1.本技术涉及阀体技术领域，更具体地说，涉及一种钻井泥浆泵阀体。
背景技术：
2.泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在对于钻进工作中，需要使用到泥浆泵对泥浆进行抽取，且泥浆泵上通常需要设置有专用阀体，以便于对泥浆抽取过程中进行有效流体控制作用。
3.经检索公开(公告)号：cn215334564u公开了一种泥浆泵阀体，包括上阀体与下阀体，所述下阀体的侧壁分别开设有出液口与进液口，所述上阀体的底壁对称焊接固定有两个配合块，所述上阀体的顶壁贯穿滑动连接有移动杆，所述移动杆的底壁焊接固定有控制塞，所述上阀体与移动杆的连接处固定设置有密封圈等；该申请中能够针对阀体所组成上阀体与下阀体之间的拆装作用下，实现对整体泥浆泵阀体的有效防堵塞清理效果，且该申请中对控制塞进行上下位置调整时，通常方法是需要在螺纹杆的顶部连接有转轮；
4.然而上述专利中，对控制塞间接调整所用的转轮在不使用时，缺乏相应的防护措施，从而使得整体泥浆泵阀体处于静置状态下，容易产生对转轮误触问题的同时，导致影响整体泥浆泵阀体对所流通泥浆的控制启闭问题。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种钻井泥浆泵阀体。
技术实现要素：
6.本技术提供的一种钻井泥浆泵阀体采用如下的技术方案：
7.一种钻井泥浆泵阀体，包括上阀座，所述上阀座的底部设有下阀座，所述上阀座的正上方设有螺杆，所述螺杆顶部的中心固定安装有柱筒，所述柱筒顶端的中心内腔活动套接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一连盘，且转杆的底部固定连接有第二连盘，所述第二连盘、第一连盘分别位于柱筒顶端的内外壁，所述转杆、第一连盘、第二连盘的中心内腔贯穿式活动套接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有方块，所述方块位于柱筒的内侧，且方块的正下方设有方槽，所述方槽开设于柱筒的底端以及螺杆顶端的内腔连接处，所述方块的顶部与第二连盘底部的连接处固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于活动杆底端的外侧。
8.通过上述技术方案，利用所设的柱筒，起到对其内侧结构的承接作用。
9.进一步的，所述柱筒顶端的外壁固定安装有四组第二指条，四组所述第二指条在柱筒顶端的外壁呈“十”字形分布，且一组第二指条的正上方设有第一指条，所述第一指条固定安装于第一连盘一侧的外壁。
10.通过上述技术方案，利用第一指条与四组第二指条的配合作用下，得以实现方块与方槽之间状态的参考效果。
11.进一步的，所述活动杆顶端的外侧设有转轮，所述转轮的内侧通过六角块与活动杆的顶部固定连接，且六角块与活动杆的中心位于同一垂直基准轴。
12.通过上述技术方案，利用所设的转轮，实现对整体泥浆泵阀体的启闭操作效果。
13.进一步的，所述上阀座的内腔以及下阀座顶端内腔的连接处共同设置有阀槽，所述阀槽的底部设置有流通槽，所述流通槽开设于下阀座的内腔，且流通槽的两侧端分别连通有进料管与出料管，所述进料管与出料管分别固定安装于下阀座的两侧端，且进料管与出料管相背离的一端均设有法兰盘。
14.通过上述技术方案，利用所设的法兰盘，便于进料管与出料管对外部管体的连接装配工作。
15.进一步的，所述阀槽的内侧设有阀塞，所述阀塞的尺寸与流通槽相适配，所述阀塞顶部的中心固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿上阀座顶端的内腔并与螺杆的底部固定连接，所述滑杆的外壁分别设置有密封圈与轴承座，且轴承座位于密封圈的顶部，所述密封圈固定安装于上阀座顶端的内腔，所述轴承座固定安装于上阀座的顶部。
16.通过上述技术方案，利用所设的阀塞，起到对流通槽内部的活动性截流效益。
17.进一步的，所述螺杆底端的外壁螺接有螺母盘，所述螺母盘位于滑杆的上方，且螺母盘底部的外围固定安装有三组固定杆，三组所述固定杆的底部均与上阀座的顶部固定连接。
18.通过上述技术方案，利用所设的固定杆，便于对螺母盘与螺杆配合位置的定位效果。
19.进一步的，所述上阀座与下阀座连接处的两侧端均设置有拆装组件，两组所述拆装组件在阀槽底端的两侧边呈对称分布。
20.通过上述技术方案，利用所设的拆装组件，便于上阀座与下阀座之间的拆装维护工作。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.通过设置的上阀座与下阀座，能够对其上结构进行主体承接的同时，配合所设的阀槽、流通槽、进料管、出料管、阀塞、滑杆、螺母座、固定杆以及螺杆、转轮，得以共同组成钻井泥浆泵所用的阀体作用，通过在螺杆顶部固定安装的柱筒，使得配合转杆、第一连盘、第二连盘、活动杆、方块、方槽以及复位弹簧的共同作用下，能够当整体泥浆泵阀体处于静置状态时，起到对转轮的有效防护作用，从而防止对转轮误触工作下而产生影响阀体对泥浆流体的控制启闭问题。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的整体侧面剖视图；
25.图3为本技术的图1中a处结构放大示意图；
26.图4为本技术的图2中b处结构放大示意图。
27.图中标号说明：
28.1、上阀座；2、下阀座；3、螺杆；4、柱筒；5、转杆；6、第一连盘；7、第二连盘；8、活动杆；9、方块；10、方槽；11、复位弹簧；12、第一指条；13、第二指条；14、转轮；15、阀槽；16、流通槽；17、进料管；18、出料管；19、阀塞；20、滑杆；21、螺母盘；22、固定杆；23、拆装组件。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例：
33.本技术实施例公开一种钻井泥浆泵阀体，请参阅图1、图2和图4，包括上阀座1，上阀座1的底部设有下阀座2，上阀座1的正上方设有螺杆3，螺杆3顶部的中心固定安装有柱筒4，柱筒4顶端的中心内腔活动套接有转杆5，转杆5的顶部固定连接有第一连盘6，且转杆5的底部固定连接有第二连盘7，第二连盘7、第一连盘6分别位于柱筒4顶端的内外壁，转杆5、第一连盘6、第二连盘7的中心内腔贯穿式活动套接有活动杆8，活动杆8的底部固定安装有方块9，方块9位于柱筒4的内侧，且方块9的正下方设有方槽10，方槽10开设于柱筒4的底端以及螺杆3顶端的内腔连接处，方块9的顶部与第二连盘7底部的连接处固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11位于活动杆8底端的外侧。
34.请参阅图1和图3，柱筒4顶端的外壁固定安装有四组第二指条13，四组第二指条13在柱筒4顶端的外壁呈“十”字形分布，且一组第二指条13的正上方设有第一指条12，第一指条12固定安装于第一连盘6一侧的外壁，活动杆8顶端的外侧设有转轮14，转轮14的内侧通过六角块与活动杆8的顶部固定连接，且六角块与活动杆8的中心位于同一垂直基准轴。
35.其中，方块9呈正方形状块体结构，方槽10呈正方形状槽体设计，且方块9与方槽10的高度相等同且尺寸相适配，一组第一指条12与四组第二指条13的配合作用下，起到对方块9与方槽10之间垂直对应状态的外部参考效果，且正方形结构状态的设计下，使得第一指条12与任意一组第二指条13垂直对应时，都表面此时方块9与方槽10垂直对应且可进行卡接操作，所设的四组第二指条13最外端所在圆心轴与方块9、方槽10的中心处于同一垂直基准轴。
36.请参阅图1和图2，上阀座1的内腔以及下阀座2顶端内腔的连接处共同设置有阀槽15，阀槽15的底部设置有流通槽16，流通槽16开设于下阀座2的内腔，且流通槽16的两侧端分别连通有进料管17与出料管18，进料管17与出料管18分别固定安装于下阀座2的两侧端，且进料管17与出料管18相背离的一端均设有法兰盘，阀槽15的内侧设有阀塞19，阀塞19的尺寸与流通槽16相适配，阀塞19顶部的中心固定连接有滑杆20，滑杆20的顶部贯穿上阀座1
顶端的内腔并与螺杆3的底部固定连接，滑杆20的外壁分别设置有密封圈与轴承座，且轴承座位于密封圈的顶部，密封圈固定安装于上阀座1顶端的内腔，轴承座固定安装于上阀座1的顶部，所设的阀塞19呈圆形柱状结构，所设的流通槽16呈圆柱形槽体设计，流通槽16对阀塞19实现卡接适配状态的同时，阀塞19的高度不得低于流通槽16的高度。
37.请参阅图1和图2，螺杆3底端的外壁螺接有螺母盘21，螺母盘21位于滑杆20的上方，且螺母盘21底部的外围固定安装有三组固定杆22，三组固定杆22的底部均与上阀座1的顶部固定连接，上阀座1与下阀座2连接处的两侧端均设置有拆装组件23，两组拆装组件23在阀槽15底端的两侧边呈对称分布。
38.其中，所设的拆装组件23整体为公开号：cn215334564u中所公开的现有结构，且拆装组件23包括“配合块、配合槽、凹槽、滑动块、滑动杆、弹簧、卡块、卡槽、拉块、拉环”，通过对拆装组件23的设置下，便于上阀座1与下阀座2之间进行拆卸的同时，得以便于对二者内部所产生堵塞问题的有效清理维护效益。
39.本实施例的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，利用进料管17、出料管18以及二者一端所设法兰盘的共同作用下，实现整体在泥浆泵所工作位置的定位装配即可，且此时两组拆装组件23的共同作用下，使得上阀座1与下阀座2整体之间处于定位装配状态；
40.当需要利用阀塞19与流通槽16之间的配合状态而控制进料管17与出料管18之间泥浆流体的启闭状态时，可通过操作转轮14而间接实现对阀塞19垂直位置的调节工作，且操作转轮14时，先利用转轮14带动活动杆8的空转操作下，使得利用方块9与复位弹簧11对第二连盘7的固定连接作用，间接实现转杆5、第一连盘6以及第二连盘7在柱筒4顶端的内腔进行转动，进而使得第一指条12与任意一组第二指条13进行垂直对应的同时，表明此时方块9与方槽10处于垂直对应状态，而后向下按压转轮14的同时，利用活动杆8与转杆5、第一连盘6、第二连盘7的活动套接作用，并配合复位弹簧11的拉伸形变作用下，使得方块9完全卡接于方槽10的内壁，此时继续利用转轮14带动活动杆8旋转的同时，得以间接使得螺杆3、滑杆20以及阀塞19进行同步旋转，并配合螺杆3与螺母盘21的螺接作用下，得以实现阀塞19朝向或背离流通槽16的垂直位置调节工作，进而起到对进料管17与出料管18之间流体的控制启闭作用；
41.其中，当整体泥浆泵阀体处于静置状态下，只需不对转轮14进行按压的同时，利用复位弹簧11的复位工作，即可实现方块9与方槽10之间的分离作用，进而不论对转轮14产生怎样的误触旋转操作，转轮14都只会进行空转，并且，只要第一指条12不与任意一组第二指条13处于垂直对应状态下，即使向下按压转轮14，方块9与方槽10也不会产生卡接配合工作，进而使得转轮14依然处于空转状态，从而以此实现整体泥浆泵阀体静置状态下对转轮14的双重防护措施。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。