1.本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种手套产线用定点加油装置。
背景技术：
2.在医疗行业、实验室、食品加工行业等对卫生要求比较高的行业，通常建议使用一次性手套，这样不但可以避免交叉感染，更可以大大节约更换成本。一次性手套的生产加工过程中，通常采用传动链条带动悬挂模座的方式，模座利用销轴与传动链条活动连接，在不同工序转动不同角度，从而完成一次性手套的自动化流水线生产加工。
3.在实际生产加工过程中，受生产环境的影响，销轴会出现一定程度的锈蚀，进而导致模座卡顿甚至卡死现象的发生，卡死后的模座易引起别车等重大事故，造成人力物力和时间成本的损失，且维修更换也会直接影响一次性手套的生产效率，因而在手套生产加工过程中，需要定期的给销轴添加润滑油；润滑油在有效避免销轴锈蚀、提高传动链条与模座传动效果的同时，还会大大降低销轴磨损，延长其使用寿命。
4.对销轴进行润滑油添加时，需对销轴的轴前、轴后各加油一次，从而实现对销轴的有效润滑。目前，仍无专门用以实现对运行产线中销轴进行润滑油添加的设备，常规的自动加油机无法实现对销轴的间断定点加油，易在模座或空闲处出油，造成模座和空闲处污染以及润滑油浪费等问题，且易受到卡死模座的撞击而造成损坏或错位；因此，目前仍大多采用人工进行润滑油添加的方式，即在产线上配备多名工人进行间隔点油。但在实际生产过程中，产线运行时其速度最快可达700mm/s，因车速较快，人眼无法准确的定位具体模座，故无法实现润滑油的精准添加及均匀添加，易出现个别销轴漏加或重复添加的现象，漏加润滑油的销轴易出现锈蚀、磨损，重复添加润滑油的销轴，易在模座或空闲处出油，仍会造成模座和空闲处污染以及润滑油浪费；此外，人工进行润滑油添加的方式，不但劳动强度大，费时费力，且成本较高。
技术实现要素：
5.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
6.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种手套产线用定点加油装置，以解决目前人工进行润滑油添加的方式，劳动强度大，费时费力，成本高，且无法实现润滑油的精准添加及均匀添加的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种手套产线用定点加油装置，包括机架，所述机架上固定安装有吊架，所述吊架上分别利用防撞组件安装有摆动板，每块所述摆动板的底部均设有用以实现销轴润滑的喷油机构，所述喷油机构至少设有两套，且所述喷油机构位于传动链条的上方、并分别于传动链条的两侧对应设置；
9.所述摆动板的底部还设有用以实现传动链条速度检测和销轴到位检测的检测机
构，所述机架的一侧设有与各所述喷油机构相连通的供油机构。
10.作为一种改进的技术方案，所述喷油机构包括固定安装于所述摆动板上的气动喷油阀，所述气动喷油阀的喷油嘴朝下，且所述气动喷油阀具有一油量调节旋钮；
11.所述检测机构包括用以实现销轴连杆检测的第一检测传感器，所述第一检测传感器固定安装于所述摆动板的底部。
12.作为一种改进的技术方案，其中一销轴连杆上固定安装有原点检测块，所述摆动板的底部安装有用以实现所述原点检测块检测的第二检测传感器。
13.作为一种改进的技术方案，所述供油机构包括供油箱，所述供油箱内设有压力桶和出油控制器，所述压力桶通过所述出油控制器和供油管分别与各所述气动喷油阀相连通。
14.作为一种改进的技术方案，所述吊架上固定安装有若干固定板，所述摆动板分别利用所述防撞组件安装于所述固定板的底部。
15.作为一种改进的技术方案，所述防撞组件包括铰接螺钉、扭簧、固定螺钉和限位螺钉，所述摆动板利用所述铰接螺钉与所述固定板铰接相连，所述扭簧套设于所述铰接螺钉上，所述固定螺钉设有两个，两个所述固定螺钉分别固定安装于所述固定板和所述摆动板上，所述扭簧的扭臂分别抵靠所述固定螺钉设置，所述限位螺钉固定安装于所述摆动板上，所述限位螺钉位于所述固定板靠近传动链条输送方向的一侧设置，且在所述扭簧作用下，所述限位螺钉抵靠所述固定板设置。
16.作为一种改进的技术方案，所述摆动板上还固定安装有防撞板，所述防撞板位于所述气动喷油阀靠近传动链条输送方向的一侧，且所述防撞板与所述气动喷油阀对应设置。
17.作为一种改进的技术方案，所述摆动板的底部还设有包覆所述气动喷油阀的防护罩，所述防护罩固定安装于所述防撞板上。
18.作为一种改进的技术方案，所述吊架包括固定安装于所述机架上的吊杆，所述吊杆的底部固定安装有横梁，所述横梁的两端部均固定安装有安装板，所述固定板分别固定安装于所述安装板上。
19.作为一种改进的技术方案，所述吊架的底部固定安装有架体外罩。
20.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
21.(1)该手套产线用定点加油装置，结构简单，通过检测机构、供油机构和喷油机构相配合，能够实现传动链条的速度检测和销轴的到位检测，依据传感器触发位置与喷油嘴间距以及喷油耗时实时计算所需喷油延时时间，进而控制喷油机构喷油，实现油滴与销轴的准确相遇完成精确润滑油添加，且通过实时对传动链条测速补偿加油位置误差，控制喷油机构实现对销轴位移速度的自适应高精度定量喷油；此外，利用防撞组件安装有的摆动板，使得该装置具备障碍规避功能，能够有效避免卡死模座撞击喷油机构造成的损坏或错位。
22.通过该手套产线用定点加油装置，能够实现对销轴的间断定点加油及链条速度的自适应，不但实现了润滑油的精准定量添加，避免了润滑油浪费，且相较传统的人工进行销轴润滑油添加的方式，有效避免了润滑油漏加或重复添加的现象，实现了人工劳动力的有效替代，成本大大降低，方便实用。
23.(2)摆动板底部安装有的第一检测传感器，能够实现销轴连杆的检测，进而实现对销轴的到位检测，通过相邻两根销轴连杆的固定间距以及检测到的相邻两根销轴连杆的时间间隔，能够实时计算得到传动链条的输送速度。
24.(3)设有的该喷油机构，气动喷油阀能够实现润滑油的精准、快速喷油，且通过油量调节旋钮实现单次喷油量的灵活调节。
25.(4)设有的该供油机构，压力桶用以实现润滑油的盛放，并通过出油控制器和供油管为各气动喷油阀持续的提供压力油。
26.(5)设有的原点检测块和第二检测传感器，可实现对传动链条的原点检测，原点检测作为传动链条一个循环的起止点，使得对销轴的润滑油添加更加精准有序，避免了润滑油的重复添加。
27.(6)摆动板利用防撞组件安装于固定板的底部，当待加油销轴存在卡死模座或其他凸出结构时，摆动板连同整个喷油部分可以沿传动链条的运动方向旋转摆动进行避让，避免刚性撞击导致的该装置或模座的损坏，且避让后，在防撞组件的作用下能够使得喷油机构自动复位至工作状态，以进行后面销轴的正常加油。
28.(7)摆动板上安装有的防撞板，当销轴存在卡死模座或其他凸出结构时，防撞板实现与卡死模座或其他凸出结构的抵靠接触，从而实现对气动喷油阀的保护。
29.(8)摆动板底部安装有的防护罩，能够实现对气动喷油阀的防护，使得该装置更加美观，且具有对气动喷油阀防尘防护的功能。
30.(9)设有的该吊架，为实现喷油机构于传动链条两侧上方的安装提供了便利，吊架底部安装有的架体外罩，使得该装置美观并兼具防尘功能，避免非工作人员对该装置进行调节操作。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
32.图1为本实用新型手套产线用定点加油装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型加油部分与传动链条的配合安装结构示意图；
34.图3为本实用新型加油部分与传动链条配合安装的另一立体结构示意图；
35.图4为图3中i部位的放大结构示意图；
36.图5为本实用新型加油部分的结构示意图；
37.图6为本实用新型加油部分的另一立体结构示意图；
38.图7为本实用新型喷油机构的安装结构示意图；
39.图8为本实用新型喷油机构安装的另一立体结构示意图；
40.图9为本实用新型供油机构的结构示意图；
41.附图标记：1-机架；2-吊杆；3-横梁；4-安装板；5-固定板；6-架体外罩；7-摆动板；8-铰接螺钉；9-扭簧；10-固定螺钉；11-限位螺钉；12-气动喷油阀；1201-油量调节旋钮；13-供油箱；14-压力桶；15-出油控制器；16-触摸显示屏；17-报警装置；18-第一检测传感器；
19-原点检测块；20-第二检测传感器；21-防撞板；22-防护罩；23-传动链条；24-销轴连杆；25-销轴。
具体实施方式
42.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
43.如图1至图9共同所示，本实施例提供了一种手套产线用定点加油装置，包括机架1，机架1上固定安装有吊架，吊架上分别利用防撞组件安装有摆动板7，每块摆动板7的底部均设有用以实现销轴25润滑的喷油机构，喷油机构至少设有两套，且喷油机构位于传动链条23的上方、并分别于传动链条23的两侧对应设置。
44.摆动板7的底部还设有用以实现传动链条23速度检测和销轴25到位检测的检测机构，机架1的一侧设有与各喷油机构相连通的供油机构。
45.喷油机构包括固定安装于摆动板7上的气动喷油阀12，气动喷油阀12的喷油嘴朝下，且气动喷油阀12具有一油量调节旋钮1201；设有的该喷油机构，气动喷油阀12能够实现润滑油的精准、快速喷油，且通过油量调节旋钮1201实现单次喷油量的灵活调节。
46.供油机构包括供油箱13，供油箱13内设有压力桶14和出油控制器15，压力桶14通过出油控制器15和供油管分别与各气动喷油阀12相连通；设有的该供油机构，压力桶14用以实现润滑油的盛放，并通过出油控制器15和供油管为各气动喷油阀12持续的提供压力油。
47.本实施例中，供油箱13的底部设有行走轮，便于对供油箱13的搬运移动，供油箱13上还设有触摸显示屏16和报警装置17，触摸显示屏16便于工作人员的操控及了解供油状态，报警装置17可选用声光报警器，实现设备故障或润滑油量不足等情况的报警。
48.检测机构包括用以实现销轴连杆24检测的第一检测传感器18，第一检测传感器18固定安装于摆动板7的底部；本实施例中，第一检测传感器18选用光电传感器。摆动板7底部安装有的第一检测传感器18，能够实现销轴连杆24的检测，进而实现对销轴25的到位检测，通过相邻两根销轴连杆24的固定间距以及检测到的相邻两根销轴连杆24的时间间隔，能够实时计算得到传动链条23的输送速度。
49.其中一根销轴连杆24上固定安装有原点检测块19，摆动板7的底部安装有用以实现原点检测块19检测的第二检测传感器20；本实施例中，第二检测传感器20选用接近开关。设有的原点检测块19和第二检测传感器20，可实现对传动链条23的原点检测，原点检测作为传动链条23一个循环的起止点，使得对销轴25的润滑油添加更加精准有序，避免了润滑油的重复添加。
50.吊架上固定安装有若干固定板5，摆动板7分别利用防撞组件安装于固定板5的底部。
51.防撞组件包括铰接螺钉8、扭簧9、固定螺钉10和限位螺钉11，摆动板7利用铰接螺钉8与固定板5铰接相连，扭簧9套设于铰接螺钉8上，固定螺钉10设有两个，两个固定螺钉10分别固定安装于固定板5和摆动板7上，扭簧9的扭臂分别抵靠固定螺钉10设置，限位螺钉11固定安装于摆动板7上，限位螺钉11位于固定板5靠近传动链条23输送方向的一侧设置，且
在扭簧9作用下，限位螺钉11抵靠固定板5设置。
52.摆动板7利用防撞组件安装于固定板5的底部，当待加油销轴存在卡死模座或其他凸出结构时，摆动板7连同整个喷油部分可以沿传动链条23的运动方向旋转摆动进行避让，避免刚性撞击导致的该装置或模座的损坏，且避让后，在防撞组件的作用下能够使得喷油机构自动复位至工作状态，以进行后面销轴的正常加油。
53.摆动板7上还固定安装有防撞板21，防撞板21位于气动喷油阀12靠近传动链条23输送方向的一侧，且防撞板21与气动喷油阀12对应设置；摆动板7上安装有的防撞板21，当销轴25存在卡死模座或其他凸出结构时，防撞板21实现与卡死模座或其他凸出结构的抵靠接触，从而实现对气动喷油阀12的保护。
54.摆动板7的底部还设有包覆气动喷油阀12的防护罩22，防护罩22固定安装于防撞板21上，且防护罩22开设有便于对油量调节旋钮1201进行调节的操作避让口；安装有的防护罩22，能够实现对气动喷油阀12的防护，使得该装置更加美观，且具有对气动喷油阀12防尘防护的功能。
55.吊架包括固定安装于机架上的吊杆2，吊杆2的底部固定安装有横梁3，横梁3的两端部均固定安装有安装板4，固定板5分别固定安装于安装板4上。
56.本实施例中，横梁3的两端部沿其长度方向开设有第一条形孔，安装板4利用贯穿第一条形孔的定位螺栓固定安装于横梁3上，固定板5的顶部沿其长度方向开设有第二条形孔，固定板5利用贯穿第二条形孔的定位螺栓固定安装于安装板4上。
57.设有的该吊架，为实现喷油机构于传动链条23两侧上方的安装提供了便利，且能够依据传动链条23上销轴25的位置、相邻两个销轴25的间距以及所需喷油高度对喷油机构的安装位置进行灵活调节。
58.本实施例中，吊架的底部固定安装有架体外罩6，架体外罩6使得该装置美观并兼具防尘功能，避免非工作人员对该装置进行调节操作。
59.本实施例中，喷油机构设有四套，且两两一组分别于传动链条23的两侧对应设置。位于传动链条23同侧的两套喷油机构，前面的一套只负责对销轴25的轴前加油点加油，后面的一套只负责对销轴25的轴后加油点加油，如此，可在传动链条23的一个循环内完成所有销轴25的润滑油添加。当然，喷油机构也可设置两套，即于传动链条23的两侧各设置一套，一套喷油机构在传动链条23的第一个循环内只对销轴25的轴前加油点加油，在传动链条23的第二个循环内只对销轴25的轴后加油点加油，如此，在传动链条23运行两个循环内完成所有销轴25的润滑油添加。
60.为提高润滑油的添加精度，传感器触发位置与喷油嘴间距以及喷油耗时需通过两种传动链条的速度以及对应实测的两种喷油位置偏差计算得到。
61.基于上述结构的该手套产线用定点加油装置，结构简单，通过检测机构、供油机构和喷油机构相配合，能够实现传动链条的速度检测和销轴的到位检测，依据传感器触发位置与喷油嘴间距以及喷油耗时实时计算所需喷油延时时间，进而控制喷油机构喷油，实现油滴与销轴的准确相遇完成精确润滑油添加，且通过实时对传动链条测速补偿加油位置误差，控制喷油机构实现对销轴位移速度的自适应快速定点高精度定量喷油，在产线速度700mm/s时，滴油误差
±
1mm；此外，利用防撞组件安装有的摆动板7，使得该装置具备障碍规避功能，能够有效避免卡死模座撞击喷油机构造成的损坏或错位。
62.通过该手套产线用定点加油装置，能够实现对销轴25的间断定点加油及链条速度的自适应，不但实现了润滑油的精准定量添加，避免了润滑油浪费，且相较传统的人工进行销轴润滑油添加的方式，有效避免了润滑油漏加或重复添加的现象，实现了人工劳动力的有效替代，成本大大降低，方便实用。
63.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。