一种氯化石蜡制备系统用副产品回收装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于氯化石蜡副产品回收技术领域，特别涉及一种氯化石蜡制备系统用副产品回收装置。


背景技术：

2.氯化石蜡是一种有机物，石蜡烃的氯化衍生物。
3.经检索，现有技术中，中国专利公开号:cn211436200u，授权公开日：2020-09-08，公布了一种氯化石蜡制备反应釜，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均通过支腿活动连接有限位轮，上述实施例解决了现有的氯化石蜡反应釜在制备工作后，得不到及时的清洗，导致反应釜内壁出现腐蚀，从而缩短反应釜使用寿命的问题。
4.但该装置仍存在以下缺陷：在氯化石蜡制备后会产生副产品，不进行回收的话会造成资源浪费，并且回收效率低效，从而降低了副产品的回收效果。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种氯化石蜡制备系统用副产品回收装置。包括制备箱本体，所述制备箱本体顶部连通有清洁箱本体，所述制备箱本体底部连通有回收箱，所述回收箱与制备箱本体的结合处安装有第二电动球阀，所述回收箱的一侧内壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端上安装有固定板，所述固定板为矩形状结构，所述固定板的外壁上套接有限位环，所述限位环的外壁滑动贴合在回收箱的内壁上，所述回收箱内等间距分布有若干组加热块，每组所述加热块均为圆柱状结构，所述回收箱远离真空箱的一侧壁上连通有液化箱，所述回收箱靠近液化箱的一侧壁上连通有冷凝箱。
6.进一步的，所述清洁箱本体与制备箱本体的结合处安装有第一电动球阀，所述清洁箱本体为矩形状结构。
7.进一步的，所述清洁箱本体底部内壁上安装有活性炭过滤层，所述清洁箱本体顶部内壁上安装有第一电动推杆。
8.进一步的，所述第一电动推杆的输出端上安装有挡板本体，所述挡板本体为矩形状结构。
9.进一步的，所述挡板本体外壁上套接有活塞环，所述活塞环的外壁滑动贴合在清洁箱本体的内壁上。
10.进一步的，所述挡板本体底部对称设置有两组步进电机，每组所述步进电机的输出端上均安装有一组清洁结构。
11.进一步的，所述液化箱内等间距分布有若干组冷凝块，所述液化箱为矩形状结构，所述液化箱的外壁上安装有第二真空泵，所述液化箱与回收箱的结合处安装有第四电动球阀。
12.进一步的，所述冷凝箱位于液化箱的正下方，所述冷凝箱内等间距分布有若干组
冷凝板，所述冷凝箱与回收箱的结合处安装有第三电动球阀，所述第三电动球阀位于第四电动球阀的正下方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过加热块对残留在制备箱本体内的水分与盐酸进行加热，随后固定板挤压回收箱内空气，使得其内部压强上升，加热效果更到位，随后水分被蒸发，随后打开第三电动球阀，通过冷凝箱对回收箱释放冷气，使得盐酸晶体化，用于后续回收使用，提高了副产品的回收效果。
15.2、启动第一电动推杆带动清洁结构下降，随后开始通过水源对制备箱本体进行清洗，为提高其清洗的彻底性，可通过步进电机进行调位。提高了对制备结构的清洁效果。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了根据本实用新型实施例的回收装置结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例的回收装置左视示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例的清洁箱本体剖视示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例的回收箱剖视示意图。
22.图中：1、制备箱本体；2、第一电动球阀；3、清洁箱本体；4、第一电动推杆；5、挡板本体；6、活塞环；7、步进电机；8、清洁结构；9、活性炭过滤层；10、第二电动球阀；11、回收箱；12、第二电动推杆；13、固定板；14、限位环；15、加热块；16、真空箱；17、第一真空泵；18、第三电动球阀；19、第四电动球阀；20、液化箱；21、第二真空泵；22、冷凝箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供了一种氯化石蜡制备系统用副产品回收装置。包括制备箱本体1，示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述制备箱本体1顶部连通有清洁箱本体3，所述清洁箱本体3与制备箱本体1的结合处安装有第一电动球阀2，所述清洁箱本体3为矩形状结构。
25.所述清洁箱本体3底部内壁上安装有活性炭过滤层9，所述清洁箱本体3顶部内壁上安装有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端上安装有挡板本体5，所述挡板本体
5为矩形状结构，所述挡板本体5外壁上套接有活塞环6，所述活塞环6的外壁滑动贴合在清洁箱本体3的内壁上。
26.所述挡板本体5底部对称设置有两组步进电机7，每组所述步进电机7的输出端上均安装有一组清洁结构8。
27.所述制备箱本体1底部连通有回收箱11，所述回收箱11与制备箱本体1的结合处安装有第二电动球阀10，所述回收箱11为矩形状结构，所述回收箱11位于清洁箱本体3正下方。
28.所述回收箱11一侧壁上连通有真空箱16，所述真空箱16与回收箱11的结合处安装有阀门，所述真空箱16的外壁上安装有第一真空泵17。
29.所述回收箱11的一侧内壁上安装有第二电动推杆12，所述第二电动推杆12的输出端上安装有固定板13，所述固定板13为矩形状结构，所述固定板13的外壁上套接有限位环14，所述限位环14的外壁滑动贴合在回收箱11的内壁上。所述回收箱11内等间距分布有若干组加热块15，每组所述加热块15均为圆柱状结构。
30.所述回收箱11远离真空箱16的一侧壁上连通有液化箱20，所述液化箱20内等间距分布有若干组冷凝块，所述液化箱20为矩形状结构，所述液化箱20的外壁上安装有第二真空泵21，所述液化箱20与回收箱11的结合处安装有第四电动球阀19。
31.所述回收箱11靠近液化箱20的一侧壁上连通有冷凝箱22，所述冷凝箱22位于液化箱20的正下方，所述冷凝箱22内等间距分布有若干组冷凝板，所述冷凝箱22与回收箱11的结合处安装有第三电动球阀18，所述第三电动球阀18位于第四电动球阀19的正下方。
32.工作原理：氯化石蜡制备结束后会残留有盐酸副产品，一般都依附在制备箱本体1的内壁上，将氯化石蜡从制备箱本体1内倒出，随后打开第一电动球阀2。
33.启动第一电动推杆4带动清洁结构8下降，随后开始通过水源对制备箱本体1进行清洗，为提高其清洗的彻底性，可通过步进电机7进行调位。
34.当清洁到位后，关闭第一电动球阀2，打开第二电动球阀10，将残留在制备箱本体1内的水分流入到回收箱11内，随后启动加热块15对水分进行加热。
35.为提高其加热效果，可启动第二电动推杆12，第二电动推杆12带动固定板13移动，通过配合限位环14挤压回收箱11内空气，使得其内部压强上升，加热效果更到位，随后水分被蒸发，在其过程中可启动第二真空泵21将除了盐酸的气体都吸入到液化箱20内。
36.随后打开第三电动球阀18，通过冷凝箱22对回收箱11释放冷气，使得盐酸晶体化，用于后续回收使用，提高了副产品的回收效果。
37.通过加热块15对残留在制备箱本体1内的水分与盐酸进行加热，随后固定板13挤压回收箱11内空气，使得其内部压强上升，加热效果更到位，随后水分被蒸发，随后打开第三电动球阀18，通过冷凝箱22对回收箱11释放冷气，使得盐酸晶体化，用于后续回收使用，提高了副产品的回收效果。
38.启动第一电动推杆4带动清洁结构8下降，随后开始通过水源对制备箱本体1进行清洗，为提高其清洗的彻底性，可通过步进电机7进行调位。提高了对制备结构的清洁效果。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施例技术方案的精神和范围。