一种薄型气缸的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种薄型气缸。


背景技术：

2.薄型气缸是一种引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，它广泛应用于自动化控制系统中，其结构通常由缸体、导向环、端盖、密封圈、活塞、活塞杆等组件组成。
3.现有薄型气缸的活塞通常只依靠活塞外部的导向环进行导向，导向能力较弱，长时间使用后，活塞杆和活塞易发生倾斜，活塞杆发生倾斜会影响活塞杆外部防尘圈的密封效果，而活塞发生倾斜会加剧缸体内壁的磨损，从而影响薄型气缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄型气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型气缸，包括缸体，所述缸体的一端安装有后端盖，所述缸体的另一端安装有前端盖，所述缸体的内部滑动安装有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过所述前端盖并延伸至所述缸体的外侧，所述活塞靠近活塞杆的一侧对称固定安装有第二导向杆，所述前端盖的内部设有与所述第二导向杆相配合的第二导向槽，所述活塞远离活塞杆的一侧对称固定安装有第一导向杆，所述后端盖的内部设有与所述第一导向杆相配合的第一导向槽。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一导向槽与第二导向槽的内部均设有缓冲垫。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞外侧的中部嵌装有与所述缸体密封配合的第一密封圈，所述活塞的外壁对称安装有导向环。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述后端盖与前端盖的外侧壁均嵌装有第二密封圈，所述前端盖的内壁设有防尘圈。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述缸体的顶部从左到右依次设有第二通气口和第一通气口，所述第二通气口和第一通气口均与缸体的内部连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的通过设置的第一导向杆、第一导向槽、第二导向杆和第二导向槽可以对活塞起到导向作用，防止活塞发生倾斜，导致缸体的内壁磨损加剧，延长使用寿命，同时也避免了活塞杆发生倾斜，影响防尘圈的密封作用。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视剖面图；
13.图3为本实用新型第一导向杆即将脱离第一导向槽时的主视剖面图；
14.图4为本实用新型活塞杆完全伸出时的主视剖面图。
15.图中：1、缸体；2、活塞杆；3、前端盖；4、第一导向槽；5、第一通气口；6、第二通气口；7、第一导向杆；8、后端盖；9、导向环；10、第一密封圈；11、活塞；12、第二导向杆；13、第二导向槽；14、缓冲垫；15、防尘圈；16、第二密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄型气缸，包括缸体1，缸体1的一端安装有后端盖8，缸体1的另一端安装有前端盖3，缸体1的内部滑动安装有活塞11，活塞11的一侧固定连接有活塞杆2，活塞杆2的一端穿过前端盖3并延伸至缸体1的外侧，活塞11靠近活塞杆2的一侧对称固定安装有第二导向杆12，前端盖3的内部设有与第二导向杆12相配合的第二导向槽13，活塞11远离活塞杆2的一侧对称固定安装有第一导向杆7，后端盖8的内部设有与第一导向杆7相配合的第一导向槽4，通过设置的第一导向杆7、第一导向槽4、第二导向杆12和第二导向槽13可以对活塞11起到导向作用，提高了对活塞11与活塞杆2的导向作用，防止活塞11发生倾斜，导致缸体1的内壁磨损加剧，同时也避免了活塞杆2发生倾斜，影响防尘圈15的密封作用。
18.其中，第一导向槽4与第二导向槽13的内部均设有缓冲垫14，缓冲垫14可以吸收一定的冲击能量，起到缓冲作用，减缓活塞11的速度，消除惯性冲击。
19.其中，活塞11外侧的中部嵌装有与缸体1密封配合的第一密封圈10，第一密封圈10用于提高活塞11与缸体1之间的密封性，活塞11的外壁对称安装有导向环9，导向环9用于对活塞11起到导向作用。
20.其中，后端盖8与前端盖3的外侧壁均嵌装有第二密封圈16，第二密封圈16可以提高后端盖8和前端盖3与缸体1之间的密封性，前端盖3的内壁设有防尘圈15，防尘圈15可以起到密封作用，用于防止活塞杆2带动外部的灰尘等杂质进入缸体1内，对缸体1的内壁起到保护作用，从而延长使用寿命。
21.其中，缸体1的顶部从左到右依次设有第二通气口6和第一通气口5，第二通气口6和第一通气口5均与缸体1的内部连通。
22.具体的，工作时，当第二通气口6通入压力气体时，在压力气体作用下推动活塞11往右运动，活塞11使活塞杆2伸出，在此过程中，第一导向杆7和导向环9可以起到导向作用，活塞11继续往右运动，当第一导向杆7的一端即将脱离第一导向槽4时，第二导向杆12的一端已经进入第二导向槽13内，随后第二导向杆12和导向环9起到导向作用，避免了活塞11和活塞杆2发生倾斜，当第一通气口5通入压力气体时，在压力气体作用下推动活塞11往左运动，活塞11使活塞杆2收回。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄型气缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)的一端安装有后端盖(8)，所述缸体(1)的另一端安装有前端盖(3)，所述缸体(1)的内部滑动安装有活塞(11)，所述活塞(11)的一侧固定连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端穿过所述前端盖(3)并延伸至所述缸体(1)的外侧，其特征在于：所述活塞(11)靠近活塞杆(2)的一侧对称固定安装有第二导向杆(12)，所述前端盖(3)的内部设有与所述第二导向杆(12)相配合的第二导向槽(13)，所述活塞(11)远离活塞杆(2)的一侧对称固定安装有第一导向杆(7)，所述后端盖(8)的内部设有与所述第一导向杆(7)相配合的第一导向槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种薄型气缸，其特征在于：所述第一导向槽(4)与第二导向槽(13)的内部均设有缓冲垫(14)。3.根据权利要求1所述的一种薄型气缸，其特征在于：所述活塞(11)外侧的中部嵌装有与所述缸体(1)密封配合的第一密封圈(10)，所述活塞(11)的外壁对称安装有导向环(9)。4.根据权利要求1所述的一种薄型气缸，其特征在于：所述后端盖(8)与前端盖(3)的外侧壁均嵌装有第二密封圈(16)，所述前端盖(3)的内壁设有防尘圈(15)。5.根据权利要求1所述的一种薄型气缸，其特征在于：所述缸体(1)的顶部从左到右依次设有第二通气口(6)和第一通气口(5)，所述第二通气口(6)和第一通气口(5)均与缸体(1)的内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种薄型气缸，包括缸体，缸体的一端安装有后端盖，缸体的另一端安装有前端盖，缸体的内部滑动安装有活塞，活塞的一侧固定连接有活塞杆，活塞杆的一端穿过前端盖并延伸至缸体的外侧，活塞靠近活塞杆的一侧对称固定安装有第二导向杆，前端盖的内部设有与第二导向杆相配合的第二导向槽，活塞远离活塞杆的一侧对称固定安装有第一导向杆，后端盖的内部设有与第一导向杆相配合的第一导向槽，本实用新型通过设置的通过设置的第一导向杆、第一导向槽、第二导向杆和第二导向槽可以对活塞起到导向作用，防止活塞发生倾斜，导致缸体的内壁磨损加剧，同时也避免了活塞杆发生倾斜，影响防尘圈的密封作用。影响防尘圈的密封作用。影响防尘圈的密封作用。


技术研发人员：张振地 张德海 胡子敬
受保护的技术使用者：浙江蓝瑞气动有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/27