1.本实用新型涉及油缸盖技术领域,具体为一种具有防泄漏功能的油缸盖。
背景技术:2.液压油缸是注塑行业应用十分广泛的工业自动化设备,其主要由缸筒、活塞以及活塞杆等几部分组成。目前,常见的液压式注塑机注射装置有双缸注射和单缸注射之分,单缸注射系统的螺杆与注射油缸一线式布置,对中受力性能好,运动部件的惯量极小,使注射的启动和停止更加灵敏及准确,最大程度减低注射周期及提高注射控制精度,从而大大提高制品的重复精度。
3.但是当注塑机内的活塞杆在长时间运动后,大量的液压油会积聚在油缸盖的内部,若无法及时排出,则会导致油缸盖出现漏油现象,降低了注塑机油缸的工作效率,所以,需要对现有技术进行改进,以满足实际需求。
技术实现要素:4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有防泄漏功能的油缸盖,具备防泄漏的优点,解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防泄漏功能的油缸盖,包括油缸盖,所述油缸盖包括底座、安装口、内螺纹、密封环、散热板、固定杆、外螺纹、垫片、导向孔和固定块;
8.所述底座底部设有安装口,所述安装口内腔设有内螺纹与密封环,所述散热板顶面安装有固定杆,所述固定杆外壁固定安装有外螺纹,所述固定块安装于散热板顶面。
9.优选的,所述底座底部中端开设有安装口,所述安装口内壁等距离开设有内螺纹。
10.通过上述技术方案,将油缸盖放置于油缸顶部,旋转油缸盖对油缸进行密封,内螺纹与油缸顶部安装件进行螺纹安装。
11.优选的,所述内螺纹与内螺纹间歇区间固定安装有密封环。
12.通过上述技术方案,密封环的设置方便对油缸安装件进行安装,当油缸盖与油缸进行安装后,保持油缸的密封性,同时密封环与安装口两侧开设有小孔,大量的液压油会积聚在油缸盖的内部,由小孔排出液压油,保证油缸的稳定,达到防泄漏的效果。
13.优选的,所述散热板放置于底座顶面,所述散热板与底座四角处均贯穿有导向孔。
14.通过上述技术方案,导向孔可以将散热板与底座进行固定,同时活塞杆在运动过程中产生巨大的热量,通过散热板对热量进行传导,帮助底座进行降温,防止油缸盖温度过热。
15.优选的,所述散热板顶面中端固定安装有固定杆,所述固定杆外壁固定安装有外螺纹,所述固定杆底部外壁固定安装有垫片。
16.通过上述技术方案,固定杆的设置方便对油缸盖进行安装,通过外螺纹与指定地点安装部件进行螺纹安装,方便对油缸盖进行稳定。
17.优选的,所述散热板顶面四角处固定安装有固定块,所述固定块顶面中端开设有螺纹孔。
18.通过上述技术方案,固定块的设置可以对油缸盖进行固定,当油缸盖安装于油缸顶部时,通过固定块与螺纹孔的配合对油缸盖进行稳定,保证活塞杆的稳定运行,达到稳定性的效果。
19.与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有防泄漏功能的油缸盖,具备以下有益效果:
20.1、本实用新型通过密封环的设置方便对油缸安装件进行安装,当油缸盖与油缸进行安装后,保持油缸的密封性,同时密封环与安装口两侧开设有小孔,大量的液压油会积聚在油缸盖的内部,由小孔排出液压油,保证油缸的稳定,达到防泄漏的效果。
21.2、本实用新型通过固定块的设置可以对油缸盖进行固定,当油缸盖安装于油缸顶部时,通过固定块与螺纹孔的配合对油缸盖进行稳定,保证活塞杆的稳定运行,达到稳定性的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型结构油缸盖立体示意图;
23.图2为本实用新型结构油缸盖正视剖面示意图;
24.图3为本实用新型结构油缸盖上视示意图。
25.其中:1、油缸盖;2、底座;3、安装口;4、内螺纹;5、密封环;6、散热板;7、固定杆;8、外螺纹;9、垫片;10、导向孔;11、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3,一种具有防泄漏功能的油缸盖,包括油缸盖1,油缸盖1包括底座2、安装口3、内螺纹4、密封环5、散热板6、固定杆7、外螺纹8、垫片9、导向孔10和固定块11;
28.底座2底部设有安装口3,安装口3内腔设有内螺纹4与密封环5,散热板6顶面安装有固定杆7,固定杆7外壁固定安装有外螺纹8,固定块11安装于散热板6顶面。
29.具体的,底座2底部中端开设有安装口3,安装口3内壁等距离开设有内螺纹4,优点是,将油缸盖放置于油缸顶部,旋转油缸盖对油缸进行密封,内螺纹与油缸顶部安装件进行螺纹安装。
30.具体的,内螺纹4与内螺纹4间歇区间固定安装有密封环5,优点是,密封环5的设置方便对油缸安装件进行安装,当油缸盖1与油缸进行安装后,保持油缸的密封性,同时密封环5与安装口3两侧开设有小孔,大量的液压油会积聚在油缸盖1的内部,由小孔排出液压油,保证油缸的稳定,达到防泄漏的效果。
31.具体的,散热板6放置于底座2顶面,散热板6与底座2四角处均贯穿有导向孔10,优点是,导向孔10可以将散热板6与底座2进行固定,同时活塞杆在运动过程中产生巨大的热量,通过散热板6对热量进行传导,帮助底座2进行降温,防止油缸盖1温度过热。
32.具体的,散热板6顶面中端固定安装有固定杆7,固定杆7外壁固定安装有外螺纹8,固定杆7底部外壁固定安装有垫片9,优点是,固定杆7的设置方便对油缸盖1进行安装,通过外螺纹8与指定地点安装部件进行螺纹安装,方便对油缸盖1进行稳定。
33.具体的,散热板6顶面四角处固定安装有固定块11,固定块11顶面中端开设有螺纹孔,优点是,固定块11的设置可以对油缸盖进行固定,当油缸盖1安装于油缸顶部时,通过固定块11与螺纹孔的配合对油缸盖1进行稳定,保证活塞杆的稳定运行,达到稳定性的效果。
34.在使用时,将油缸盖放置于油缸顶部,旋转油缸盖对油缸进行密封,内螺纹与油缸顶部安装件进行螺纹安装,当油缸盖1与油缸进行安装后,保持油缸的密封性,同时密封环5与安装口3两侧开设有小孔,大量的液压油会积聚在油缸盖1的内部,由小孔排出液压油,保证油缸的稳定,达到防泄漏的效果,当油缸盖1安装于油缸顶部时,通过固定块11与螺纹孔的配合对油缸盖1进行稳定,保证活塞杆的稳定运行,完成油缸盖1的使用过程。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:1.一种具有防泄漏功能的油缸盖,包括油缸盖(1),其特征在于:所述油缸盖(1)包括底座(2)、安装口(3)、内螺纹(4)、密封环(5)、散热板(6)、固定杆(7)、外螺纹(8)、垫片(9)、导向孔(10)和固定块(11);所述底座(2)底部设有安装口(3),所述安装口(3)内腔设有内螺纹(4)与密封环(5),所述散热板(6)顶面安装有固定杆(7),所述固定杆(7)外壁固定安装有外螺纹(8),所述固定块(11)安装于散热板(6)顶面。2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的油缸盖,其特征在于:所述底座(2)底部中端开设有安装口(3),所述安装口(3)内壁等距离开设有内螺纹(4)。3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的油缸盖,其特征在于:所述内螺纹(4)与内螺纹(4)间歇区间固定安装有密封环(5)。4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的油缸盖,其特征在于:所述散热板(6)放置于底座(2)顶面,所述散热板(6)与底座(2)四角处均贯穿有导向孔(10)。5.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的油缸盖,其特征在于:所述散热板(6)顶面中端固定安装有固定杆(7),所述固定杆(7)外壁固定安装有外螺纹(8),所述固定杆(7)底部外壁固定安装有垫片(9)。6.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的油缸盖,其特征在于:所述散热板(6)顶面四角处固定安装有固定块(11),所述固定块(11)顶面中端开设有螺纹孔。
技术总结本实用新型涉及油缸盖技术领域,且公开了一种具有防泄漏功能的油缸盖,包括油缸盖,油缸盖包括底座、安装口、内螺纹、密封环、散热板、固定杆、外螺纹、垫片、导向孔和固定块,底座底部设有安装口,安装口内腔设有内螺纹与密封环,散热板顶面安装有固定杆,固定杆外壁固定安装有外螺纹,固定块安装于散热板顶面。该具有防泄漏功能的油缸盖通过旋转油缸盖对油缸进行密封,内螺纹与油缸顶部安装件进行螺纹安装,密封环的设置方便对油缸安装件进行安装,当油缸盖与油缸进行安装后,保持油缸的密封性,同时密封环与安装口两侧开设小孔,大量的液压油会积聚在油缸盖的内部,由小孔排出液压油,保证油缸的稳定,达到防泄漏的效果。达到防泄漏的效果。达到防泄漏的效果。
技术研发人员:王涛 王赛 孙雅琪
受保护的技术使用者:山东众会机械有限公司
技术研发日:2023.05.26
技术公布日:2023/10/27