一种用于全废料环保烧结砖制备的原料上料装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及烧结砖制备技术领域，具体为一种用于全废料环保烧结砖制备的原料上料装置。


背景技术：

2.凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，烧结转的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，烧结转仍占主导地位。虽然烧结转存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，烧结转在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
3.现有技术中，为相应国家环保要求，通过粘土、页岩等材料混合固废材料一同制作烧结砖，以回收利用炉渣碎瓦块及生活污泥等废料，通常采用生活污泥内含的高水分混合其他原材，以达到烧结砖的原材湿度要求。
4.但是，在生产全废料环保烧结砖时，胜过污泥内的水分较多，无法达到烧结砖烧制要求，且生活污泥中含有的有害液体若不加以分离，在生产时排放至空气中，会对环境造成二次污染，且严重危害生产人员安全健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于全废料环保烧结砖制备的原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全废料环保烧结砖制备的原料上料装置，所述用于全废料环保烧结砖制备的原料上料装置包括：
7.烘干箱，所述烘干箱一侧壁上方固定连接有进料管，烘干箱顶部靠近进料管的一侧密封连接有抽气管，烘干箱远离进料管的一侧壁下方开设有挤出口；
8.l型支架，所述l型支架一端固定连接在烘干箱靠近挤出口的一侧上方，所述l型支架远离烘干箱的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离旋转电机的一端垂直固定连接有破碎杆；及
9.上料输送带，所述上料输送带起始端上端固定连接有安装架，所述安装架上端卡箍连接有漏斗，所述漏斗上端一侧固定连接在烘干箱箱体上挤出口下端。
10.优选的，所述烘干箱箱体内部进料管下端设有电机腔，所述电机腔内部设有步进电机，所述步进电机设有两个，两个所述步进电机输出端穿过电机腔固定连接有绞龙，所述绞龙远离步进电机的一端转动连接在烘干箱箱体内部靠近挤出口的位置。
11.优选的，所述烘干箱箱体内部位于挤出口上方位置设有加热腔，所述加热腔内部设有加热管，所述加热管设有若干个。
12.优选的，所述抽气管远离烘干箱的一端密封连接有气泵，所述气泵远离抽气管的一端通过管道密封连接有净化箱。
13.优选的，所述破碎杆设有四根，且呈十字状垂直固定连接在转动杆远离旋转电机的一端。
14.优选的，所述烘干箱箱体外侧位于挤出口的外围固定连接有分散管，所述分散管中心位置与转动杆同轴且相互靠近。
15.优选的，所述上料输送带上端通过固定支架固定连接有强磁铁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过烘干箱内设有的加热腔加热对废料进行烘干，以便于用料达到烧结砖烧制要求；通过抽气管将烘干箱内废料所蒸发的废气导入净化箱内，避免造成二次污染，通过控制两个步进电机的转速，以带动两个绞龙旋转实现对烘干箱内的废料输送推进，通过挤出口排出烘干后的废料；通过挤出口外侧设有的分散管，及分散管外旋转的破碎杆切削，对挤出的烘干废料进行破碎，便于后续上料输送带上设有的强磁铁对烘干废料中的金属件进行吸附，避免对后续工作设备造成破坏。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构主视图；
19.图2为本实用新型部分结构半剖示意图；
20.图3为本实用新型图2中a区域结构放大图。
21.图中：1、气泵；2、抽气管；3、进料管；4、烘干箱；5、净化箱；6、l型支架；7、旋转电机；8、漏斗；9、安装架；10、强磁铁；11、固定支架；12、上料输送带；13、电机腔；14、步进电机；15、绞龙；16、加热腔；17、加热管；18、转动杆；19、破碎杆；20、挤出口；21、分散管。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全废料环保烧结砖制备的原料上料装置，包括：烘干箱4，烘干箱4一侧壁上方固定连接有进料管3，烘干箱4顶部靠近进料管3的一侧密封连接有抽气管2，烘干箱4远离进料管3的一侧壁下方开设有挤出口20；l型支架6，l型支架6一端固定连接在烘干箱4靠近挤出口20的一侧上方，l型支架6远离烘干箱4的一端固定连接有旋转电机7，旋转电机7输出端固定连接有转动杆18，转动杆18远离旋转电机7的一端垂直固定连接有破碎杆19；及上料输送带12，上料输送带12起始端上端固定连接有安装架9，安装架9上端卡箍连接有漏斗8，漏斗8上端一侧固定连接在烘干箱4箱体上挤出口20下端；
25.通过烘干箱4对废料进行烘干，以便于用料达到烧结砖烧制要求。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，为了收集净化对废料中的有害液体，烘干箱4箱体内部进料
管3下端设有电机腔13，电机腔13内部设有步进电机14，步进电机14设有两个，两个步进电机14输出端穿过电机腔13固定连接有绞龙15，绞龙15远离步进电机14的一端转动连接在烘干箱4箱体内部靠近挤出口20的位置；烘干箱4箱体内部位于挤出口20上方位置设有加热腔16，加热腔16内部设有加热管17，加热管17设有若干个；抽气管2远离烘干箱4的一端密封连接有气泵1，气泵1远离抽气管2的一端通过管道密封连接有净化箱5；
28.通过抽气管2将烘干箱4内废料所蒸发的废气导入净化箱5内，避免造成二次污染，通过控制两个步进电机14的转速，以带动两个绞龙15旋转实现对烘干箱4内的废料输送推进，通过挤出口20排出烘干后的废料。
29.实施例三：
30.在实施例一的基础上，为了避免废料中存在的金属件对后续工作设备造成破坏，破碎杆19设有四根，且呈十字状垂直固定连接在转动杆18远离旋转电机7的一端；烘干箱4箱体外侧位于挤出口20的外围固定连接有分散管21，分散管21中心位置与转动杆18同轴且相互靠近；上料输送带12上端通过固定支架11固定连接有强磁铁10；
31.通过挤出口20外侧设有的分散管21，及分散管21外旋转的破碎杆19切削，对挤出的烘干废料进行破碎，便于后续上料输送带12上设有的强磁铁10对烘干废料中的金属件进行吸附，避免对后续工作设备造成破坏。
32.实际使用时，通过烘干箱4内设有的加热腔16加热对废料进行烘干，以便于用料达到烧结砖烧制要求；通过抽气管2将烘干箱4内废料所蒸发的废气导入净化箱5内，避免造成二次污染，通过控制两个步进电机14的转速，以带动两个绞龙15旋转实现对烘干箱4内的废料输送推进，通过挤出口20排出烘干后的废料；通过挤出口20外侧设有的分散管21，及分散管21外旋转的破碎杆19切削，对挤出的烘干废料进行破碎，便于后续上料输送带12上设有的强磁铁10对烘干废料中的金属件进行吸附，避免对后续工作设备造成破坏。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。