一种牦牛肉酱制备装置的灌装结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及耗牛肉酱相关领域，尤其涉及一种牦牛肉酱制备装置的灌装结构。


背景技术：

2.牦牛肉酱是一种以牦牛肉酱生产线剁肉为主的食用品，牦牛肉酱生富含蛋白质、铁、钙、维生素a、维生素b1、维生素b12，肉碱等，具有较高的营养。
3.在耗牛肉酱制备加工过程中需要进行对耗牛肉酱的灌装处理，通常可将罐体容器取置于注酱件的底端，进行耗牛肉酱的接取，但对于长时间持续地支撑接取，花费的精力较大且容易产生劳累而使灌装工作效率下降，且支撑作用不稳定容易发生滑落倾倒，影响正常工作进行。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种牦牛肉酱制备装置的灌装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种牦牛肉酱制备装置的灌装结构，包括支撑底座、主体驱动体、储酱箱、搅拌件、气压注酱件、罐体灌装辅助件，所述主体驱动体的底端与支撑底座相固定，所述储酱箱的底端与主体驱动体相固定，所述搅拌件的左端与储酱箱相连接，所述气压注酱件的右端与主体驱动体相固定，所述罐体灌装辅助件的右端与支撑底座相固定，所述罐体灌装辅助件包括支撑台、第一驱动电机、转动盘、第二驱动电机、丝杆件、滑动支撑件、滑动载筒、缓冲支撑件，所述支撑台的右端与支撑底座相固定，且其的底端内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端采用联轴器与转动盘传动连接，所述转动盘与支撑台的顶端内部转动连接，所述第二驱动电机设置于支撑台的右侧内部，且其的顶端采用联轴器与丝杆件传动连接，所述丝杆件的顶端与滑动支撑件的底部内侧螺纹配合，所述滑动支撑件分别与支撑台的内部和转动盘的内部滑动连接，所述滑动载筒与转动盘的内部滑动连接，且其的底端与滑动支撑件相连接，所述缓冲支撑件与转动盘的底端内部相固定，且其的内侧与滑动支撑件滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲支撑件包括固定板、支撑板、弹性缓冲件、定位杆，所述固定板的外侧与转动盘相固定，所述支撑板的底端采用弹性缓冲件与固定板弹性连接，且其与转动盘的内部滑动连接，所述弹性缓冲件的顶端和底端分别与支撑板和固定板相固定，所述定位杆的顶端与支撑板相固定，且其的底部与固定板滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述转动盘的顶端设置有多组滑槽口，且其的形状大小与滑动载筒的形状大小相吻合，具有利于罐体的切换操作的优点。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动支撑件的底端内侧设置有螺纹槽，且其螺纹槽的螺纹的形状大小与丝杆件的螺纹的形状大小相吻合，具有螺纹配合稳定的优点。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动支撑件设置有两组，分别设置于支撑台的右侧和后侧，具有利于灌装和取出的罐体的优点。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑台的底端内部设置有滑槽，且其滑槽的形状大小与滑动支撑件的形状大小相吻合，具有滑动配合稳定平衡的优点。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的顶端设置有定位滑槽，且其定位滑槽的形状大小与定位杆的形状大小相吻合，具有定位稳定性好的优点。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述弹性缓冲件设置有多组，等距均匀沿圆周分布于固定板的顶端，具有缓冲作用稳定平衡的优点。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动载筒由不锈钢制成，具有耐蚀性好的特点。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述弹性缓冲件由铬钒钢制成，具有耐劳性好的特点。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种牦牛肉酱制备装置的灌装结构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置罐体灌装辅助件，通过第一驱动电机驱动承载有空罐体的转动盘转动，在气压注酱件的下方，由第二驱动电机驱动丝杆件转动，进行控制滑动支撑件支撑滑动载筒及其内部空罐抬升，接取耗牛肉酱，实现耗牛肉酱制备的灌装的便捷进行，达到省力稳定的优点。
17.2、本实用新型中，通过设置缓冲支撑件，载转动盘的滑槽底端设置对滑动载筒作缓冲作用的支撑件，通过内部的弹性缓冲件的形变缓冲，实现对上下作用力的缓冲处理，达到减轻滑动载筒的下落碰撞伤害的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2是本实用新型罐体灌装辅助件立体结构示意图；
20.图3是本实用新型罐体灌装辅助件内部平面结构示意图；
21.图4是本实用新型罐体灌装辅助件内部细节平面结构示意图；
22.图5是本实用新型缓冲支撑件内部平面结构示意图。
23.其中：支撑底座-1、主体驱动体-2、储酱箱-3、搅拌件-4、气压注酱件-5、罐体灌装辅助件-6、支撑台-61、第一驱动电机-62、转动盘-63、第二驱动电机-64、丝杆件-65、滑动支撑件-66、滑动载筒-67、缓冲支撑件-68、固定板-681、支撑板-682、弹性缓冲件-683、定位杆-684。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1本实用新型实施例中：
26.一种牦牛肉酱制备装置的灌装结构，包括支撑底座1、主体驱动体2、储酱箱3、搅拌件4、气压注酱件5，主体驱动体2的底端与支撑底座1相固定，储酱箱3的底端与主体驱动体2相固定，搅拌件4的左端与储酱箱3相连接，气压注酱件5的右端与主体驱动体2相固定。
27.参考图2、图3和图4，在本实用新型实施例中：
28.包括罐体灌装辅助件6，罐体灌装辅助件6的右端与支撑底座1相固定，罐体灌装辅
助件6包括支撑台61、第一驱动电机62、转动盘63、第二驱动电机64、丝杆件65、滑动支撑件66、滑动载筒67、缓冲支撑件68，支撑台61的右端与支撑底座1相固定，且其的底端内部设置有第一驱动电机62，第一驱动电机62的顶端采用联轴器与转动盘63传动连接，转动盘63与支撑台61的顶端内部转动连接，第二驱动电机64设置于支撑台61的右侧内部，且其的顶端采用联轴器与丝杆件65传动连接，丝杆件65的顶端与滑动支撑件66的底部内侧螺纹配合，滑动支撑件66分别与支撑台61的内部和转动盘63的内部滑动连接，滑动载筒67与转动盘63的内部滑动连接，且其的底端与滑动支撑件66相连接，缓冲支撑件68与转动盘63的底端内部相固定，且其的内侧与滑动支撑件66滑动连接。
29.参考图5，在本实用新型实施例中：
30.缓冲支撑件68包括固定板681、支撑板682、弹性缓冲件683、定位杆684，固定板681的外侧与转动盘63相固定，支撑板682的底端采用弹性缓冲件683与固定板681弹性连接，且其与转动盘63的内部滑动连接，弹性缓冲件683的顶端和底端分别与支撑板682和固定板681相固定，定位杆684的顶端与支撑板682相固定，且其的底部与固定板681滑动连接。
31.此外，转动盘63的顶端设置有多组滑槽口，且其的形状大小与滑动载筒67的形状大小相吻合，具有利于罐体的切换操作的优点；滑动支撑件66的底端内侧设置有螺纹槽，且其螺纹槽的螺纹的形状大小与丝杆件65的螺纹的形状大小相吻合，具有螺纹配合稳定的优点；滑动支撑件66设置有两组，分别设置于支撑台61的右侧和后侧，具有利于灌装和取出的罐体的优点；支撑台61的底端内部设置有滑槽，且其滑槽的形状大小与滑动支撑件66的形状大小相吻合，具有滑动配合稳定平衡的优点；固定板681的顶端设置有定位滑槽，且其定位滑槽的形状大小与定位杆684的形状大小相吻合，具有定位稳定性好的优点；弹性缓冲件683设置有多组，等距均匀沿圆周分布于固定板681的顶端，具有缓冲作用稳定平衡的优点；滑动载筒67由不锈钢制成，具有耐蚀性好的特点；弹性缓冲件683由铬钒钢制成，具有耐劳性好的特点。
32.参考图1-图5，使用时：
33.第一，使用耗牛肉酱制备装置的灌装结构进行耗牛肉酱的灌装工作时，将干净的空罐从转动盘63的滑槽放置于其中的滑动载筒67中，在空罐滑入进滑动在筒67底端时，通过缓冲支撑件68的弹性缓冲件683的形变缓冲下，减轻碰撞效果；
34.第二，在第一驱动电机62的驱动下，转动盘63进行转动，待将空罐同步转动至支撑台61的右侧时，第二驱动电机64启动，驱动丝杆件65转动，而滑动支撑件66在与丝杆件65的螺纹配合下，进行向上调节滑动，支撑滑动载筒67抬起，使空罐稳固置于气压注酱件5的正下方；
35.第三，在主体驱动体2对肉酱的驱动运输下和气压注酱件5的气动作用下，耗牛肉酱以定量注入空罐之中，同理第二驱动电机64驱动控制滑动支撑件68复原后，第一驱动电机62控制转动盘63带动灌装完毕的罐体至后侧，并通过滑动支撑件68支撑抬升而取出。
36.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
37.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主
要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。