一种便携手持式气泵的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及手持式气泵领域，具体是一种便携手持式气泵。


背景技术：

2.气泵，即空气泵的简称，是一种可以从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，气泵按照使用方式主要分为电动气泵、手动气泵和脚动气泵等，而电动气泵由于使用方便，从而被广泛运用于各个领域。
3.电动气泵以电力为动力，并通过电力不停压缩空气，从而产生气压，而由于使用者的需求，气泵的形体逐渐小型化，并发展出可进行手持的气泵，手持式气泵的体型较为小巧，可便于手持进行加工。
4.现有技术中，在手持式气泵进行充气工作时，由于手持式气泵上设置的充气头的类型和大小都是固定的，因此在遇到不同类型的充气接口时，无法进行充气，难以适应多种充气口的需求；因此，针对上述问题提出一种便携手持式气泵。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种便携手持式气泵。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便携手持式气泵，包括气泵壳体；所述气泵壳体内壁固接有气泵本体，所述气泵壳体内壁插接有充气头，所述充气头设置在气泵本体的一侧，所述气泵壳体内部设置有安装组件；
7.所述安装组件包括卡块，所述卡块设置在气泵壳体内部，所述气泵壳体内壁顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁顶端固接有弹簧，所述弹簧底部固接有卡块，所述卡块形状为方形，所述滑槽一侧开设有限位槽，所述卡块一侧固接有推杆，所述推杆一侧伸出限位槽，所述推杆滑动连接在限位槽内壁，所述充气头顶端开设有卡槽，所述卡槽形状为方形，所述卡槽的大小与卡块的大小一致，所述安装组件设置有两组，并呈对称分布于气泵壳体内壁两侧，所述气泵壳体的内壁和充气头外壁形状均为方形。
8.优选的，所述气泵本体一侧开设有插槽，所述插槽形状为环形，所述充气头靠近气泵本体的一侧固接有密闭垫，所述密闭垫形状为环形，所述密闭垫材质为橡胶，所述密闭垫插接在插槽内壁。
9.优选的，所述推杆伸出滑槽的一侧固接有拉块，所述拉块中心处开设有拉环，所述拉块数量与推杆的数量一致。
10.优选的，所述气泵壳体顶端一侧固接有把手，所述把手形状为l形。
11.优选的，所述气泵壳体一侧固接有防撞块，所述防撞块设置有若干组，并呈对称分布于气泵壳体的边角处。
12.优选的，所述气泵壳体一侧开设有散热孔，所述散热孔设置在气泵壳体靠近气泵本体的一侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过拉动两组推杆，可带动卡块向两侧移动，使两组卡块从两组卡槽内壁移开，从而可将充气头从气泵壳体内壁进行取出，随后将合适大小的充气头插进气泵壳体内壁，松开两组推杆，使两组弹簧进行复位，并使两组弹簧推动两组卡块进行复位，使卡块插进充气头内的卡槽内，从而将新的充气头进行固定，以便于适应不同的充气口，解决了手持式气泵难以适应多种充气口的问题。
15.2.本实用新型通过在气泵本体一侧设置插槽，可在充气头安装过后，可通过充气头一侧设置橡胶材质的密闭垫，来提高充气头与卡泵本体之间的密闭性，从而防止气泵本体传输气压时漏气。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为图2的b处放大图；
21.图5为实施例一的第二立体结构示意图；
22.图6为实施例二的护套的结构示意图。
23.图中：1、气泵壳体；2、气泵本体；3、充气头；401、滑槽；402、弹簧；403、卡块；404、限位槽；405、推杆；406、卡槽；5、插槽；6、密闭垫；7、拉块；8、把手；9、防撞块；10、散热孔；11、护套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种便携手持式气泵，包括气泵壳体1；所述气泵壳体1内壁固接有气泵本体2，所述气泵壳体1内壁插接有充气头3，所述充气头3设置在气泵本体2的一侧，所述气泵壳体1内部设置有安装组件；
27.所述安装组件包括卡块403，所述卡块403设置在气泵壳体1内部，所述气泵壳体1内壁顶端开设有滑槽401，所述滑槽401内壁顶端固接有弹簧402，所述弹簧402底部固接有卡块403，所述卡块403形状为方形，所述滑槽401一侧开设有限位槽404，所述卡块403一侧固接有推杆405，所述推杆405一侧伸出限位槽404，所述推杆405滑动连接在限位槽404内壁，所述充气头3顶端开设有卡槽406，所述卡槽406形状为方形，所述卡槽406的大小与卡块
403的大小一致，所述安装组件设置有两组，并呈对称分布于气泵壳体1内壁两侧，所述气泵壳体1的内壁和充气头3外壁形状均为方形；
28.工作时，现有技术中，在气泵进行充气工作时，由于气泵上设置的充气头3的类型和大小都是固定的，因此在遇到不同类型的充气接口时，无法进行充气，难以适应多种充气口的需求，为解决手持式气泵难以适应多种充气口的问题，在使用手持式气泵进行充气工作时，如遇到不匹配的充气口时，可通过拉动两组推杆405，使两组推杆405在限位槽404内滑动，从而可带动卡块403向两侧移动，使两组卡块403从两组卡槽406内壁移开，从而可将充气头3从气泵壳体1内壁进行取出，随后将合适大小的充气头3插进气泵壳体1内壁，随后松开两组推杆405，使两组弹簧402进行复位，并使两组弹簧402推动两组卡块403进行复位，使卡块403插进充气头3内的卡槽406内，从而将新的充气头3进行固定，以便于适应不同的充气口。
29.所述气泵本体2一侧开设有插槽5，所述插槽5形状为环形，所述充气头3靠近气泵本体2的一侧固接有密闭垫6，所述密闭垫6形状为环形，所述密闭垫6材质为橡胶，所述密闭垫6插接在插槽5内壁；
30.工作时，通过在气泵本体2一侧设置插槽5，可在充气头3安装过后，可通过充气头3一侧设置橡胶材质的密闭垫6，来提高充气头3与卡泵本体之间的密闭性，从而防止气泵本体2传输气压时漏气。
31.所述推杆405伸出滑槽401的一侧固接有拉块7，所述拉块7中心处开设有拉环，所述拉块7数量与推杆405的数量一致；
32.工作时，通过在拉杆一侧设置拉块7，可在推动拉杆时，通过拉动拉块7中心设置的拉环，可有利于将拉块7和拉杆进行拉动。
33.所述气泵壳体1顶端一侧固接有把手8，所述把手8形状为l形；
34.工作时，在进行移动气泵壳体1时，通过设置l形状的把手8，可便于将气泵壳体1进行移动。
35.所述气泵壳体1一侧固接有防撞块9，所述防撞块9设置有若干组，并呈对称分布于气泵壳体1的边角处；
36.工作时，通过在气泵壳体1的多个边角处设置防撞块9，可通过防撞块9来防止碰撞时对气泵壳体1造成损伤。
37.所述气泵壳体1一侧开设有散热孔10，所述散热孔10设置在气泵壳体1靠近气泵本体2的一侧；
38.工作时，通过在气泵壳体1一侧设置散热孔10，可便于通过散热孔10来便于对气泵壳体1内部进行散热。
39.实施例二
40.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述把手8外壁固接有护套11，所述护套11材质为橡胶；工作时，通过在把手8外壁设置橡胶材质的护套11，可增加把手8的摩擦力。
41.工作原理，为解决手持式气泵难以适应多种充气口的问题，在进行移动气泵壳体1时，通过设置l形状的把手8，可便于将气泵壳体1进行移动，在使用手持式气泵进行充气工作时，如遇到不匹配的充气口时，可通过两组拉动拉块7上设置的拉环，看带动两组推杆405
移动，使两组推杆405在限位槽404内滑动，从而可带动卡块403向两侧移动，使两组卡块403从两组卡槽406内壁移开，从而可将充气头3从气泵壳体1内壁进行取出，随后将合适大小的充气头3插进气泵壳体1内壁，随后松开两组推杆405，使两组弹簧402进行复位，并使两组弹簧402推动两组卡块403进行复位，使卡块403插进充气头3内的卡槽406内，从而将新的充气头3进行固定，以便于适应不同的充气口，通过在气泵本体2一侧设置插槽5，可在充气头3安装过后，可通过充气头3一侧设置橡胶材质的密闭垫6，来提高充气头3与卡泵本体之间的密闭性，从而防止气泵本体2传输气压时漏气，通过在气泵壳体1的多个边角处设置防撞块9，可通过防撞块9来防止碰撞时对气泵壳体1造成损伤。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。