搅拌机的卸料门结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机的卸料门结构。


背景技术：

2.物料在搅拌机中搅拌均匀后，为了将物料卸出，搅拌机的搅拌桶上会设置卸料门。现有搅拌机的卸料门通常为侧边开启或底部开启，侧边开启即卸料门通过向卸料筒的外侧偏转打开卸料口，底部开启即卸料门通过向下料筒的下侧翻转打开卸料口。
3.然而这两种开启方式存在较多的不足：1、卸料门的移动都需要占据搅拌机外部的空间，增加搅拌机的占地面积；2、卸料门的摆动或者翻转通常是在液压驱动缸活塞杆的推拉下实现的，液压驱动缸需要安装在搅拌桶外壁上，进一步增加搅拌机的体积；3、卸料门在搅拌桶上偏心设置，随着搅拌桶旋转的过程中，容易受离心力影响而松脱，容易造成物料的撒漏。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌机的卸料门结构，以解决当前搅拌机的卸料门移动占用空间、增加设备体积、密封性较差的问题。
5.本实用新型提供一种搅拌机的卸料门结构，用于搅拌机，搅拌机包括机架以及旋转安装在机架上的搅拌桶，包括：
6.卸料门体，位于搅拌桶内，并安装在搅拌桶同轴开设的卸料口中；
7.门轴，与搅拌桶同轴设置，卸料门体旋转安装在门轴的底部；
8.液压驱动缸，装设在机架上，并驱动连接门轴的顶部，液压驱动缸通过推拉门轴驱动卸料门体升降，以使卸料门体降下塞入卸料口将其封闭或者升起拔出卸料口将其打开。
9.在其中一些实施例中，卸料门体的底端为锥台状。
10.在其中一些实施例中，卸料门体上下分为主体部和密封部，密封部具有密封垫圈和压板；
11.压板装设在主体部上，并将密封垫圈压持固定在主体部的端面上；
12.密封垫圈为弹性件，并呈锥台状，密封垫圈环设主体部的端面，并塞入和密封卸料口。
13.在其中一些实施例中，卸料门体的侧壁装设有耐磨板，耐磨板环设卸料门体。
14.在其中一些实施例中，进一步包括导向座，导向座装设在机架上，导向座具有导向套，门轴穿设导向座，导向套套设在门轴上。
15.在其中一些实施例中，导向套具有两组，分别装设在导向座的顶部和底部。
16.在其中一些实施例中，门轴包括上轴和下轴；
17.下轴的顶端具有连接部，上轴套设连接部；
18.下轴套设的限位环装设在上轴上，用以阻挡连接部向下脱出上轴；
19.下轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端贴在限位环上，底端贴在下轴环设的台
阶上。
20.在其中一些实施例中，卸料门体的顶部具有轴承座，轴承座套设门轴的底端，且两者之间装设有轴承。
21.在其中一些实施例中，门轴具有输油管，输油管连通门轴顶端设置的进油口和门轴底端设置的出油口；
22.门轴的底端位于轴承座设置的安装仓中，输油管通过出油口与安装仓相连通。
23.在其中一些实施例中，轴承间隔设置有两个，出油口包括第一出油口和第二出油口，第一出油口位于门轴的端面上，第二出油口位于两个轴承之间。
24.基于上述技术方案，本实用新型实施例中通过液压驱动缸驱动下升降的卸料门体，实现卸料口的封闭和开启，卸料门体位于搅拌桶内部，其升降移动不会额外占用空间；液压驱动缸安装在卸料筒上方，能够与搅拌机中驱动搅拌浆旋转的电机相邻，能够充分利用搅拌机的高度空间，并且不会增加设备的宽度，从而不会加大设备体积；卸料门体与搅拌桶同轴，搅拌桶旋转时保持位置固定，能够持续稳定的封闭卸料口，避免物料泄露，解决了当前搅拌机的卸料门移动占用空间、增加设备体积、密封性较差的问题。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型搅拌机的卸料门结构的剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型搅拌机的卸料门结构卸料门体和门轴连接部的局部放大图；
28.图中：
29.1、卸料门体；11、主体部；12、密封部；13、密封垫圈；14、压板；15、轴承座；16、轴承；17、安装仓；
30.2、门轴；21、上轴；22、下轴；23、连接部；24、限位环；25、压缩弹簧；26、台阶；27、输油管；28、进油口；29、出油口；291、第一出油口；292、第二出油口；
31.3、液压驱动缸；4、机架；5、搅拌桶；6、卸料口；7、耐磨板；8、导向座；81、导向套；9、防尘套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至2所示，在本实用新型搅拌机的卸料门结构的一个示意性实施例中，该搅拌机的卸料门结构包括卸料门体1、门轴2和液压驱动缸3。
37.卸料门结构装设在搅拌机上，搅拌机为筒体旋转式，具有机架4和旋转安装在机架4上的搅拌桶5,筒体旋转式的搅拌机为现有技术。卸料门体1位于搅拌桶5内，搅拌桶5的底板上具有卸料口6，卸料口6与搅拌桶5同轴设置。液压驱动缸3装设在机架4上，驱动连接门轴2的顶部，卸料门体1旋转安装在门轴2的底部。
38.液压驱动缸3向下推动门轴2时，卸料门体1降下并装入到卸料口6中，从而将卸料口6封闭。液压驱动缸3向上拉动门轴2时，卸料门体1升起并脱出卸料口6，从而将卸料口6开启。
39.门轴2与搅拌桶5同轴设置，使卸料门体1与搅拌桶5也同轴对齐，搅拌机对物料进行搅拌时，搅拌桶5旋转，卸料门体1也随之旋转，并保持与卸料口6的紧密接触，进而维持卸料口6的封闭。
40.在上述示意性实施例中，搅拌机的卸料门结构中的卸料门体位于搅拌桶内部，液压驱动缸驱动其升降进行卸料口的封闭和开启时，卸料门体始终在搅拌桶的内部移动，不会占用搅拌机外部的空间，施工场地的空间能够更有效的进行利用；液压驱动缸连接门轴顶部，使其处于门轴和卸料门体上方，即液压驱动缸位于搅拌桶上方的机架上，而该部分机架还安装有驱动电机，驱动电机连接搅拌桶内的搅拌桨旋转，与旋转的搅拌桶共同作用实现物料的搅拌，液压驱动缸和驱动电机在高度上相重叠，充分利用搅拌机的高度空间，使液压驱动缸的设置不会额外增加搅拌机的高度，更不会增加搅拌机的宽度，从而不会增加搅拌机的体积；卸料门体随着搅拌桶旋转，保持在搅拌桶的轴线上，位置固定，从而持续对搅拌口进行封堵，避免物料撒漏；搅拌桶旋转时产生的离心力使物料能够远离位于中心的卸料口，卸料门体占用搅拌桶内中心的空间，也能够将物料向外侧推顶使之远离卸料口，从而进一步降低物料泄露的风险，解决了当前搅拌机的卸料门移动占用空间、增加设备体积、密封性较差的问题。
41.在一些实施例中，卸料门体1的底端为锥台状。卸料门体1降下并塞入卸料口6中时，卸料门体1底端锥面的一周都紧密的压在卸料口6内壁上，从而提高卸料口6的密封性。如图1所示，当卸料口6的内壁也为锥面，并与卸料门体1底端锥面相匹配时，使两个锥面之间形成面接触，进一步提高接触的紧密性，从而进一步增强卸料口6的密封性。
42.在一些实施例中，卸料门体1上下分为主体部11和密封部12，密封部12具有密封垫圈13和压板14。
43.压板14装设在主体部11上，并将密封垫圈13压持固定在主体部11的端面上。密封垫圈13为弹性件，并呈锥台状，密封垫圈13环设主体部的端面，并塞入和密封卸料口6。
44.密封垫圈13构成卸料门体1锥台状的底端，通过其弹性更加紧密的压在卸料口6内壁上，进一步提高卸料口6的密封性。密封垫圈13一般为橡胶件，长时间使用后弹性会降低，为了保持良好的密封性，需要更换密封垫圈13，通过压板14压持固定，拆下压板14即可将密封垫圈13取下，便于更换密封垫圈13，从而保持良好的密封性。
45.在一些实施例中，卸料门体1的侧壁装设有耐磨板7，耐磨板7环设卸料门体1。由于卸料门体1位于搅拌桶5内，直接接触物料，长时间使用后，物料会磨损卸料门体1，卸料门体1磨损后，其外径会变小，塞入卸料口6后容易与之产生缝隙，造成物料泄露，耐磨板7环抱卸料门体1，从而对卸料门体1进行保护，避免卸料门体1磨损，使其保持对卸料口6良好的密封。另外，耐磨板7通过螺栓等固定件固定安装，其代替卸料门体1接触物料而发生磨损后，便于进行更换。
46.在一些实施例中，搅拌机的卸料门结构还包括导向座8。导向座8装设在机架4上，导向座8具有导向套81，门轴2穿设导向座8，导向套81套设在门轴2上。
47.导向套81与搅拌桶5同轴，其内壁与门轴2的外壁相匹配，从而径向支撑门轴2，并使门轴2轴向移动过程中，保持与搅拌桶5同轴，使卸料门体1始终与卸料口6轴对齐，从而降下后准确塞入卸料口6，并将其封闭。
48.在一些实施例中，导向套81具有两组，分别装设在导向座8的顶部和底部。上下两个导向套81能够提供更多的径向支撑点，进一步提高门轴2轴向移动的精确性。
49.在一些实施例中，门轴2包括上轴21和下轴22。下轴22的顶端具有连接部23，上轴21套设连接部23，使连接部23能够在上轴21内轴向滑动。下轴22套设的限位环24装设在上轴21上，由于限位环24的内径小于连接部23的外径，从而使限位环24阻挡连接部23使之无法向下脱出上轴21，保持上轴21与下轴22的滑动连接。下轴22上套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的顶端贴在限位环24上，底端贴在下轴22环设的台阶26上。
50.液压驱动缸3驱动卸料门体1降下，卸料门体1塞入卸料口6后固定不动，门轴2的上轴21进一步下降，下轴22台阶26与上轴21端面之间间距减小，从而使压缩弹簧25压缩，所产生的弹力向下推顶下轴22，进而对卸料门体1进行下压，提高卸料门体1与卸料口6接触的紧密度，增强密封性。
51.为了避免物料接触压缩弹簧25，从而阻碍压缩弹簧25的形变，门轴2上可套接波纹管状的防尘套9，防尘套9将上轴21和下轴22的连接处包覆，并将压缩弹簧25包覆其中，防尘套9顶端连接机架4或者上轴21，下端连接下轴22，防尘罩9能够随着上轴21与下轴22的相对移动而进行伸缩。
52.在一些实施例中，卸料门体1的顶部具有轴承座15，轴承座15套设门轴2的底端，且两者之间装设有轴承16。卸料门体1通过轴承16安装到门轴2上，旋转顺畅。
53.在一些实施例中，门轴2具有输油管27，输油管27连通门轴2顶端设置的进油口28和门轴2底端设置的出油口29。门轴2的底端位于轴承座15设置的安装仓17中，输油管27通过出油口29与安装仓17相连通。
54.进油口28连接供油管路后，能够将供油管路输送的润滑油送入输油管27，并通过出油口29送入到轴承座15的安装仓17中，对轴承16进行润滑，减轻其工作时的磨损，提高使用寿命。
55.在一些实施例中，轴承16间隔设置有两个，两个轴承16共同支撑，使旋转中的卸料
门体1保持与门轴2同轴，避免发生偏心旋转，保证卸料口6的密封性。
56.轴承16将安装仓17分隔成多个空间，出油口29包括第一出油口291和第二出油口292，第一出油口291位于门轴2的端面上，从而能够将润滑油送入到下方轴承16与安装仓17底端之间的空间中，从而对下方轴承16起到润滑作用；第二出油口292位于两个轴承16之间，从而能够将润滑油送入到两个轴承16之间的环形空隙中，从而对上方轴承16和下方轴承16起到润滑作用。多个出油口29能够保证具有轴承16的空间都能够填充润滑油，保证润滑效果，提高轴承使用寿命。
57.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。