一种制备复杂注射剂的旋转振荡装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种制备复杂注射剂的旋转振荡装置。


背景技术：

2.薄膜水化法是脂质体，胶束等高端复杂药物制剂的经典制备方法，具体方法是：通过有机试剂将载体材料及药物溶解，然后将此溶液置于圆底烧瓶中,再旋转减压蒸干,物料在烧瓶内壁上会形成一层薄膜,然后加入一定量的缓冲溶液,充分振荡烧瓶使薄膜水化脱落，形成均匀液体，进而形成制剂。目前，蒸发成膜过程均是使用旋转蒸发仪完成，受限于旋转蒸发瓶体积，此过程的制备量相当有限，另外在水化阶段，单纯的通过蒸发瓶旋转动作，也使得水化的产生效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种制备复杂注射剂的旋转振荡装置，如胶束、脂质体、微球等的制备。台架通过振动机构以及活动连接机构对蒸发瓶进行支撑，其中的振动机构使蒸发瓶的一端既有公转又有自转的高速摆动，从而加大了缓冲溶液对产物薄膜的冲刷力，加快水化过程。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复杂注射剂的旋转振荡装置，其包括：台架，所述台架为中空结构，并且所述台架内部设有振动机构，以及与所述振动机构水平相对的活动连接机构；蒸发瓶，所述蒸发瓶为水平设置的圆柱形腔体结构，所述蒸发瓶外侧壁设有加热装置，并且所述蒸发瓶两端分别与所述振动机构及所述活动连接机构连接；所述蒸发瓶靠近所述活动连接机构的一端设有与外部贯通的第一接口、第二接口以及通气口。
5.优选的，所述蒸发瓶由长管筒和短管筒构成的组合结构，所述短管筒的开口通过水封及轴承嵌设在所述长管筒的开口外部，并自如旋转；所述加热装置贴附设置在所述长管筒的外侧壁上；所述第一接口及所述第二接口分别设置下所述短管筒顶部及底部。
6.优选的，所述活动连接机构包括连接设置在所述短管筒远离所述长管筒一端的第一轴头，以及与所述台架连接的第二轴头，所述第一轴头与所述第二轴头通过十字轴万向节相互连接。
7.优选的，所述振动机构包括固定设置在所述台架上的第一驱动马达，所述第一驱动马达输出轴设有主动齿轮，所述台架环所述主动齿轮周向设有固定的内齿圈，还包括设置在所述内齿圈中同时与所述内齿圈及所述主动齿轮啮合的行星齿轮；所述蒸发瓶对应所述振动机构的一端设有第三轴头，所述第三轴头通过球笼万向节与所述行星齿轮连接。
8.优选的，所述台架对应所述活动连接机构的一端纵置有往复丝杠，所述往复丝杠与第二驱动马达连接，并且所述往复丝杠上配合有往复滑块，所述第二轴头与所述往复滑块连接。
9.本实用新型有益效果在于：蒸发瓶作为物料装载容器使用，通过第一接口向蒸发瓶内部加注载体材料后，将第一接口与真空系统连接，同时启动加热装置，在低压状态完成载体材料的蒸发，并在蒸发瓶内壁形成产物薄膜，泄压后通过第一接口将缓冲溶液加注到蒸发瓶内，完成产物薄膜的水化，最后将水化后的产物通过第二接口排出。该过程中，台架通过振动机构以及活动连接机构对蒸发瓶进行支撑，其中振动机构通过自身工作促使蒸发瓶产生振动，从而提高薄膜水化效率。其中，当第一驱动马达工作后，主动齿轮带动行星齿轮在内齿圈中即有公转又有自转的高速运动，由于蒸发瓶的对应长管筒的一端通过球笼万向节以及第三轴头与行星齿轮连接，短管筒的一端通过第一轴头、第二轴头及十字轴万向与台架连接，因此使得蒸发瓶的长管筒随行星齿轮既有公转又有自转的高速摆动，从而加大了蒸发瓶中缓冲溶液对产物薄膜的冲刷力，加快水化过程。而十字轴万向节对短管筒提供稳定的约束力，满足蒸发瓶高速摆动的同时，避免短管筒产生偏转，从而保证了第一接口与第二接口的作用。第二驱动马达通过往复丝杠驱动往复滑块高速的纵向摆动，从而使得蒸发瓶靠近短管筒的一端实现上下抖动，加速水化过程。同时为了满足内部物料的排出，通过第二驱动马达使往复滑块处于最低位置时，使蒸发瓶整体达到倾斜状态，从而利于内部物料从第二接口排出。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型蒸发瓶结构剖视图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.根据图1、图2所示，一种制备复杂注射剂的旋转振荡装置，其包括：台架1，所述台架1为中空结构，并且所述台架1内部设有振动机构，以及与所述振动机构水平相对的活动连接机构；蒸发瓶2，所述蒸发瓶2为水平设置的圆柱形腔体结构，所述蒸发瓶2外侧壁设有加热装置3，并且所述蒸发瓶2一端与所述振动机构，另一端与所述活动连接机构连接；所述蒸发瓶2靠近所述活动连接机构的一端设有与外部贯通的第一接口4、第二接口5以及通气口40。
15.通过上述设置，蒸发瓶2作为物料装载容器使用，通过第一接口4向蒸发瓶2内部加注载体材料后，将第一接口4与真空系统连接，同时启动加热装置3，在低压状态完成载体材料的蒸发，并在蒸发瓶2内壁形成产物薄膜，泄压后通过第一接口4将缓冲溶液加注到蒸发瓶2内，完成产物薄膜的水化，最后将水化后的产物通过第二接口5排出。该过程中，台架1通
过振动机构以及活动连接机构对蒸发瓶2进行支撑，其中振动机构通过自身工作促使蒸发瓶2产生振动，从而提高了薄膜水化效率。其中与外部相通的通气口40能有效的释放蒸发瓶2内的压力，并到达与外部气压平衡。
16.为满足蒸发瓶2的整体运动，以及加料卸料的可操作性，所述蒸发瓶2由长管筒6和短管筒7构成的组合结构，所述短管筒7的开口通过水封8及轴承9嵌设在所述长管筒6的开口外部，并自如旋转；所述加热装置3贴附设置在所述长管筒6的外侧壁上；所述第一接口4及所述第二接口5分别设置下所述短管筒7顶部及底部。而所述活动连接机构包括连接设置在所述短管筒7远离所述长管筒6一端的第一轴头10，以及与所述台架1连接的第二轴头11，所述第一轴头10与所述第二轴头11通过十字轴万向节12相互连接。所述振动机构包括固定设置在所述台架1上的第一驱动马达13，所述第一驱动马达13输出轴设有主动齿轮14，所述台架1环所述主动齿轮14周向设有固定的内齿圈15，还包括设置在所述内齿圈15中同时与所述内齿圈15及所述主动齿轮14啮合的行星齿轮16；所述蒸发瓶2对应所述振动机构的一端设有第三轴头17，所述第三轴头17通过球笼万向节18与所述行星齿轮16连接。
17.该设置中，当第一驱动马达13工作后，主动齿轮14带动行星齿轮16在内齿圈15中即有公转又有自转的高速运动，由于蒸发瓶2的对应长管筒6的一端通过球笼万向节18以及第三轴头17与行星齿轮16连接，短管筒7的一端通过第一轴头10、第二轴头11及十字轴万向与台架1连接，因此使得蒸发瓶2的长管筒6随行星齿轮16既有公转又有自转的高速摆动，从而加大了蒸发瓶2中缓冲溶液对产物薄膜的冲刷力，加快水化过程。而十字轴万向节12对短管筒7提供稳定的约束力，满足蒸发瓶2高速摆动的同时，避免短管筒7产生偏转，从而保证了第一接口4与第二接口5的作用。
18.所述台架1对应所述活动连接机构的一端纵置有往复丝杠19，所述往复丝杠19与第二驱动马达21连接，并且所述往复丝杠19上配合有往复滑块20，所述第二轴头11与所述往复滑块20连接。
19.该设置中第二驱动马达21通过往复丝杠19驱动往复滑块20高速的纵向摆动，从而使得蒸发瓶2靠近短管筒7的一端实现上下抖动，同时为了满足内部物料的排出，通过第二驱动马达21使往复滑块20处于最低位置时，使蒸发瓶2整体达到倾斜状态，从而利于内部物料从第二接口5排出。
20.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。