.附图标记：底架1、安装架11、大端盖12、小端13、铰接轴14、踩踏臂2、旋转盘21、踩踏架22、踩踏板23、隔挡块24、限转机构3、限转销31、内限位套32。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
24.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种智能辅助单双杠式踩踏铰接结构，包括：底架1、踩踏臂2以及限转机构3，底架1与踩踏臂2一端铰接，在底架1与踩踏臂2铰接处安装有限转机构3，限转机构3用于限制踩踏臂2旋转角度；踩踏臂2包括：旋转盘21、踩踏架22以及踩踏板23，踩踏架22一端固定踩踏板23，踩踏架22另一端固定至旋转盘21，旋转盘21端面开设有至少两导向槽，每一导向槽均为弧形结构，每一导向槽对应的角度相等；限转机构3包括：限转销31，每一导向槽内均伸入有一限转销31，限转销31与底架1固定，在底架1上安装有铰接轴14，铰接轴14穿过旋转盘21中心，导向槽和限转销31均环绕在铰接轴14外。
25.底架1凸出形成安装架11，安装架11为u型结构，安装架11处安装铰接轴14与限转
机构3。安装架11的设置，为踩踏臂2的铰接提供了铰接基础。
26.旋转盘21上形成隔挡块24，相邻导向槽之间由隔挡块24隔开。隔挡块24的设置避免了限转销31之间相互干扰。
27.旋转盘21端面插入有内限位套32，内限位套32开设有限转销31穿过的弧形滑槽，内限位套32凹陷形成卡槽，每一卡槽位于相邻两弧形滑槽之间，卡槽供隔挡块24卡入，弧形滑槽内壁与限转销31紧贴。内限位套32插入至旋转盘21中，由于隔挡块24的卡入，使得内限位套32定位在旋转盘21内，内限位套32不能相对旋转盘21旋转，内限位套32提供与限转销31紧贴的内壁，保证限转销31能够旋转顺畅，且使得限转销31也能支撑整个旋转盘21，避免了单根铰接轴14支撑而导致容易折断，且内限位套32插入式插入至旋转盘21中，后续安装架11将内限位套32阻挡在旋转盘21内，方便了更换内限位套32。
28.安装架11供限转销31穿过，安装架11两侧安装有大端盖12，大端盖12限制限转销31与安装架11脱离。实现了在底架1上的安装架11两侧安装大端盖12，大端盖12将限转销31定位在安装架11内，保证限转销31与定位架的相对固定。
29.大端盖12中部凹陷形成穿孔，穿孔贯穿大端盖12，大端盖12凹陷形成凹槽，凹槽不贯穿大端盖12，螺钉穿过穿孔，螺钉大段将大端盖12压紧在安装架11上，螺钉与铰接轴14螺纹连接。螺钉穿过大端盖12后与铰接轴14螺纹连接，从而将大端盖12压紧在安装架11上，从而封堵限转销31在安装架11上，保证限转销31不脱离，从而实现了旋转螺钉，既能安装铰接轴14，又能安装和定位限转销31，提高了安装效率。
30.小端13盖封闭凹槽，小端13盖外侧壁凸出形成凸部，凸部与凹槽内壁卡口配合。小端13盖将凹槽和螺钉封盖，保证外面美观，也避免外人随意旋转螺钉而导致危险事故发生，保证整个设备的安全性。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。