一种药品灌装设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及药品灌装技术领域，尤其涉及一种药品灌装设备。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，液体药品在生产之后需要进行灌装进行保存、运输和销售等，传统的灌装方式为通过人工进行灌装，这样效率低下，降低了加工效率。
3.现使用灌装机对药品进行灌装，现有的灌装机包括输送结构和灌装结构，通过输送结构输送药瓶，通过灌装结构进行药品的灌装，但是传统的灌装机没有设置固定结构，药瓶在灌装时容易受到震动而发生摇晃，这样不便于进行灌装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药品灌装设备，解决了现有的灌装机不能对药瓶进行固定，导致药瓶在灌装时容易受到震动而发生摇晃，这样不便于进行灌装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种药品灌装设备，包括支架、输送辊、输送带、升降板和灌装头，所述输送辊转动安装在所述支架上，所述输送带转动安装在所述输送辊上，所述灌装头固定安装在所述升降板上，还包括位于所述支架和所述升降板之间的夹持组件；所述夹持组件包括安装座、夹持杆、夹持板、电推杆、升降杆、弹簧、抵接板和导向构件，所述安装座与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述夹持杆与所述安装座滑动连接，并位于所述安装座的一侧，所述夹持板与所述夹持杆连接，并位于所述夹持杆的一端，所述电推杆与所述安装座连接，并位于所述安装座靠近所述夹持杆的一侧，所述升降杆设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接，且与所述升降板连接，所述抵接板与所述夹持杆固定连接，并套设在所述夹持杆上，所述弹簧的一端与所述抵接板抵接，所述弹簧的另一端与所述支架抵接，所述弹簧套设在所述夹持杆上，所述导向构件设置在所述安装座上。
6.其中，所述导向构件包括导向柱和导向座，所述导向柱与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述升降杆的一侧；所述导向座与所述升降杆固定连接，并与所述导向柱滑动连接，且套设在所述导向柱上。
7.其中，所述夹持杆包括第一抵接套、第一螺纹杆和第一移动杆，所述第一抵接套与所述安装座滑动连接，并与所述抵接板固定连接，且位于所述安装座靠近所述电推杆的一侧；所述第一螺纹杆与所述第一抵接套转动连接，并位于所述第一抵接套内部；所述第一移动杆与所述第一螺纹套螺纹连接，并与所述夹持板固定连接，且套设在所述第一螺纹杆上。
8.其中，所述升降杆包括第二抵接套、第二螺纹杆和第二移动杆，所述第二抵接套与所述电推杆的输出端连接，并与所述导向座固定连接，且与所述第一抵接套抵接；所述第二螺纹杆与所述第二抵接套转动连接，并位于所述第二抵接套内部；所述第二移动杆与所述第二螺纹杆螺纹连接，并与所述升降板固定连接，且套设在所述第二螺纹杆上。
9.其中，所述第一抵接套具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述第一抵接套上，并位于所述第一抵接套靠近所述安装座的一侧；所述安装座具有限位槽，所述限位槽设置在所述安装座上，并位于所述安装座靠近所述限位凸起的一侧，所述限位槽与所述限位凸起配合。
10.本实用新型的一种药品灌装设备，使用时，将药瓶放在所述输送带上，通过所述输送辊的转动驱动所述输送带进行转动，进而输送药瓶，当药瓶移动至所述灌装头的下方时，启动所述电推杆，使所述电推杆的输出端收缩，进而带动所述升降杆下降，所述升降杆带动所述升降板和所述灌装头下降，进而使所述灌装头靠近药瓶的瓶口，方便灌装，而所述升降杆下降的同时驱动所述夹持杆进行移动，使所述夹持杆带动所述夹持板进行移动，通过两个所述夹持板对进行灌装的药瓶进行夹持固定，避免其发生摇晃，方便灌装，所述夹持杆在移动的过程中带动所述抵接板进行移动，进而使所述抵接板挤压所述弹簧，使所述弹簧处于压缩状态，当药品灌装完成后，所述电推杆的输出端复位，进而带动所述升降杆复位，此时所述抵接板、所述夹持杆和所述夹持板在所述弹簧的作用下复位，进而使灌装完成后的药瓶能够被所述输送带输送至下一工序，而下一个药瓶被输送至所述灌装头下方进行灌装，从而实现对进行灌装的药瓶进行夹持固定，避免其发生摇晃影响灌装的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1是本实用新型第一实施例的药品灌装设备的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型第一实施例的输送辊的安装结构示意图。
14.图3是本实用新型第一实施例的导向构件的结构示意图。
15.图4是本实用新型第一实施例的第一抵接套的安装结构示意图。
16.图5是本实用新型第二实施例的限位凸起的结构示意图。
17.图中：101-支架、102-输送辊、103-输送带、104-升降板、105-灌装头、106-夹持组件、107-安装座、108-夹持杆、109-夹持板、110-电推杆、111-升降杆、112-弹簧、113-抵接板、114-导向构件、115-导向柱、116-导向座、117-第一抵接套、118-第一螺纹杆、119-第一移动杆、120-第二抵接套、121-第二螺纹杆、122-第二移动杆、201-限位凸起、202-限位槽。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.第一实施例：
20.请参阅图1至图4，其中图1是药品灌装设备的整体结构示意图，图2是输送辊的安装结构示意图，图3是导向构件的结构示意图，图4是第一抵接套的安装结构示意图。
21.本实用新型提供一种药品灌装设备，包括支架101、输送辊102、输送带103、升降板104、灌装头105和夹持组件106，所述夹持组件106包括安装座107、夹持杆108、夹持板109、电推杆110、升降杆111、弹簧112、抵接板113和导向构件114，所述导向构件114包括导向柱
115和导向座116，所述夹持杆108包括第一抵接套117、第一螺纹杆118和第一移动杆119，所述升降杆111包括第二抵接套120、第二螺纹杆121和第二移动杆122，通过所述电推杆110的工作带动所述升降杆111下降，进而带动所述升降板104和所述灌装头105下降，方便所述灌装头105灌装药品，而所述升降杆111的下降还驱动所述夹持杆108进行移动，使所述夹持杆108带动所述夹持板109进行移动，通过两个所述夹持板109对药品的两侧进行夹持固定，从而避免药瓶在进行灌装时发生摇晃，影响灌装，可以理解的是，前述方案可以用在对药品进行灌装时，还可以用于解决现有的灌装机不能对药瓶进行固定，导致药瓶在灌装时容易受到震动而发生摇晃，这样不便于进行灌装的问题。
22.针对本具体实施方式，所述输送辊102转动安装在所述支架101上，所述输送带103转动安装在所述输送辊102上，所述灌装头105固定安装在所述升降板104上，所述输送辊102设置有两个，所述输送带103套设在两个所述输送辊102上，通过电机驱动其中一个所述输送辊102进行转动，进而使所述输送辊102带动所述输送带103进行转动，使所述输送带103能够输送药瓶，所述灌装头105上设置有连接管，连接管与管与外界灌装药液连接，药液通过连接管输送到灌装头105内，再通过灌装头105进行灌装。
23.其中，所述安装座107与所述支架101固定连接，并位于所述支架101的一侧，所述夹持杆108与所述安装座107滑动连接，并位于所述安装座107的一侧，所述夹持板109与所述夹持杆108连接，并位于所述夹持杆108的一端，所述电推杆110与所述安装座107连接，并位于所述安装座107靠近所述夹持杆108的一侧，所述升降杆111设置在所述电推杆110上，并与所述电推杆110的输出端连接，且与所述升降板104连接，所述抵接板113与所述夹持杆108固定连接，并套设在所述夹持杆108上，所述弹簧112的一端与所述抵接板113抵接，所述弹簧112的另一端与所述支架101抵接，所述弹簧112套设在所述夹持杆108上，所述导向构件114设置在所述安装座107上，所述夹持组件106设置有两个，并分别位于所述升降板104的两侧，通过所述导向构件114对所述升降杆111的移动进行导向，使所述升降杆111只能进行竖直方向上的移动，所述升降杆111和所述夹持杆108能够进行伸缩，这样使其能够配合不同高度和直径的药瓶，所述升降杆111和所述夹持杆108上设置有互相配合的斜面，这样使所述升降杆111的下降能够驱动所述夹持杆108进行移动，使用时，将药瓶放在所述输送带103上，通过所述输送辊102的转动驱动所述输送带103进行转动，进而输送药瓶，当药瓶移动至所述灌装头105的下方时，启动所述电推杆110，使所述电推杆110的输出端收缩，进而带动所述升降杆111下降，所述升降杆111带动所述升降板104和所述灌装头105下降，进而使所述灌装头105靠近药瓶的瓶口，方便灌装，而所述升降杆111下降的同时驱动所述夹持杆108进行移动，使所述夹持杆108带动所述夹持板109进行移动，通过两个所述夹持板109对进行灌装的药瓶进行夹持固定，避免其发生摇晃，方便灌装，所述夹持杆108在移动的过程中带动所述抵接板113进行移动，进而使所述抵接板113挤压所述弹簧112，使所述弹簧112处于压缩状态，当药品灌装完成后，所述电推杆110的输出端复位，进而带动所述升降杆111复位，此时所述抵接板113、所述夹持杆108和所述夹持板109在所述弹簧112的作用下复位，进而使灌装完成后的药瓶能够被所述输送带103输送至下一工序，而下一个药瓶被输送至所述灌装头105下方进行灌装，从而实现对进行灌装的药瓶进行夹持固定，避免其发生摇晃影响灌装的目的。
24.其次，所述导向柱115与所述安装座107固定连接，并位于所述安装座107靠近所述
升降杆111的一侧；所述导向座116与所述升降杆111固定连接，并与所述导向柱115滑动连接，且套设在所述导向柱115上，通过所述导向柱115对所述导向座116的移动进行导向，进而对所述升降杆111的移动进行导向，使所述升降杆111只能沿所述导向柱115的方向进行移动，提升所述升降杆111移动时的稳定程度。
25.同时，所述第一抵接套117与所述安装座107滑动连接，并与所述抵接板113固定连接，且位于所述安装座107靠近所述电推杆110的一侧；所述第一螺纹杆118与所述第一抵接套117转动连接，并位于所述第一抵接套117内部；所述第一移动杆119与所述第一螺纹套螺纹连接，并与所述夹持板109固定连接，且套设在所述第一螺纹杆118上，所述第一螺纹杆118上设置有旋钮，方便工作人员转动所述第一螺纹杆118，当需要对不同直径的药瓶进行灌装时，转动所述第一螺纹杆118，进而使所述第一螺纹杆118驱动所述第一移动杆119进行移动，使所述第一移动杆119带动所述夹持板109进行左右移动，进而调节所述夹持板109的初始位置，使所述夹持板109能够针对不同直径的药瓶进行夹持。
26.另外，所述第二抵接套120与所述电推杆110的输出端连接，并与所述导向座116固定连接，且与所述第一抵接套117抵接；所述第二螺纹杆121与所述第二抵接套120转动连接，并位于所述第二抵接套120内部；所述第二移动杆122与所述第二螺纹杆121螺纹连接，并与所述升降板104固定连接，且套设在所述第二螺纹杆121上，所述第二螺纹杆121上同样设置有旋钮，能够方便工作人员转动所述第二螺纹杆121，当需要对不同高度的药瓶进行灌装时，工作人员转动所述第二螺纹杆121，使所述第二螺纹杆121驱动所述第二移动杆122进行移动，进而使所述第二移动杆122带动所述升降板104和所述灌装头105进行移动，从而调节所述灌装头105的初始高度，方便对不同高度的药瓶进行灌装。
27.使用本实施例的药品灌装设备时，根据要灌装的药瓶的直径和高度，调节所述夹持杆108和所述升降杆111的长度，然后将药瓶放置在所述输送带103上，通过所述输送带103对药瓶进行输送，当药瓶输送至所述灌装头105下方时，启动所述电推杆110，使所述电推杆110的输出端收缩，进而使所述电推杆110带动所述升降杆111下降，所述升降杆111下降的同时带动所述升降板104和所述灌装头105下降，使所述灌装头105能够靠近药瓶的瓶口，方便进行灌装，而所述升降杆111下降的同时，使所述升降杆111上的斜面与所述夹持杆108上的斜面抵接，这时所述升降杆111的下降便会驱动所述夹持杆108进行移动，进而带动所述夹持板109进行移动，使所述夹持板109对药瓶进行夹持，避免其发生晃动，所述夹持杆108移动的同时带动所述抵接板113移动，使所述抵接板113挤压所述弹簧112，当所述电推杆110的输出端复位后，所述升降杆111复位，进而使所述夹持杆108和所述夹持板109能够在所述弹簧112的作用下复位，从而实现对进行灌装的药瓶进行夹持固定，避免其发生摇晃影响灌装的目的。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的限位凸起的结构示意图，本实施例的所述第一抵接套117具有限位凸起201，所述安装座107具有限位槽202。
30.针对本具体实施方式，所述限位凸起201设置在所述第一抵接套117上，并位于所述第一抵接套117靠近所述安装座107的一侧；所述限位槽202设置在所述安装座107上，并位于所述安装座107靠近所述限位凸起201的一侧，所述限位槽202与所述限位凸起201配合，所述限位凸起201位于所述限位槽202内部，通过所述限位槽202对所述第一抵接套117
的移动进行导向，进而使所述第一抵接套117只能沿所述限位槽202的方向进行移动，提升所述第一抵接套117移动时的稳定程度，进而提升所述第一移动杆119和所述夹持板109移动时的稳定程度。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。