一种冷水辊的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及一种冷水辊，属于纺织机械技术领域。


背景技术：

2.冷水辊是通入冷却水的辊筒，压延薄膜或胶黏带涂布时，将材料通过冷水辊使其降温来达到减少材料的变形的目的，应用非常广泛。
3.现有的冷水辊在长时间使用后，冷水辊中的冷却水会出现温度较高的情况，而高温的冷却水需要更换，现有的冷却水更换方法是直接将高温的冷却水排走，再重新注入新的冷却水，这种换水方法比较简单，但是会出现一段时间夹层中无水或者水量过少的状态，影响热材料的冷却，造成热材料收缩引起较大变形，影响生产质量，因此需要一种新型结构的冷水辊，能够尽量降低换水过程中对热材料的影响，从而解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的冷水辊，以解决行业中面临的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种冷水辊，包括内部中空且呈圆柱形结构的外筒体、插入于所述外筒体中的内筒体、所述外筒体和内筒体之间形成冷却水夹层，所述外筒体两侧分别设置有侧边盖板，所述内筒体上还套接有挡水环，所述挡水环呈圆环形结构，所述挡水环的内圈和外圈上分别设置有密封圈槽，所述密封圈槽中安装有密封圈。
6.作为优选，所述侧边盖板呈圆形结构，所述侧边盖板的侧边设置有内筒体凹槽，所述内筒体插入到所述内筒体凹槽中，所述侧边盖板上还设置有上进水孔和下出水孔。
7.作为优选，所述侧边盖板上还设置有侧边密封圈槽，所述侧边密封圈槽和所述内筒体凹槽位于同一侧。
8.作为优选，所述外筒体的内侧还设置有多个内孔，所述内孔中分别设置液位传感器。
9.作为优选，所述侧边盖板上还设置有多个用于螺栓安装的沉孔。
10.作为优选，所述外筒体的内侧还设置有多个温度传感器。
11.作为优选，所述上进水孔和下出水孔上分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设置进水阀和单向压力阀，所述单向压力阀的侧边设置有截止阀。
12.作为优选，所述内筒体上设置有挡块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过一侧的进水阀将冷却水通入到冷却水夹层中，新进入的冷却水推动挡水环移动，挡水环在移动的过程中将温度较高的冷却水从另一侧的单向压力阀排走即完成了换水，在这个过程中，实现了能够保持冷却水夹层中一直有水的目的，解决了传统的冷水辊在换水过程中会断水的问题，提高了生产质量，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的分解图。
17.图3是外筒体的结构示意图。
18.图4是冷水辊使用状态示意图。
19.图5是图4换水后的结构示意图。
20.图中：外筒体1；内孔101；内筒体2；挡块201；冷却水夹层3；侧边盖板4；内筒体凹槽401；上进水孔402；下出水孔403；侧边密封圈槽404；沉孔405；挡水环5；密封圈槽501；液位传感器6；温度传感器7；进水阀8；单向压力阀9；截止阀10。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
22.如图1至图5所示的一种冷水辊，包括内部中空且呈圆柱形结构的外筒体1、插入于所述外筒体1中的内筒体2、所述外筒体1和内筒体2之间形成冷却水夹层3，所述外筒体1两侧分别设置有侧边盖板4，所述内筒体2上还套接有挡水环5，所述挡水环5呈圆环形结构，所述挡水环5的内圈和外圈上分别设置有密封圈槽501，所述密封圈槽501中安装有密封圈。
23.如图2所示，设置侧边盖板4，侧边盖板4将内筒体2和外筒体1的两端封住，所述侧边盖板4呈圆形结构，所述侧边盖板4的侧边设置有内筒体凹槽401，所述内筒体2插入到所述内筒体凹槽401中，所述侧边盖板4上还设置有上进水孔402和下出水孔403。
24.进一步地，在所述侧边盖板4上还设置有侧边密封圈槽404，所述侧边密封圈槽404和所述内筒体凹槽401位于同一侧，这样通过侧边密封圈槽404防止侧边盖板4和内外筒体之间漏水。
25.进一步地，在所述外筒体1的内侧还设置有多个内孔101，所述内孔101中分别设置液位传感器6，通过液位传感器6检测水位，以能够控制进水。
26.所述侧边盖板4上还设置有多个用于螺栓安装的沉孔405。
27.进一步地，在所述外筒体1的内侧还设置有多个温度传感器7，通过多个温度传感器7随时检测冷却水的温度，以监控冷却水的温度。
28.进一步地，在所述上进水孔402和下出水孔403上分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设置进水阀8和单向压力阀9，所述单向压力阀9的侧边设置有截止阀10。
29.在所述内筒体2上设置有挡块201，挡块201是活动连接在所述内筒体2上的，通过挡块201将挡水环5定位在一个设定的区间里。
30.使用时，图4是使用状态示意图，此时冷却水夹层3中充满冷却水，当使用一段时间后，此时冷却水夹层3中的冷却水温度升高，位于冷却水中的温度传感器7随时对冷却水的温度进行检测，当温度传感器7检测到冷却水的温度达到设定值以后，就要准备换水。
31.当开始准备换水时，通过左侧的侧边盖板4上的进水阀8往冷却水夹层3中注水新的冷却水，本装置中的截止阀10处于常闭状态，这时打开右侧的侧边盖板4上的截止阀10，随着注水压力的增加，新的冷却水推动挡水环5往右移动，而位于挡水环5右侧的热的冷却
水受挤压会从单向压力阀9中排走，在这个过程中，冷却水夹层3中会一直有水，不会出现冷却水夹层3中无水的情况，通过挡块201，能够将挡水环5固定到一个设定的区域里，挡块201活动连接到所述内筒体2上。
32.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种冷水辊，其特征在于：包括内部中空且呈圆柱形结构的外筒体（1）、插入于所述外筒体（1）中的内筒体（2）、所述外筒体（1）和内筒体（2）之间形成冷却水夹层（3），所述外筒体（1）两侧分别设置有侧边盖板（4），所述内筒体（2）上还套接有挡水环（5），所述挡水环（5）呈圆环形结构，所述挡水环（5）的内圈和外圈上分别设置有密封圈槽（501），所述密封圈槽（501）中安装有密封圈。2.根据权利要求1所述的冷水辊，其特征在于：所述侧边盖板（4）呈圆形结构，所述侧边盖板（4）的侧边设置有内筒体凹槽（401），所述内筒体（2）插入到所述内筒体凹槽（401）中，所述侧边盖板（4）上还设置有上进水孔（402）和下出水孔（403）。3.根据权利要求2所述的冷水辊，其特征在于：所述侧边盖板（4）上还设置有侧边密封圈槽（404），所述侧边密封圈槽（404）和所述内筒体凹槽（401）位于同一侧。4.根据权利要求1所述的冷水辊，其特征在于：所述外筒体（1）的内侧还设置有多个内孔（101），所述内孔（101）中分别设置液位传感器（6）。5.根据权利要求2所述的冷水辊，其特征在于：所述侧边盖板（4）上还设置有多个用于螺栓安装的沉孔（405）。6.根据权利要求1所述的冷水辊，其特征在于：所述外筒体（1）的内侧还设置有多个温度传感器（7）。7.根据权利要求2所述的冷水辊，其特征在于：所述上进水孔（402）和下出水孔（403）上分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设置进水阀（8）和单向压力阀（9），所述单向压力阀（9）的侧边设置有截止阀（10）。8.根据权利要求1所述的冷水辊，其特征在于：所述内筒体（2）上设置有挡块（201）。

技术总结
本实用新型涉及一种冷水辊，属于纺织机械技术领域。包括内部中空且呈圆柱形结构的外筒体、插入于所述外筒体中的内筒体、所述外筒体和内筒体之间形成冷却水夹层，所述外筒体两侧分别设置有侧边盖板，所述内筒体上还套接有挡水环，所述挡水环呈圆环形结构。本实用新型的有益之处是：通过一侧的进水阀将冷却水通入到冷却水夹层中，新进入的冷却水推动挡水环移动，挡水环在移动的过程中将温度较高的冷却水从另一侧的单向压力阀排走即完成了换水，在这个过程中，实现了能够保持冷却水夹层中一直有水的目的，解决了传统的冷水辊在换水过程中会断水的问题，提高了生产质量，本实用新型结构新颖，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：韩卓亚
受保护的技术使用者：江苏信安特机械有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/10/27