一种橡胶制品生产用脱硫装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于橡胶相关技术领域，具体涉及一种橡胶制品生产用脱硫装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在工业和生活中均有应用，且橡胶材料是可以进行回收的物质，随着社会的发展，资源的循环使用理念的不断推广，人们对可再生资源的利用也逐渐重视起来，而橡胶再生制作成新的橡胶制品，需要将旧橡胶粉碎成颗粒之后再进行脱硫处置。
3.中国专利申请号为202122215482.0公开了一种橡胶制品生产用脱硫装置，包括脱硫装置壳体，所述脱硫装置壳体的内部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有加热片，所述脱硫装置壳体的内部固定连接有脱硫装置，所述脱硫装置的内部固定连接有矩形框，所述矩形框的顶部开设有孔槽，所述脱硫装置的内部固定连接有两个导流杆，所述导流杆与脱硫装置表面固定连接，所述脱硫装置的外表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个搅拌棒，所述转动杆的表面固定连接有多个第一搅拌棒，使装置进行脱硫，进一步可以方便装置进行快速脱硫，并且操作简单。
4.上述公开的专利虽然实现了对于橡胶制品脱硫过程的加热功能以及对于橡胶物料的搅拌功能，但是其设置的搅拌机构搅拌效率降低，仅仅通过一组搅拌杆进行搅拌，并不能充分的对物料进行搅拌；其设置的加热装置是通过加热产生的水蒸气对物料进行加热，这种加热方式会导致物料的受热均匀度不够，从而导致加热效率降低的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶制品生产用脱硫装置，具有对于物料的搅拌效果更好以及便于对物料进行加热的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱的上端安装有进料口，脱硫箱的侧边下端安装有加热机构，脱硫箱的下端安装有下料管，下料管的侧边安装有阀门一，脱硫箱的内部安装有搅拌机构，脱硫箱的内部侧边开设有储水空腔。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌轴、安装箱、驱动组件、电机二、从动齿轮和主动齿轮，其中，脱硫箱的侧边安装有驱动组件，驱动组件的侧边位于脱硫箱的内部安装有安装箱，安装箱的内部侧边安装有电机二，电机二的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的侧边位于脱硫箱的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的侧边安装有搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌机构还包括滑块一和环形滑轨，其中，安装箱的侧边安装有滑块一，脱硫箱的内壁开设有对应滑块一的环形滑轨。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动轴、大齿轮、小齿轮和电机一，其中，脱硫箱的侧边
安装有电机一，电机一的输出端安装有小齿轮，小齿轮的侧边啮合安装有大齿轮，大齿轮的侧边安装有与安装箱固定连接的驱动轴。
10.优选的，所述加热机构包括回流管、排水管、水泵、抽水管、加热棒和水箱，其中，脱硫箱的侧边下端安装有水箱，水箱的内部安装有加热棒，水箱的侧边安装有水泵，水泵的下端安装有抽水管，水泵的侧边安装有与脱硫箱相连接的排水管，脱硫箱的另一侧安装有与水箱相连接的回流管。
11.优选的，所述回流管的上端安装有阀门二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了搅拌机构，该机构可以便于对橡胶物料进行搅拌，通过两组电机的设置，可以使得搅拌杆能够在转动的同时能够围绕安装箱为中心进行转动，从而提升对于物料的搅拌效果。
14.2、本实用新型通过设置了加热机构，该机构通过将水箱中的水加热，然后再通过水泵将热水排入脱硫箱内部的储水空腔的内部，从而使得热水能够将热量传递给脱硫箱内部的物料，同时避免水蒸气进入脱硫箱的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型搅拌机构的立体图；
17.图3为本实用新型搅拌机构的剖视图；
18.图4为本实用新型驱动组件的立体图；
19.图5为本实用新型加热机构的立体图；
20.图中：1、脱硫箱；2、加热机构；21、阀门二；22、回流管；23、排水管；24、水泵；25、抽水管；26、加热棒；27、水箱；3、进料口；4、搅拌机构；41、搅拌杆；42、搅拌轴；43、安装箱；44、驱动组件；441、驱动轴；442、大齿轮；443、小齿轮；444、电机一；45、滑块；46、环形滑轨；47、电机二；48、从动齿轮；49、主动齿轮；5、下料管；6、阀门一；7、储水空腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶制品生产用脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1的上端安装有进料口3，脱硫箱1的侧边下端安装有加热机构2，脱硫箱1的下端安装有下料管5，下料管5的侧边安装有阀门一6，脱硫箱1的内部安装有搅拌机构4，脱硫箱1的内部侧边开设有储水空腔7。
24.具体的，搅拌机构4包括搅拌杆41、搅拌轴42、安装箱43、驱动组件44、电机二47、从动齿轮48和主动齿轮49，其中，脱硫箱1的侧边安装有驱动组件44，驱动组件44的侧边位于脱硫箱1的内部安装有安装箱43，安装箱43的内部侧边安装有电机二47，电机二47的输出端
安装有主动齿轮49，主动齿轮49的侧边啮合安装有从动齿轮48，从动齿轮48的侧边位于脱硫箱1的内部安装有搅拌轴42，搅拌轴42的侧边安装有搅拌杆41，
25.通过采用上述技术方案，可以便于对橡胶物料进行搅拌。
26.具体的，搅拌机构4还包括滑块一45和环形滑轨46，其中，安装箱43的侧边安装有滑块一45，脱硫箱1的内壁开设有对应滑块一45的环形滑轨46，
27.通过采用上述技术方案，可以提升安装箱43转动过程的稳定性。
28.具体的，驱动组件44包括驱动轴441、大齿轮442、小齿轮443和电机一444，其中，脱硫箱1的侧边安装有电机一444，电机一444的输出端安装有小齿轮443，小齿轮443的侧边啮合安装有大齿轮442，大齿轮442的侧边安装有与安装箱43固定连接的驱动轴441，
29.通过采用上述技术方案，可以便于带动安装箱43进行转动。
30.本实施例在使用时，首先将粉碎完的橡胶物料通过进料口3加入脱硫箱1的内部，打开电机一444，电机一444通过输出端带动小齿轮443转动，小齿轮443转动带动大齿轮442转动，大齿轮442转动带动驱动轴441转动，驱动轴441转动带动安装箱43转动，安装箱43转动带动滑块45在环形滑轨46的内部转动，从而提升安装箱43转动过程的稳定性，同时打开电机二47，电机二47通过输出端带动主动齿轮49转动，主动齿轮49转动带动从动齿轮48转动，从动齿轮48转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动带动搅拌杆41转动，从而对橡胶物料进行搅拌，再配合加热机构2对物料进行加热，从而实现对于橡胶物料的脱硫工作；
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的不同之处在于：加热机构2包括回流管22、排水管23、水泵24、抽水管25、加热棒26和水箱27，其中，脱硫箱1的侧边下端安装有水箱27，水箱27的内部安装有加热棒26，水箱27的侧边安装有水泵24，水泵24的下端安装有抽水管25，水泵24的侧边安装有与脱硫箱1相连接的排水管23，脱硫箱1的另一侧安装有与水箱27相连接的回流管22，
33.通过采用上述技术方案，可以便于对脱硫箱1内部的橡胶物料进行加热。
34.具体的，回流管22的上端安装有阀门二21，
35.通过采用上述技术方案，可以便于将温度降低的水重新回流至水箱27中进行二次加热。
36.本实施例在使用时，为了提升对于橡胶物料的加热效果，通过加热棒26对水箱27内部的水进行加热，再通过打开水泵24，水泵24通过抽水管25将热水抽出，再通过排水管23排入脱硫箱1内部的储水空腔7的内部，通过热传递的作用将热量传输至物料，从而对物料进行加热，当热水冷却后，通过打开阀门二21，可以便于将温度降低的水重新回流至水箱27中进行二次加热。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将粉碎完的橡胶物料通过进料口3加入脱硫箱1的内部，打开电机一444，电机一444通过输出端带动小齿轮443转动，小齿轮443转动带动大齿轮442转动，大齿轮442转动带动驱动轴441转动，驱动轴441转动带动安装箱43转动，安装箱43转动带动滑块45在环形滑轨46的内部转动，从而提升安装箱43转动过程的稳定性，同时打开电机二47，电机二47通过输出端带动主动齿轮49转动，主动齿轮49转动带动从动齿轮48转动，从动齿轮48转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动带动搅拌杆41转动，从而对橡胶物料进行搅拌，再配合加热机构2对物料进行加热，从而
实现对于橡胶物料的脱硫工作；为了提升对于橡胶物料的加热效果，通过加热棒26对水箱27内部的水进行加热，再通过打开水泵24，水泵24通过抽水管25将热水抽出，再通过排水管23排入脱硫箱1内部的储水空腔7的内部，通过热传递的作用将热量传输至物料，从而对物料进行加热，当热水冷却后，通过打开阀门二21，可以便于将温度降低的水重新回流至水箱27中进行二次加热。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。