1.本技术涉及混凝土布料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土布料装置。
背景技术：
2.在房建施工的过程中，会有一道混凝土浇筑的工序。在浇筑混凝土时，需要运用到混凝土布料装置，作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。
3.目前的一种混凝土布料装置，如公告号cn215920854u的专利所述，包括底架、倾斜设置在所述底架上的布料仓，底架包括倾斜设置的顶板，顶板底部设置有若干支撑腿，顶板中心位置设置有转轴a，转轴端部设置有转盘，转盘上设置有布料仓，布料仓顶面开设有入料口，布料仓较低一侧设置有倾斜设置的导料管，转盘下方、顶板上设置有辅助支撑轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将混凝土通过导料管引导时，工作人员通过旋转导料管调整位置时，需要全程握紧扶手，才能尽量避免导料管自己转动，增强了劳动强度，影响布料效率，为此，我们提出一种混凝土布料装置。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于解决或至少缓解工作人员通过旋转导料管调整位置时，需要全程握紧扶手，才能尽量避免导料管自己转动，增强了劳动强度，影响布料效率的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种混凝土布料装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土布料装置，包括顶板，所述顶板的顶端设置有转动盘，所述转动盘的顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端设置有物料斗，所述立柱与所述物料斗之间转动连接，所述物料斗的一侧固定安装有导料管，所述导料管与所述立柱之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与所述导料管和立柱转动连接，所述转动盘的底端固定安装有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述顶板之间转动连接，所述顶板的一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，通过设置有电动伸缩杆，便于调节导料管的仰角，提高混凝土下料效率，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，使转动盘带动整个物料斗转动，便于对调节位置后的物料斗进行锁紧，尽量避免物料斗自行转动，影响布料效果，降低工作人员的劳动强度。
9.可选的，所述顶板的顶端开设有环槽，所述转动盘的底端固定安装有滑轨，所述滑轨与所述环槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过环槽与滑轨的配合，增强连接性。
11.可选的，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的顶端四角处固定安装有气缸，所述气缸的顶端与所述顶板之间固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有气缸，便于调节物料斗的高度，方便对不同高度的施工现场进行混凝土布料。
13.可选的，所述气缸的外侧套设有波纹管，所述波纹管的底端与所述底板之间固定
连接，所述波纹管的顶端与所述顶板之间固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置有波纹管，对气缸起到保护作用。
15.可选的，所述蜗杆的一侧固定安装有手轮，所述手轮的外侧固定套设有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有手轮，便于转动蜗杆。
17.可选的，所述底板的底端四角处均固定安装有固定座，所述固定座的底端转动安装有滚轮。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有滚轮，使装置便于移动，进一步减少工作人员的劳动强度。
19.可选的，所述底板的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有压块。
20.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，使压块与地面抵接，增强放置稳定性。
21.可选的，所述安装板的顶端两侧均固定安装有加强板，所述加强板与所述底板之间固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有加强板，增强连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下有益效果：
24.通过设置有电动伸缩杆，便于调节导料管的仰角，提高混凝土下料效率，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，使转动盘带动整个物料斗转动，便于对调节位置后的物料斗进行锁紧，尽量避免物料斗自行转动，影响布料效果，降低工作人员的劳动强度，通过环槽与滑轨的配合，增强连接性，通过设置有气缸，便于调节物料斗的高度，方便对不同高度的施工现场进行混凝土布料，通过设置有手轮，便于转动蜗杆，通过设置有滚轮，使装置便于移动，进一步减少工作人员的劳动强度，通过转动螺纹杆，使压块与地面抵接，增强放置稳定性，通过设置有加强板，增强连接强度。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的内部结构示意图；
27.图3是图2中a区域的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、顶板；2、转动盘；3、立柱；4、物料斗；5、导料管；6、电动伸缩杆；7、连接轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、环槽；11、滑轨；12、底板；13、气缸；14、波纹管；15、手轮；16、滚轮；17、安装板；18、螺纹杆；19、压块；20、加强板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.本技术实施例公开一种混凝土布料装置。参照图1-3，一种混凝土布料装置，包括顶板1，顶板1的下方设置有底板12，底板12的底端四角处均固定安装有固定座，固定座的底端转动安装有滚轮16，通过设置有滚轮16，使装置便于移动，进一步减少工作人员的劳动强度。底板12的两侧均固定安装有安装板17，安装板17的顶端螺纹安装有螺纹杆18，螺纹杆18的底端转动安装有压块19，通过转动螺纹杆18，使压块19与地面抵接，增强放置稳定性。安
装板17的顶端两侧均固定安装有加强板20，加强板20与底板12之间固定连接，通过设置有加强板20，增强连接强度。
32.参照图1-2，顶板1的顶端设置有转动盘2，转动盘2的顶端固定安装有立柱3，立柱3的顶端设置有物料斗4，底板12的顶端四角处固定安装有气缸13，气缸13的顶端与顶板1之间固定连接，通过设置有气缸13，便于调节物料斗4的高度，方便对不同高度的施工现场进行混凝土布料。气缸13的外侧套设有波纹管14，波纹管14的底端与底板12之间固定连接，波纹管14的顶端与顶板1之间固定连接，通过设置有波纹管14，对气缸13起到保护作用。
33.参照图1-3，立柱3与物料斗4之间转动连接，物料斗4的一侧固定安装有导料管5，导料管5与立柱3之间设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的两端分别与导料管5和立柱3转动连接，转动盘2的底端固定安装有连接轴7，连接轴7的底端固定安装有蜗轮8，蜗轮8与顶板1之间转动连接，顶板1的一侧转动安装有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8啮合，通过设置有电动伸缩杆6，便于调节导料管5的仰角，提高混凝土下料效率，通过转动蜗杆9带动蜗轮8转动，使转动盘2带动整个物料斗4转动，便于对调节位置后的物料斗4进行锁紧，尽量避免物料斗4自行转动，影响布料效果，降低工作人员的劳动强度。
34.参照图1-3，蜗杆9的一侧固定安装有手轮15，手轮15的外侧固定套设有橡胶垫，通过设置有手轮15，便于转动蜗杆9。顶板1的顶端开设有环槽10，转动盘2的底端固定安装有滑轨11，滑轨11与环槽10滑动连接，通过环槽10与滑轨11的配合，增强连接性。
35.本技术实施例的一种混凝土布料装置的实施原理为：
36.当混凝土布料装置在使用时，工作人员通过将混凝土抽入物料斗4内，通过导流管将混凝土引导至施工地方，通过设置有电动伸缩杆6，便于调节导料管5的仰角，提高混凝土下料效率，通过转动蜗杆9带动蜗轮8转动，使转动盘2带动整个物料斗4转动，便于对调节位置后的物料斗4进行锁紧，尽量避免物料斗4自行转动，影响布料效果，降低工作人员的劳动强度，通过环槽10与滑轨11的配合，增强连接性，通过设置有气缸13，便于调节物料斗4的高度，方便对不同高度的施工现场进行混凝土布料，通过设置有手轮15，便于转动蜗杆9，通过设置有滚轮16，使装置便于移动，进一步减少工作人员的劳动强度，通过转动螺纹杆18，使压块19与地面抵接，增强放置稳定性，通过设置有加强板20，增强连接强度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。