1.本实用新型涉及柜体生产加工用的喷漆设备技术领域，具体为一种柜体生产加工用的喷漆设备。
背景技术：
2.柜体，是一种收藏东西用的家具，通常作长方形，有盖或有门，广泛应用在人们的日常生活中，在柜体的生产加工过程中，通常需要在其表面覆盖一层涂层，用于保护柜体，同时起到装饰的作用。
3.但是传统的柜体生产加工用的喷漆设备在使用时，通常自动化效果较差，不便于自动实现柜体的全面喷漆作业，需人工辅助进行二次喷漆，浪费人力和时间，从而降低柜体的生产效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种柜体生产加工用的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出传统的柜体生产加工用的喷漆设备在使用时，通常自动化效果较差，不便于自动实现柜体的全面喷漆作业的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柜体生产加工用的喷漆设备，包括主体机构、全面喷漆机构和限位机构，所述全面喷漆机构位于主体机构的右端，所述限位机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、放置槽、沥液板和收集抽屉，所述放置槽固定设置在装置本体上端的中部，所述沥液板固定安装在放置槽的内部，所述收集抽屉活动安装在装置本体的内部，所述收集抽屉位于沥液板的下方，所述收集抽屉的前端位于装置本体的前方，所述全面喷漆机构包括储漆箱、输送泵和输送管，所述储漆箱固定安装在装置本体右端的中部，所述输送泵固定安装在储漆箱前端的中部，所述输送管固定安装在输送泵前端的中部，所述输送管的进料端固定连接输送泵的出料端。
8.优选的，所述全面喷漆机构还包括喷漆头、异型支撑板、传动电机、丝杆、固定槽、活动盘、定位螺母、驱动电机和橡胶转盘，所述喷漆头固定安装在输送管的后端，所述喷漆头位于装置本体的上方，所述异型支撑板固定安装在装置本体上端右端的中部，所述传动电机固定安装在异型支撑板下端的中部，所述丝杆固定安装在传动电机下端的传动端，传动电机的设计便于带动丝杆转动。
9.优选的，所述固定槽固定设置在装置本体内部右端的中部，所述活动盘固定安装在固定槽内部的下端，所述丝杆的下端转动连接活动盘，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，丝杆转动使得定位螺母做直线运动。
10.优选的，所述喷漆头的后端固定连接定位螺母，所述驱动电机固定安装在沥液板上端的中部，所述橡胶转盘固定安装在驱动电机上端的传动端，驱动电机的设计便于带动
柜体匀速转动，进行全面喷漆作业。
11.优选的，所述限位机构包括液压缸、调节杆、连接板、固定杆和橡胶盘，所述液压缸固定安装在装置本体上端后端的中部，所述调节杆固定安装在液压缸上端的传动端，所述连接板固定安装在调节杆的上端，液压缸的设计便于将橡胶盘调节到适应被加工柜体的位置。
12.优选的，所述固定杆固定安装在连接板下端的前端，所述橡胶盘活动安装在固定杆的下端，所述固定杆的下端转动连接橡胶盘，所述橡胶盘位于橡胶转盘的上方，橡胶盘与固定杆的配合，在不影响柜体转动的情况下，为其提供了一定的限位效果，避免柜体在转动过程中偏移的情况出现。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该柜体生产加工用的喷漆设备，通过安装全面喷漆机构，实现了该装置本体在对柜体进行喷漆作业时，能够通过操作带动喷漆头上下移动，同时能够带动柜体匀速转动，实现对柜体的全面喷漆作业，并且无需人工辅助即可完成，大大的提高了该柜体生产加工用的喷漆设备的自动化和实用性，从而提高了该装置本体对柜体加工的喷漆效率；
15.2、该柜体生产加工用的喷漆设备，通过安装限位机构，实现了该装置本体能够通过操作，从上方对柜体进行限位，避免柜体在转动过程中移位的情况出现，同时不会影响柜体的正常转动，并且能够适用于不同高度的柜体进行加工，提高了该柜体生产加工用的喷漆设备的防护性和适用性；
16.3、该柜体生产加工用的喷漆设备，通过安装沥液板和收集抽屉，实现了该装置本体在对柜体进行喷漆作业时，能够自动化将多余的油漆收集进行二次利用，避免资源的浪费，提高了该柜体生产加工用的喷漆设备的节能性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型全面喷漆机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型橡胶转盘局部细节放大结构示意图。
21.图中：1、主体机构；101、装置本体；102、放置槽；103、沥液板；104、收集抽屉；2、全面喷漆机构；201、储漆箱；202、输送泵；203、输送管；204、喷漆头；205、异型支撑板；206、传动电机；207、丝杆；208、固定槽；209、活动盘；210、定位螺母；211、驱动电机；212、橡胶转盘；3、限位机构；301、液压缸；302、调节杆；303、连接板；304、固定杆；305、橡胶盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种柜体生产加工用的喷漆设备，包括主体机构1、全面喷漆机构2和限位机构3，全面喷漆机构2位于主体机构1的右端，限
位机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括装置本体101、放置槽102、沥液板103和收集抽屉104，放置槽102固定设置在装置本体101上端的中部，沥液板103固定安装在放置槽102的内部，收集抽屉104活动安装在装置本体101的内部，收集抽屉104位于沥液板103的下方，收集抽屉104的前端位于装置本体101的前方，全面喷漆机构2包括储漆箱201、输送泵202和输送管203，储漆箱201固定安装在装置本体101右端的中部，输送泵202固定安装在储漆箱201前端的中部，输送管203固定安装在输送泵202前端的中部，输送管203的进料端固定连接输送泵202的出料端。
24.全面喷漆机构2还包括喷漆头204、异型支撑板205、传动电机206、丝杆207、固定槽208、活动盘209、定位螺母210、驱动电机211和橡胶转盘212，喷漆头204固定安装在输送管203的后端，喷漆头204位于装置本体101的上方，异型支撑板205固定安装在装置本体101上端右端的中部，传动电机206固定安装在异型支撑板205下端的中部，丝杆207固定安装在传动电机206下端的传动端，固定槽208固定设置在装置本体101内部右端的中部，活动盘209固定安装在固定槽208内部的下端，丝杆207的下端转动连接活动盘209，定位螺母210活动安装在丝杆207的外端，定位螺母210与丝杆207螺纹连接，喷漆头204的后端固定连接定位螺母210，驱动电机211固定安装在沥液板103上端的中部，橡胶转盘212固定安装在驱动电机211上端的传动端，将待加工的柜体放置到装置本体101上方的橡胶转盘212上，传动电机206工作带动定位螺母210在丝杆207上做直线运动，定位螺母210带动喷漆头204上下移动，驱动电机211工作带动柜体匀速转动，然后输送泵202工作，将储漆箱201内部的油漆通过输送管203输送至喷漆头204进行喷漆作业。
25.限位机构3包括液压缸301、调节杆302、连接板303、固定杆304和橡胶盘305，液压缸301固定安装在装置本体101上端后端的中部，调节杆302固定安装在液压缸301上端的传动端，连接板303固定安装在调节杆302的上端，固定杆304固定安装在连接板303下端的前端，橡胶盘305活动安装在固定杆304的下端，固定杆304的下端转动连接橡胶盘305，橡胶盘305位于橡胶转盘212的上方，启动液压缸301对调节杆302的长度进行调节，使得橡胶盘305与柜体充分接触，柜体转动的同时带动橡胶盘305转动，固定杆304对其进行支撑。
26.工作原理：该柜体生产加工用的喷漆设备在使用时，首先将待加工的柜体放置到装置本体101上方的橡胶转盘212上，然后启动液压缸301对调节杆302的长度进行调节，使得橡胶盘305与柜体充分接触，传动电机206工作带动定位螺母210在丝杆207上做直线运动，定位螺母210带动喷漆头204上下移动，驱动电机211工作带动柜体匀速转动，柜体转动的同时带动橡胶盘305转动，固定杆304对其进行支撑，然后输送泵202工作，将储漆箱201内部的油漆通过输送管203输送至喷漆头204进行喷漆作业。