1.本实用新型属于污泥干燥机技术领域，尤其涉及一种用于污泥干燥机的桨叶叶片。
背景技术：
2.污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机，内部设置有轴体，轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，叶片在制作时有一定的角度，便于物料往出料方向前行，特别适合有粘性的物料，在污泥干燥机工作时，轴体带动轴体表面焊接的桨叶叶片进行转动，综上所述，现有技术存在的问题是：桨叶叶片通过焊接固定连接于轴体的表面，长时间使用后，焊接处可能产生裂缝，影响桨叶叶片的稳固性。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于污泥干燥机的桨叶叶片，具备对桨叶叶片的固定进行加固，并可加大与所进行搅拌物料的接触面积，加大搅拌强度的优点，解决了现有桨叶叶片通过焊接固定连接于轴体的表面，长时间使用后，焊接处可能产生裂缝，影响桨叶叶片的稳固性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于污泥干燥机的桨叶叶片，包括主轴和若干桨叶叶片，若干桨叶叶片均匀的固定连接于主轴的两侧，所述桨叶叶片的前侧开设有第一限位通口，所述主轴两侧的前侧均设置有辅助组件，所述主轴两侧的后侧均固定连接有固位件，所述固位件的前侧开设有第二限位通口，所述固位件的内腔设置有固位组件。
5.作为本实用新型优选的，所述辅助组件包括曲面杆和固位圈，所述曲面杆固定连接于固位圈远离主轴的一侧，所述曲面杆靠近主轴一侧的后侧开设有固位槽。
6.作为本实用新型优选的，所述固位组件包括固位插杆和两个弹簧，两个所述弹簧分别固定连接于固位插杆靠近主轴一侧的顶部与底部，所述固位插杆的后侧固定连接有控制杆，所述固位插杆与固位槽配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述固位件的后侧开设有与控制杆配合使用的控制口。
8.作为本实用新型优选的，所述控制杆靠近控制口内壁的一侧与控制口的内壁相接触。
9.作为本实用新型优选的，所述曲面杆靠近第一限位通口内壁的一侧与第一限位通口的内壁相接触，所述固位圈通过螺栓固定连接于主轴的表面，所述曲面杆靠近第二限位通口内壁的一侧与第二限位通口的内壁相接触。
10.作为本实用新型优选的，所述固位插杆靠近固位件内壁的一侧与固位件的内壁相接触，所述固位插杆靠近固位槽内壁的一侧与固位槽的内壁相接触，所述弹簧远离固位插杆的一侧固位件的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一限位通口、辅助组件、固位件、第二限位通口和固位组件的配合使用，将控制杆向靠近主轴的方向按压，控制杆对弹簧进行挤压，固位插杆整体进入固位件的内腔，此时将曲面杆插入第一限位通口与第二限位通口的内腔，解决了现有桨叶叶片通过焊接固定连接于轴体的表面，长时间使用后，焊接处可能产生裂缝，影响桨叶叶片的稳固性的问题。
13.2、本实用新型通过设置辅助组件，能够在曲面杆进入第一限位通口的内腔后，加固桨叶叶片在主轴表面上的焊接固定，并通过曲面杆加大与所进行搅拌物料的接触面积，加大搅拌强度。
14.3、本实用新型通过设置固位组件，能够配合固位槽使用，当固位插杆进入固位槽的内腔后，对曲面杆的位置进行固定。
15.4、本实用新型通过设置控制口，能够对控制杆的位置进行限制。
16.5、本实用新型通过设置控制杆，能够带动固位插杆脱离固位槽的内腔，解除对曲面杆位置的固定。
17.6、本实用新型通过设置曲面杆，能够在曲面杆进入第一限位通口的内腔后，加固桨叶叶片在主轴表面上的焊接固定，并通过曲面杆加大与所进行搅拌物料的接触面积，加大搅拌强度，通过设置固位圈，能够在自身被固定后，对曲面杆的位置进行固定，通过设置第二限位通口，能够对曲面杆的位置进行限制。
18.7、本实用新型通过设置固位插杆，能够配合固位槽使用，对曲面杆的位置进行固定，通过设置弹簧，能够在弹簧受到固位插杆挤压后产生推力，对固位插杆起到复位作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供主轴、桨叶叶片、曲面杆和固位件的立体图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；
22.图4是本实用新型实施例提供辅助组件的立体图；
23.图5是本实用新型实施例提供曲面杆和固位件处立体的剖视图；
24.图6是本实用新型实施例提供图4中b处的局部放大图。
25.图中：1、主轴；2、桨叶叶片；3、第一限位通口；4、辅助组件；401、曲面杆；402、固位圈；403、固位槽；5、固位件；6、第二限位通口；7、固位组件；701、固位插杆；702、弹簧；703、控制杆；8、控制口。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于污泥干燥机的桨叶叶片2，包括主轴1和若干桨叶叶片2，若干桨叶叶片2均匀的固定连接于主轴1的两侧，桨叶叶片2的前侧开设有第一限位通口3，主轴1两侧的前侧均设置有辅助组件4，主轴1两侧的后侧均固定连接有固位件5，固位件5的前侧开设有第二限位通口6，固位件5的内腔设置有固位组件7。
29.参考图4，辅助组件4包括曲面杆401和固位圈402，曲面杆401固定连接于固位圈402远离主轴1的一侧，曲面杆401靠近主轴1一侧的后侧开设有固位槽403。
30.采用上述方案：通过设置辅助组件4，能够在曲面杆401进入第一限位通口3的内腔后，加固桨叶叶片2在主轴1表面上的焊接，并通过曲面杆401加大与所进行搅拌物料的接触面积，加大搅拌强度。
31.参考图6，固位组件7包括固位插杆701和两个弹簧702，两个弹簧702分别固定连接于固位插杆701靠近主轴1一侧的顶部与底部，固位插杆701的后侧固定连接有控制杆703，固位插杆701与固位槽403配合使用。
32.采用上述方案：通过设置固位组件7，能够配合固位槽403使用，当固位插杆701进入固位槽403的内腔后，对曲面杆401的位置进行固定。
33.参考图3，固位件5的后侧开设有与控制杆703配合使用的控制口8。
34.采用上述方案：通过设置控制口8，能够对控制杆703的位置进行限制。
35.参考图3，控制杆703靠近控制口8内壁的一侧与控制口8的内壁相接触。
36.采用上述方案：通过设置控制杆703，能够带动固位插杆701脱离固位槽403的内腔，解除对曲面杆401位置的固定。
37.参考图1和图3，曲面杆401靠近第一限位通口3内壁的一侧与第一限位通口3的内壁相接触，固位圈402通过螺栓固定连接于主轴1的表面，曲面杆401靠近第二限位通口6内壁的一侧与第二限位通口6的内壁相接触。
38.采用上述方案：通过设置曲面杆401，能够在曲面杆401进入第一限位通口3的内腔后，加固桨叶叶片2在主轴1表面上的焊接，并通过曲面杆401加大与所进行搅拌物料的接触面积，加大搅拌强度，通过设置固位圈402，能够在自身被固定后，对曲面杆401的位置进行固定，通过设置第二限位通口6，能够对曲面杆401的位置进行限制。
39.参考图6，固位插杆701靠近固位件5内壁的一侧与固位件5的内壁相接触，固位插杆701靠近固位槽403内壁的一侧与固位槽403的内壁相接触，弹簧702远离固位插杆701的一侧固位件5的内壁固定连接。
40.采用上述方案：通过设置固位插杆701，能够配合固位槽403使用，对曲面杆401的位置进行固定，通过设置弹簧702，能够在弹簧702受到固位插杆701挤压后产生推力，对固位插杆701起到复位作用。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，使用者通过将控制杆703向靠近主轴1的方向按压，控制杆703对弹簧702进行挤压，固位插杆701整体进入固位件5的内腔，此时将曲面杆401插入第一限位通口3与第二限位通口6的内腔，当固位槽403的位置与固位插杆701的位置相对时，此时松开控制杆703，在弹簧702的推力下使得固位插杆701进入固位槽403的内腔，完成对曲面杆401位置的初步固定，使用者通过螺栓将固位圈402固定连接于主轴1的表面，完成对曲面杆401的固定安装，加固桨叶叶片2在主轴1表面上的焊接，并通过曲面杆401加大与所进行搅拌物料的接触面积，加大搅拌强度。
43.综上所述：该用于污泥干燥机的桨叶叶片2，通过设置第一限位通口3、辅助组件4、固位件5、第二限位通口6和固位组件7的配合使用，将控制杆703向靠近主轴1的方向按压，控制杆703对弹簧702进行挤压，固位插杆701整体进入固位件5的内腔，此时将曲面杆401插
入第一限位通口3与第二限位通口6的内腔，解决了现有桨叶叶片通过焊接固定连接于轴体的表面，长时间使用后，焊接处可能产生裂缝，影响桨叶叶片的稳固性的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。