扣接装置和电子设备的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及产品制造技术领域，具体涉及一种扣接装置和电子设备。


背景技术：

2.近年来，随着电子设备的小型化及高密度化，电子设备中电子元件与排线之间的连接器的外形尺寸有缩小化的需求，现有技术中，通常使用壁厚较薄的零件作为连接器的外壳。
3.在对电子设备进行维护、测试时，需要更换电子元件，更换电子元件后需要将电子元件与排线的连接器进行扣接。由于连接器体积小，壁厚较薄，维修人员的视野盲区较大，在对排线与电子元件的连接器进行扣接的过程中，全凭维修人员的感觉和经验进行扣接，此外，由于排线处于自由状态，维修人员的作业手法也不统一，因此，维修人员在扣接过程中容易造成电子元件和排线上的连接器的引脚掉落、塌陷、磨损等不必要的损伤。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提供一种扣接装置和电子设备，以将排线精准扣合于电子设备的相应位置。
5.本技术实施例提供一种扣接装置，包括：承载块，用于承载电子设备的部分排线；固定块，安装于所述承载块，所述固定块用于固定所述排线；安装基座，所述承载块可转动连接于所述安装基座，所承载块沿第一方向转动预设角度，带动所述排线沿所述第一方向翻转，以将所述排线的连接端带离所述电子设备，所述承载块沿第二方向转动所述预设角度，带动所述排线沿所述第二方向翻转，以将所述排线的连接端扣合于所述电子设备的相应位置，所述第一方向和所述第二方向的方向相反。
6.本技术实施例提供的扣接装置通过承载块与固定块的配合，实现对排线的定位和固定，进一步地，承载块可转动连接于安装基座，实现承载块的翻转，从而带动排线的连接端与电子设备分离和扣合，由于安装基座位置保持不变，且，承载块与固定块已经将排线进行固定，因此，承载块相对于安装基座转动时，排线的连接端与电子设备扣接的位置保持不变，能够将排线的连接端精准扣合于电子设备的相应位置。
7.在一些实施例中，所述承载块设置定位槽，所述定位槽用于容置所述部分排线。
8.在一些实施例中，所述固定块设置定位块，所述定位块容置于所述定位槽。
9.在一些实施例中，所述扣接装置还包括旋转轴，所述承载块与所述安装基座通过所述旋转轴转动连接。
10.在一些实施例中，所述旋转轴固定连接于所述安装基座，所述承载块转动连接于所述旋转轴。
11.在一些实施例中，所述旋转轴转动连接于所述安装基座，所述承载块固定连接于所述旋转轴。
12.在一些实施例中，所述安装基座设置容置槽，所述旋转轴容置于所述容置槽且连
接于所述安装基座。
13.在一些实施例中，所述承载块设置连接部，所述承载块通过所述连接部连接于所述旋转轴，所述连接部部分容置于所述容置槽。
14.在一些实施例中，所述连接部设置通孔，所述旋转轴贯穿所述通孔并连接于所述连接部。
15.本技术还提供一种电子设备，包括主板、载具及上述实施例所述的扣接装置，所述载具用于承载所述主板，所述扣接装置的安装基座固定于所述载具，所述排线的连接端扣合于所述主板的接口。
附图说明
16.图1为本技术实施例扣接装置和电子设备的结构示意图。
17.图2为图1中扣接装置的分解结构示意图。
18.图3的(1)-(3)示出了图1中扣接装置的部分操作流程。
19.图4的(1)-(3)示出了图1中扣接装置的部分操作流程。
20.主要元件符号说明
21.扣接装置
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100
22.承载块
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10
23.定位槽
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11
24.连接部
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12
25.通孔
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13
26.固定块
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20
27.定位块
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21
28.固定件
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22
29.安装基座
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30
30.容置槽
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31
31.旋转轴
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40
32.电子设备
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200
33.主板
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210
34.排线
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220
35.连接端
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230
36.接口
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240
37.载具
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250
38.按压装置
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300
39.第一方向
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41.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。
45.请参见图1，本技术实施例提供一种扣接装置100，应用于连接有排线220的电子设备200，扣接装置100能够将排线220的连接端230精准扣合于电子设备200的相应位置。
46.扣接装置100包括承载块10、固定块20及安装基座30。承载块10用于承载部分排线220，其中，排线220的连接端230凸出于承载块10且扣合于电子设备200的相应位置。固定块20安装于承载块10，固定块20用于固定排线220。承载块10可转动连接于安装基座30。承载块10沿第一方向a转动预设角度，带动排线220沿第一方向a翻转，以将排线220的连接端230带离电子设备200。承载块10沿第二方向b转动预设角度，带动排线220沿第二方向b翻转，以将排线220的连接端230扣合于电子设备200的相应位置。其中，第一方向a和第二方向b的方向相反。
47.上述实施例中，通过承载块10与固定块20的配合，实现对排线220的定位和固定。进一步地，承载块10可转动连接于安装基座30，承载块10相对于安装基座30翻转时，带动排线220的连接端230与电子设备200分离或扣合，由于安装基座30位置保持不变，且，承载块10与固定块20已经对排线220的位置进行限定，因此，承载块10相对于安装基座30转动时，排线220的连接端230与电子设备200扣接的位置保持不变，从而能够将排线220的连接端230精准扣合于电子设备200的相应位置。
48.请同时参阅图2，在一些实施例中，承载块10设置定位槽11，定位槽11用于容置部分排线220。
49.具体地，定位槽11开设于承载块10的侧边处，定位槽11为半开放结构，定位槽11朝向电子设备200和排线220的两侧为开口结构，以便于技术人员将排线220放入定位槽11，同时，也便于排线220的连接端230与电子设备200进行对接。
50.上述实施例中，排线220可直接贴合于定位槽11内，固定块20直接扣合在承载块10上就可以实现对排线220的固定，无需其他固定操作。
51.请同时参阅图2，在一些实施例中，固定块20设置定位块21，定位块21容置于定位槽11。
52.上述实施例中，定位块21与定位槽11匹配设置，可更好地贴合于承载块10，从而提高对排线220的固定的稳固性，防止排线220在翻转过程中晃动。
53.在一些实施例中，扣接装置100还包括固定件22。扣接装置100通过固定件22将固定块20固定于承载块10上以使定位块21与定位槽11更紧密地贴合，从而实现对排线220更加强有力的固定。
54.在一些实施例中，扣接装置100还包括旋转轴40，承载块10与安装基座30通过旋转轴40转动连接。
55.在本实施例中，旋转轴40相对于承载块10与安装基座30均可以转动，具体为，旋转轴40转动连接于安装基座30，承载块10转动连接于旋转轴40。
56.上述实施例中，扣接装置100通过旋转轴40连接承载块10和安装基座30，可以灵活控制承载块10旋转的角度的大小，且，可以实现承载块10的快速翻转，无需额外操作，就可以将排线220的连接端230带离电子设备200。
57.在一些实施例中，旋转轴40固定连接于安装基座30，承载块10转动连接于旋转轴40。
58.上述实施例中，旋转轴40固定连接于安装基座30，承载块10可以相对于旋转轴40转动，从而使得承载块10相对于安装基座30可以快速翻转，用户无需额外操作，就可以将排线220的连接端230带离电子设备200。
59.在一些实施例中，旋转轴40转动连接于安装基座30，承载块10固定连接于旋转轴40。
60.上述实施例中，承载块10固定连接于旋转轴40，旋转轴40可以相对于安装基座30转动，从而使得承载块10相对于安装基座30可以快速翻转，无需额外操作，就可以将排线220的连接端230带离电子设备200。
61.在一些实施例中，安装基座30设置容置槽31，旋转轴40容置于容置槽31且连接于安装基座30。
62.上述实施例中，将旋转轴40容置于容置槽31内，可以节省占地空间，也可以提升转动的稳定性。
63.在一些实施例中，承载块10设置连接部12，承载块10通过连接部12连接于旋转轴40，连接部12部分容置于容置槽31。
64.在一些实施例中，连接部12设置通孔13，旋转轴40贯穿通孔13并连接于连接部12。
65.上述实施例中，通过旋转轴40贯穿连接部12且连接部12部分容置于容置槽31的安装结构实现承载块10与安装基座30的转动连接，结构精巧，占地空间小，转动稳定高。
66.请同时参阅图1，本技术还提供一种电子设备200，包括主板210、载具250及上述实施例的扣接装置100，载具250用于承载主板210，扣接装置100的安装基座30固定于载具250，排线的连接端230扣合于主板210的接口240(参阅图3)。
67.上述实施例中，扣接装置100能够实现排线220的连接端230与主板210的接口240的精准扣合，从而避免产生人工扣合对排线220和主板210造成损伤及扣合不精准的问题。
68.具体地，如下对扣接装置100的使用方法进行详细描述:(1)将主板210放入载具250的相应位置，如图3的(1)所示；(2)将扣接装置100初步固定在载具250上，如图3的(2)所示；(3)将部分排线220放置定位槽11内，进一步调整扣接装置100的位置，使排线220的连接
端230与主板210的接口240扣合，从而使排线220完全贴合于定位槽11，如图3的(3)所示；(4)将固定块20上的定位块21放置于定位槽11内的排线220上方，并用固定件22将固定块20固定于承载块10，如图4的(1)所示；(5)当需要更换新的主板210时，沿第一方向a翻转承载块10，承载块10带动排线220的连接端230远离主板210的接口240，此时，更换主板210，如图4的(2)所示；(6)沿第二方向b翻转承载块10，承载块10带动排线220的连接端230精准扣合于新的主板210的接口240，为提高排线220的连接端230与主板210接口240连接的稳定性，操作人员可以利用特定的按压装置300按压排线220的连接端230，以使排线220的连接端230与主板210接口240更贴合，如图4的(3)所示。
69.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
70.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。