1.本发明涉及设于罐的口部的罐阀装置。
背景技术:2.作为设于罐(tank)的口部的罐阀装置,已知有专利文献1的罐阀。专利文献1的罐阀具有向罐内喷出流体的管(pipe)和测定罐内的流体温度的温度传感器。又,管和温度传感器以各自不接触的形式通过固定构件不能相对位移地固定。
3.现有技术文献:专利文献:专利文献1:日本特开2019-190523号公报。
技术实现要素:4.发明要解决的问题:专利文献1的罐阀中,管和温度传感器通过固定构件不能相对位移地固定。然而,罐阀中要求进一步降低构件数量。
5.因此本发明的目的在于提供一种能减少构件数量的罐阀装置。
6.解决问题的手段:本发明的罐阀装置,具备:设于罐的口部的阀块;安装于所述阀块的阀;沿轴线延伸、且安装于所述阀块并配置于所述罐内的喷嘴头;和测量所述罐内的流体温度的温度传感器;所述喷嘴头具有使填充到所述罐中的流体流动的填充线路,所述温度传感器插通所述喷嘴头。
7.依照本发明,由于在喷嘴头组装有温度传感器,所以能减少构件数量。
8.发明效果:根据本发明,能抑制构件数量的增加。
9.本发明的上述目的、其他目的、特征及有点在参照附图之余,通过以下优选实施形态的详细说明得以明确。
附图说明
10.图1是示出本发明第一实施方式的罐阀装置的主视图;图2是以剖切线ii-ii剖切图1的罐阀装置而看到的剖视图;图3是以图2的剖切线iii-iii剖切罐阀装置而看到的剖视图;图4是分解示出图1的罐阀装置的主视分解图;图5是轴向观察图1的喷嘴头的梢端的仰视图;图6是放大示出本发明第二实施方式的罐阀装置的一部分的放大剖视图;图7是放大示出本发明其他实施方式的罐阀装置的一部分的放大剖视图。
具体实施方式
11.以下,参照前述附图说明本发明的第一及第二实施方式的罐阀装置1、1a。另,以下的说明中所用的方向的概念为便于说明而使用,并非将发明的结构朝向等限定于该方向。又,以下说明的罐阀装置1、1a仅为本发明一实施方式。因此,本发明不限于实施方式,可在不脱离发明主旨的范围内追加、删除、变更。
12.<第一实施方式>如图1所示的罐2能够储存流体。本实施方式中,流体为气体。罐2上设有罐阀装置1。第一实施方式的罐阀装置1如图1及图2所示具备阀块10、电磁阀11、喷嘴头12、紧固构件13、温度传感器14、气密端子15和配线16。罐阀装置1封闭罐2的口部2a。由此,罐2被密闭。又,罐阀装置1例如是开罐型(on tank type)的罐阀装置。罐阀装置1能向罐2填充流体。此外,罐阀装置1能从罐2送出流体。
13.[阀块]阀块10是在规定方向、即沿着预先确定的轴线l1的方向上延伸的构件。阀块10具有栓部21、块主体22。而且,如图2所示,阀块10上形成有流路10a及配线通路10b。如图1所示,阀块10的一部分插通罐2的口部2a。由此,口部2a被阀块10封闭。又,阀块10的另一部分(后述的块主体22)从口部2a向外方突出。
[0014]
流路10a是向罐2内填充流体,还使罐2内的流体排出的流路。更详细说明,则流路10a具有未图示的出入口。而且,流路10a经由出入口与罐2外相连。又,流路10a具有位于罐2内的连通口10c。而且,流路10a使流体往来于出入口与连通口10c之间。
[0015]
配线通路10b是配线16穿过的通路。更详细说明,则配线通路10b具有未图示的取出口。而且,配线通路10b经由取出口与罐2外相连。又,配线通路10b具有位于罐2内的连接口10d。由此,配线通路10b与罐2的内外相连。
[0016]
栓部21具有作为流路10a的一部分的栓侧流路31、作为配线通路10b的一部的栓侧通路32、块侧卡合部34和紧固孔33。而且,栓部21是沿轴线l1延伸且插入口部2a的部分。更详细说明,栓部21是与口部2a螺合的部分。栓部21相对于口部2a密封。栓部21在本实施方式中形成为圆柱状,且在规定方向延伸。
[0017]
栓侧流路31在规定方向、即栓部21的轴线l1延伸的轴向延伸。更详细说明,则栓侧流路31在轴向一端具有连通口10c。而且,栓侧流路31到达块主体22。
[0018]
栓侧通路32也在轴向延伸。更详细说明,则栓侧通路32在轴向一端具有连接口10d。而且,栓侧通路32也到达块主体22。又,栓侧通路32在包含连接口10d的轴向一端侧具有容纳部32a。而且,容纳部32a相比位于容纳部32a的轴向另一端侧的连通部32b形成为大直径。又,容纳部32a与连通部32b之间形成有落座部32c。作为一个示例,落座部32c形成为随着从容纳部32a朝向连通部32b而梢端渐细的锥状。
[0019]
此外,如图3所示,栓侧通路32在垂直于轴线l1地剖切栓部21的截面上如下配置。即,栓侧通路32以连结栓侧通路32的轴线l32和栓侧流路31的轴线l31的直线(图3中的单点划线)a1与轴线l1交叉的形式配置。本实施方式中,栓侧通路32配置为直线a1与轴线l1交叉。此外,栓侧通路32相对于轴线l1位于相对于栓侧流路31的相反侧。由此,栓侧通路32能离开栓侧流路31地配置。于是,能在抑制栓部21的外径变大的同时确保栓部21的强度。因此,能减小栓部21的外径。
[0020]
块侧卡合部34形成于栓部21的轴向一端部。块侧卡合部34例如是形成于栓部21的轴向一端部的凹部。本实施方式中块侧卡合部34通过将轴向一端部沿轴向看时切为弓形而形成。又,块侧卡合部34形成在不与连结轴线l31、l32的直线a1重叠的位置。本实施方式中,块侧卡合部34以弓形的相当于弦的部分与直线a1平行的形式配置。由此,能确保栓部21的强度。
[0021]
如图1所示,紧固孔33是被紧固构件13插入的孔。本实施方式中,紧固孔33与紧固构件13螺合。更详细说明,则紧固孔33在栓部21的轴向一端开口。又,紧固孔33以与栓侧流路31及栓侧通路32并列的形式在轴向上延伸。而且,如图3所示,紧固孔33在垂直于轴线l1地剖切的截面上形成在不与直线a1重叠的位置。本实施方式中,紧固孔33相对于直线a1配置于块侧卡合部34的相反侧。而且,紧固孔33如下配置:分别连结其轴线l33和轴线l31、l32的直线a2、a3以及直线a1在垂直于轴线l1地剖切的截面上形成三角形。
[0022]
如图1所示,块主体22在阀块10中是从口部2a突出的部分。即,块主体22配置于罐2的外方。块主体22上形成有作为流路10a的一部分的主体侧流路35和作为配线通路10b的一部分的主体侧通路36。主体侧流路35的一端与栓侧流路31相连。又,主体侧流路35的另一端形成有前述的出入口(未图示)。又,主体侧通路36的一端与栓侧通路32相连。又,主体侧通路36的另一端形成有前述的取出口(未图示)。
[0023]
[电磁阀]电磁阀11设于块主体22。更详细说明,则电磁阀11以刺入块主体22的侧面的形式设置,配置于罐2的外侧。又,电磁阀11介设于主体侧流路35。而且,电磁阀11根据输入的信号开闭主体侧流路35。若更加详细说明,电磁阀11具有阀体及螺线管。而且,通过向螺线管输入信号,阀体动作。由此,电磁阀11开闭主体侧流路35。
[0024]
[喷嘴头]喷嘴头12具有传感器插通孔37、填充供给线路(line)38、紧固构件插通孔39和头侧卡合部30。又,也如图4所示,喷嘴头12与阀块10独立地形成。而且,喷嘴头12沿轴线l1延伸。此外,喷嘴头12安装于阀块10且配置于罐2内。更详细说明,则喷嘴头12形成为圆柱状。本实施方式中,喷嘴头12形成为比栓部21的螺纹部直径小且轴向尺寸长。不过,喷嘴头12无需必须比栓部21轴向尺寸长。又,喷嘴头12在轴向一端侧形成有后述的喷出口38b。以下,关于轴向延伸的构件,将靠近罐中央的端面称为一端,相反侧的端面称为另一端。又,如图1及图2所示,喷嘴头12以轴向另一端与栓部21的轴向一端对接的形式安装于阀块10。另,本实施方式中,喷嘴头12和阀块10以相互的轴线在与轴线l1一致的规定位置对接的形式配置。又,喷嘴头12的轴向一端部于轴向观察时切为弓形。由此,喷嘴头12的轴向一端部的周面上形成有轴向延伸的平坦的切口面12a。
[0025]
作为插通孔的传感器插通孔37具有连接口37a、插入口37b和台阶部37c。而且传感器插通孔37是在喷嘴头12中直线状延伸的孔且是插通温度传感器14的孔。更详细说明,则传感器插通孔37在轴向上延伸。传感器插通孔37形成为从轴线l1向径向远离。又,传感器插通孔37与栓侧通路32对应地配置。
[0026]
连接口37a形成于喷嘴头12的另一端。而且,连接口37a在喷嘴头12与阀块10在规定位置对接时与栓侧通路32的连接口10d相连。又,插入口37b形成于喷嘴头12的一端。而且,插入口37b朝向罐2的中心侧。又,台阶部37c在传感器插通孔37中形成于连接口10d附
近。传感器插通孔37中,比台阶部37c靠近连接口37a侧的部分相比其相反侧(即、比台阶部37c靠近插入口37b侧)的部分形成为大直径。
[0027]
填充供给线路38具有连通口38a和喷出口38b。而且,填充供给线路38是将导入流路10a内的流体引导至罐2内的填充线路。又,填充供给线路38还兼作使罐2内的流体向流路10a送出的供给线路。如图2所示,填充供给线路38以与传感器插通孔37并列的形式在轴向上延伸。又,填充供给线路38与栓侧流路31对应地配置。
[0028]
连通口38a形成于喷嘴头12的另一端。而且,连通口38a在喷嘴头12与阀块10在规定位置对接时与栓侧流路31的连通口10c相连。因此,传感器插通孔37及填充供给线路38与栓侧通路32及栓侧流路31同样地,以连结各自的轴线l37、l38的直线(图3中的单点划线)a4穿过轴线l1的形式配置。
[0029]
喷出口38b形成于喷嘴头12的一端侧。而且,喷出口38b向罐2内喷射流体。更详细说明,则喷出口38b朝向从传感器插通孔37离开的方向。本实施方式中,填充供给线路38的一端侧的部分以随着向喷嘴头12的一端侧前进而从传感器插通孔37离开的形式向径向外方倾斜。而且,喷出口38b形成于喷嘴头12的切口面12a。此外,填充供给线路38中,使喷出口38b的轴线从喷出口38b向喷出方向延伸的假想线不与传感器插通孔37的插入口37b交叉。即,填充供给线路38形成为不在喷出口38b的喷射方向的延长线上配置插入口37b。
[0030]
紧固构件插通孔39具有插通部39a和锪孔部39b。而且,紧固构件插通孔39是被紧固构件13插通的孔。紧固构件插通孔39以与传感器插通孔37及填充供给线路38并列的形式在轴向上延伸。而且,紧固构件插通孔39贯通喷嘴头12。另,紧固构件插通孔39只要至少一部分贯通喷嘴头12即可,无需必须整体贯通喷嘴头12。又,紧固构件插通孔39与紧固孔33对应地配置。更详细说明,则紧固构件插通孔39在喷嘴头12的另一端开口。而且,紧固构件插通孔39在喷嘴头12与阀块10在规定位置对接时与紧固孔33相连。紧固构件插通孔39还与紧固孔33同样地形成在不与直线a4重叠的位置。本实施方式中,紧固构件插通孔39相对于直线a4配置于喷出口38b侧。此外,分别连结紧固构件插通孔39的轴线l39和各轴线l37、l38的直线a5、a6以及直线a4配置为在垂直于轴线l1地剖切的截面上形成三角形。
[0031]
插通部39a形成于喷嘴头12的另一端侧。而且,插通部39a在喷嘴头12的另一端开口。因此,在喷嘴头12与阀块10在规定位置对接时插通部39a与紧固孔33相连。更详细说明,则插通部39a为截面圆形且在轴向上延伸。即,插通部39a沿紧固构件插通孔39的轴线l39延伸。
[0032]
锪孔部39b相对于插通部39a形成于喷嘴头12的中间部。更详细说明,则锪孔部39b是沿轴线l39延伸、且轴向切割喷嘴头12的周面而形成的槽。即,锪孔部39b于轴向观察时形成为u字状。而且,锪孔部39b从喷嘴头12的一端延伸至插通部39a。又锪孔部39b的宽度形成为比紧固构件插通孔39的孔径大。
[0033]
头侧卡合部30形成为能与块侧卡合部34卡合。更详细说明,则头侧卡合部30与块侧卡合部34对应地形成于喷嘴头12的另一端。本实施方式中,头侧卡合部30从喷嘴头12的另一端向轴向突出,轴向观察时形成为弓形。又,头侧卡合部30形成在不与直线a4重叠的位置。本实施方式中,头侧卡合部30以弓形的相当于弦的部分与直线a4平行的形式配置。因此,头侧卡合部30在喷嘴头12与阀块10在规定位置对接时嵌入块侧卡合部34而卡合。
[0034]
[紧固构件]
紧固构件13是将喷嘴头12紧固于阀块10(更详细而言是栓部21)的构件。紧固构件13例如为螺栓。紧固构件13在喷嘴头12与阀块10在规定位置对接的状态下使中间部分插通插通部39a。紧固构件13在梢端部具有螺纹部13a。而且,紧固构件13使螺纹部13a与紧固孔33螺合。又,紧固构件13的头部13b在插通部39a的开口周围落座。由此,喷嘴头12被紧固构件13和栓部21夹持。由此,喷嘴头12固定于阀块10。
[0035]
紧固构件13如下紧固喷嘴头12和阀块10。即,紧固构件13从喷嘴头12的侧方进入锪孔部39b。然后,紧固构件13将紧固构件13的梢端侧的螺纹部13a插入插通部39a。然后,推入紧固构件13直至螺纹部13a到达栓部21的紧固孔33为止。螺纹部13a到达紧固孔33后,紧固构件13将螺纹部13a与紧固孔33螺合。如此,紧固构件13由于能从喷嘴头12的侧方进入锪孔部39b,故而能缩短插通部39a的长度。因此,当喷嘴头12与阀块10从流体等受力等而发生相对位移时,能抑制作用于紧固构件13的转矩。
[0036]
[温度传感器]温度传感器14测量罐2内的流体温度。温度传感器14是比传感器插通孔37长尺寸的构件,在梢端部分具有检温部14a。检温部14a是测量罐2内的流体温度的部分。温度传感器14从喷嘴头12的一端(即、喷嘴头12的梢端)、即插入口37b插通传感器插通孔37。由此,填充供给线路38、温度传感器14及紧固构件13以在垂直于轴向地剖切喷嘴头12的面上形成三角形的形式配置。又,本实施方式中,温度传感器14的基端部分形成为与传感器插通孔37同径。因此,从插入口37b插入温度传感器14时,温度传感器14与喷嘴头12嵌合。由此,温度传感器14通过从插入口37b插入而固定于喷嘴头12。另,也可以是温度传感器14的基端部分构成卡扣(snap-fit),温度传感器14通过卡扣固定于传感器插通孔37。而且,温度传感器14使形成有检温部14a的梢端侧从喷嘴头12的一端突出。于是,能将检温部14a配置于罐2的更内方。由此,更高精度地测量罐2内的流体的温度。即,通过使检温部14a的至少一部分突出,检温部14a周围的流体对流。由此,能改善罐2内的流体的温度的测量精度。不过,检温部14a无需必须从喷嘴头12的一端突出。又,温度传感器14在检温部14a的相反侧的端部、即基端部具有连接器14b。本实施方式中,温度传感器14在基端部具有阴型连接器。
[0037]
[气密端子]气密端子15具有主体部15a、多个端子部15b和密封部15c。而且,如图2所示,气密端子15与温度传感器14和配线16电性连接。气密端子15气密地堵塞配线通路10b。本实施方式中,气密端子15配置于阀块10与喷嘴头12之间,且被喷嘴头12按压于阀块10而堵塞配线通路10b。更详细说明,则气密端子15容纳于栓侧通路32的容纳部32a内。
[0038]
主体部15a被按压于阀块10而堵塞配线通路10b。更详细说明,则主体部15a的轴向一端部分插通传感器插通孔37的连接口37a,且另一端与台阶部37c抵接。又,主体部15a的轴向另一端侧部分形成为与栓侧通路32的连通部32b同径。而且,主体部15a的轴向另一端部插通栓侧通路32的连通部32b。此外,主体部15a的中间部分相对于轴向一端侧部分及另一端侧部分形成为大直径。而且主体部15a的中间部分落座于落座部32c。因此,主体部15a的一端被台阶部37c按压从而主体部15a的中间部分被按压在落座部32c上。由此,通过主体部15a堵塞配线通路10b,能抑制罐2内的流体流出至配线通路10b。
[0039]
多个端子部15b是细棒状的导电线,例如芯棒。本实施方式中气密端子15具有两个端子部15b。两个端子部15b以相互隔着间隔的状态轴向贯通主体部15a。而且,两个端子部
15b的轴向一端部插通温度传感器14的连接器14b。两个端子部15b的轴向另一端部插入后述的配线16。由此,两个端子部15b与温度传感器14及配线16电性连接。
[0040]
密封部15c外装于主体部15a的一端侧部分。而且,密封部15c将主体部15a与栓部21的内周面之间密闭。本实施方式中,密封部15c为o型环。
[0041]
[配线]配线16经由气密端子15与温度传感器14电性连接。更详细说明,则配线16在一端部具有连接器。而且,如前述,配线16的一端部分被气密端子15的两个端子部15b的轴向另一端部插通。配线16与从未图示的取出口插入的外部配线电性连接。由此,能从罐2内配置的温度传感器14向罐2外取出信号。
[0042]
如前述,如此构成的罐阀装置1插通罐2的口部2a。而且,罐阀装置1中,当从未图示的出入口供给流体时,通过流体使电磁阀11的阀体动作。由此,流路10a打开,经由填充供给线路38向罐2内填充流体。填充后,在送出罐2内的流体的情况下,向电磁阀11的螺线管输入信号。于是,阀体动作,流路10a打开。由此,罐2内的流体经由填充供给线路38及流路10a导向出入口。而且,从出入口送出流体。由此,能向与出入口连接的外部消耗器(气体发动机及燃料电池等)供给流体。又,罐阀装置1中,温度传感器14的检温部14a测量罐2内的流体的温度。而且,与测量的温度相应的信号经由气密端子15及配线16向外部设备输出。
[0043]
具有如此功能的罐阀装置1中,在形成有填充供给线路38的喷嘴头12上组装温度传感器14。因此,能抑制罐阀装置1的构件数量的增加。又,罐阀装置1中,喷出口38b朝向从传感器插通孔37离开的方向。即,喷出口38b朝向从温度传感器14离开的方向。因此,能抑制向罐2喷出的流体直接接触温度传感器14。由此,能改善罐2内的流体的温度的测量精度。
[0044]
此外,罐阀装置1中,喷出口38b形成于喷嘴头12的侧面。本实施方式中,喷出口38b形成于喷嘴头12的切口面12a。因此,能抑制填充的流体向温度传感器14喷出,同时能将填充供给线路38收纳在喷嘴头12的外形尺寸内。由此,能达成流体的温度的测量精度的改善及喷嘴头12的大直径化的抑制这两者。
[0045]
又,罐阀装置1中,温度传感器14从插入口37b插通传感器插通孔37。因此,通过使温度传感器14从喷嘴头12的梢端侧插通,能在喷嘴头12上组装温度传感器14。因此,温度传感器14向喷嘴头12的组装变得容易。
[0046]
如图3所示,罐阀装置1中,分别与传感器插通孔37、填充供给线路38及紧固构件插通孔39的各自的轴线l37~39交叉的直线a5~a6在垂直于轴线l1地剖切的截面上形成三角形。即,传感器插通孔37、填充供给线路38及紧固构件插通孔39在垂直于轴线l1地剖切的截面上形成三角形。而且,紧固构件插通孔39内插通紧固构件13,且传感器插通孔37内插通温度传感器14。因此,填充供给线路38、温度传感器14及紧固构件13配置为在垂直于轴向地剖切喷嘴头12的面上形成三角形(也参照从喷嘴头12的梢端观察的图5)。因此,能防止填充供给线路38、温度传感器14及紧固构件13排列在一条直线上。由此,能充分确保填充供给线路38的流路面积。
[0047]
又,罐阀装置1中,通过块侧卡合部34与头侧卡合部30卡合,能阻止喷嘴头12相对于阀块10以紧固构件13为中心转动。由此,能抑制喷嘴头12相对于阀块10转动而对温度传感器14作用载荷。又,罐阀装置1中,传感器插通孔37形成为直线状,所以能使温度传感器14容易地插通传感器插通孔37。因此,温度传感器14向喷嘴头12的组装变得容易。又,能将温
度传感器14大部分收纳在喷嘴头12之中,所以不会受到来自流体的载荷。
[0048]
此外,罐阀装置1中,喷嘴头12比栓部21长尺寸。因此,能将温度传感器14更向罐2内方配置。由此,能测定罐2内稳定状态的流体的温度。又,罐阀装置1中,阀块10与喷嘴头12独立地形成。因此,温度传感器14的配线处理变得容易。
[0049]
<第二实施方式>第二实施方式的罐阀装置1a与第一实施方式的罐阀装置1结构类似。因此,关于第二实施方式的罐阀装置1a的结构,主要说明与第一实施方式的罐阀装置1不同的点,对于相同结构标以相同符号并省略说明。
[0050]
如图6所示,罐阀装置1a还具备阀17(本实施方式中,过流防止阀)。过流防止阀17具有活塞41和弹簧构件42。又,过流防止阀17设于喷嘴头12。而且,过流防止阀17控制从罐2内送出的流体的流动。过流防止阀17在从罐2内送出的流体的流量超过规定流量时,关闭流路10a。详细说明,则过流防止阀17设在填充供给线路38及栓侧流路31上。又,栓侧流路31在大直径部31a和与之相连的部分之间具有阀座17a。在连通口10c周围形成弹簧承受部10e。本实施方式中,填充供给线路38的连通口38a形成为比阀块10的连通口10c大直径。在该大直径的部分配置弹簧构件42,连通口10c的周围成为弹簧承受部10e。活塞41能使梢端部落座于阀座17a。而且,活塞41在落座于阀座17a的闭位置和从阀座17a离开的开位置之间移动。又,活塞41上形成有流路41a。流路41a与活塞41的前后相连。而且,在活塞41的前后流动的流体经由流路41a往来。此外,活塞41在基端部具有弹簧承受座41c。而且,弹簧承受座41c与位于连通口10c周围的弹簧承受部10e相向。
[0051]
弹簧构件42以将活塞41从阀座17a拉开的形式施力。即,弹簧构件42对活塞41向开位置施力。更详细说明,则弹簧构件42以被压缩的状态配置在弹簧承受部10e与弹簧承受座41c之间。
[0052]
如此构成的过流防止阀17中,在填充时,活塞41被流体按压于开位置。因此,流路10a打开。另一方面,在供给时,当从填充供给线路38流向流路10a的流体的流量变为规定流量时,活塞41通过从流体受到的载荷与施加力对抗而向阀座17a的方向移动。然后,活塞41落座于阀座17a。即,流路10a关闭。由此,过流防止阀17将从填充供给线路38流向流路10a的流量限制在规定流量以下。借助与此,能防止从填充供给线路38送出过剩流量的流体。
[0053]
其他,第二实施方式的罐阀装置1a与第一实施方式的罐阀装置1发挥相同的作用效果。
[0054]
<其他的实施方式>第一及第二实施方式的罐阀装置1、1a中,阀块10与喷嘴头12被紧固构件13紧固,但阀块10与喷嘴头12的固定方法不限于此。例如,阀块10与喷嘴头12也可以通过焊接、摩擦搅拌接合、卡扣来固定。又,即使是紧固构件13,也没必要像本实施方式的罐阀装置1那样轴向插通,可以轴向交叉,例如径向插通来紧固阀块10与喷嘴头12。又,紧固构件13的位置不限于从轴线l1偏移的位置,也可沿轴线l1配置。
[0055]
罐阀装置1、1a中,阻止以紧固构件13为中心的喷嘴头12的转动的结构,无需必须是如前述那样的结构,例如卡合部30、34的一方也可以为销。为销的情况下,在喷嘴头12及阀块10双方上形成嵌合孔,在各自的嵌合孔内嵌合销,从而能阻止以紧固构件13为中心的喷嘴头12的转动。即,另一方的卡合部34、30形成为嵌合孔。
[0056]
又,第一及第二实施方式的罐阀装置1、1a中,无需必须形成能进行流体的填充及流体的送出两者的填充供给线路38。即,可以在喷嘴头12上分别形成向罐2填充流体的填充线路和从罐2送出流体的供给线路。此时,可以在填充线路上设置过流防止阀17,供给线路上设置止回阀。另,像本实施方式的罐阀装置1中的填充供给线路38那样,使填充的填充线路和供给线路共通化,以此能谋求阀块10的小型化、更详细而言是栓部21的小型化。此外,也可以是与填充供给线路38相连的流路10a中途分岔而分为填充用流路和供给用流路。此时,供给用流路上设有电磁阀,填充用流路上设有止回阀。电磁阀控制从罐2排出的流体的流路,止回阀阻止来自罐2的流体的排出。
[0057]
此外,填充供给线路38、温度传感器14、紧固构件13在本实施方式中,在被垂直于轴线l1的假想平面剖切的截面上配置为三角形,但无需必须限定于此。填充供给线路38、温度传感器14、紧固构件13例如可以在前述的截面上配置为直线状。
[0058]
气密端子15也不限于前述那样的形状。即,气密端子15构成为能堵塞配线通路10b即可。
[0059]
又,气密端子15无需必须设置。未设置气密端子15时,可以在阀块10与喷嘴头12之间设置密封件。例如,罐阀装置1b的喷嘴头12b可以如图7所示地形成。图7中,喷嘴头12b上形成有有底的传感器插通孔37b。传感器插通孔37b内插通温度传感器14。在传感器插通孔37的底部附近配置温度传感器14的检温部14a。喷嘴头12b在另一端部具有突出部12b。突出部12b插入栓侧通路32的容纳部32a并嵌合。突出部12b形成在传感器插通孔37b周围,在突出部12b的端面形成有传感器插通孔37b的连接口37a。在突出部12b的周围,设置密封件。由此,传感器插通孔37b与配线通路10b气密连接。罐阀装置1b中,配线通路10b及传感器插通孔37b通过喷嘴头12b而与罐2内的空间隔开。因此,能抑制罐2内的流体经由配线通路10b及传感器插通孔37向外侧漏出流体。
[0060]
又,阀17不限于过流防止阀。例如,阀17可以是止回阀。又,过流防止阀17的结构也不限于实施方式,可以是其他结构。此外,阀17的配置也不限于喷嘴头12,可以设于阀块10。
[0061]
基于上述说明,于本领域技术人员而言,本发明的较多改良和其他实施方式显而易见。因此,上述说明仅应解释为示例,以向本领域技术人员示范实施本发明的最佳形态为目的而提供。只要不脱离本发明主旨,可实质性地变更其具体结构和/或功能。