1.本实用新型涉及轴承滚珠检验技术领域，具体为一种用于轴承滚珠检验的放大检测装置。
背景技术：
2.滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。在轴承滚珠检验的过程中，常需要使用到用于轴承滚珠检验的放大检测装置。
3.专利申请公布号cn111207708b的实用新型专利公开了一种基于机械视觉的滚珠轴承检测装置，包括输送箱，所述输送箱上设有用于输送滚珠轴承的轴承输送装置，所述输送箱右侧设有轴承跳动检测装置，所述轴承跳动检测装置用于检测所述滚珠轴承的径向跳动和轴向跳动，所述轴承跳动检测装置包括转台和滑轨，所述滑轨下侧端面上设有轴承抓取装置，所述轴承抓取装置用于夹持移动所述滚珠轴承，并在所述滚珠轴承完成检测后自动筛分所述滚珠轴承，所述转台上侧端面设有两个左右对称的轴承工装夹具，且所述轴承工装夹具为左右对称结构，本发明能实现自动对轴承内外圈轴向跳动和径向跳动进行检测，且能实现轴承自动装夹，使得检测效率较高。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常无法对滚珠中含有的灰尘杂质以及油液杂质进行过滤，使得杂质附着在其表面可能会给进一步的检测造成一定的检测精度影响，从而在检测设备的运转过程中，给使用者的使用造成一定的不便。
5.因此，发明一种用于轴承滚珠检验的放大检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承滚珠检验的放大检测装置，具备去除表面杂质提高检测精度的优点，解决了无法对表面杂质去除从而导致检测精度受影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承滚珠检验的放大检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板底部的左侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括连接杆，所述连接杆的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板底部的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括竖直壳，所述竖直壳的顶部与顶板的底部焊接，所述底板顶部的中心处活动连接有底壳。
8.优选的，所述底壳内腔底部的两侧横向设置有传动带，所述底壳内腔的后侧通过螺栓连接有摄录观察镜。
9.优选的，所述底板顶部的四角均焊接有支撑柱，支撑柱的顶部与顶板的底部焊接。
10.优选的，所述连接杆的表面活动套设有连接套，两个连接套相对的一侧之间横向
焊接有壳体，所述壳体顶部的两侧均通过螺栓连接有电磁振动器，所述壳体的顶部贯穿安装有轴流风机，所述壳体内腔两侧的底部横向设置有倾斜滤板，所述壳体的右侧连通有排料阀，所述壳体前侧的顶部通过铰链活动连接有进料门，所述壳体前侧的底部贯穿设置有集尘抽屉。
11.优选的，所述连接杆的底部焊接有限位板，所述连接杆表面的底部活动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与连接套的底部焊接，所述缓冲弹簧的底部与限位板的顶部焊接。
12.优选的，所述竖直壳的左侧设置有显示面板，所述竖直壳内腔的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的上下两侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧焊接有连接块，所述连接块的左侧贯穿至竖直壳的外侧并与显示面板焊接，所述竖直壳的左侧开设有与连接块配合使用的滑孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置连接套、连接杆、电磁振动器、进料门、轴流风机、限位板、缓冲弹簧、集尘抽屉、壳体和倾斜滤板的配合，能够对轴承滚珠表面残余的灰尘杂质以及油液进行过滤去除，从而降低杂质对后续放大检测造成的影响，以便提高设备主体的检测精确度。
15.2、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套、连接块和滑孔的配合使用，能够对显示面板的高度进行驱动，从而根据工作人员的实际所需，来为其提供较为合理的观察视野。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构的剖视示意图一；
18.图3为本实用新型局部结构的剖视示意图二。
19.图中：1底板、2底壳、3传动带、4摄录观察镜、5竖直壳、6显示面板、7筛分机构、8顶板、9连接套、10连接杆、11电磁振动器、12进料门、13轴流风机、14限位板、15缓冲弹簧、16集尘抽屉、17壳体、18倾斜滤板、19伺服电机、20螺纹杆、21螺纹套、22连接块、23滑孔、24驱动机构。
具体实施方式
20.请参阅图1-图3，一种用于轴承滚珠检验的放大检测装置，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板8，顶板8底部的左侧设置有筛分机构7，筛分机构7包括连接杆10，连接杆10的顶部与顶板8的底部焊接，顶板8底部的右侧设置有驱动机构24，驱动机构24包括竖直壳5，竖直壳5的顶部与顶板8的底部焊接，底板1顶部的中心处活动连接有底壳2。
21.底壳2内腔底部的两侧横向设置有传动带3，底壳2内腔的后侧通过螺栓连接有摄录观察镜4。
22.底板1顶部的四角均焊接有支撑柱，支撑柱的顶部与顶板8的底部焊接。
23.连接杆10的表面活动套设有连接套9，两个连接套9相对的一侧之间横向焊接有壳体17，壳体17顶部的两侧均通过螺栓连接有电磁振动器11，壳体17的顶部贯穿安装有轴流
风机13，壳体17内腔两侧的底部横向设置有倾斜滤板18，壳体17的右侧连通有排料阀，壳体17前侧的顶部通过铰链活动连接有进料门12，壳体17前侧的底部贯穿设置有集尘抽屉16。
24.连接杆10的底部焊接有限位板14，连接杆10表面的底部活动套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的顶部与连接套9的底部焊接，缓冲弹簧15的底部与限位板14的顶部焊接。
25.竖直壳5的左侧设置有显示面板6，竖直壳5内腔的顶部通过螺栓连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端焊接有螺纹杆20，螺纹杆20表面的上下两侧均螺纹套设有螺纹套21，螺纹套21的左侧焊接有连接块22，连接块22的左侧贯穿至竖直壳5的外侧并与显示面板6焊接，竖直壳5的左侧开设有与连接块22配合使用的滑孔23。
26.通过设置滑孔23，能够在连接块22的移动过程中对其进行导向，从而提高其整体的移动稳定性；
27.通过设置限位板14，能够对连接套9进行限位，避免其从连接杆10的表面脱落；
28.通过设置集尘抽屉16，能够便于对灰尘杂质进行收集，并方便工作人员快速对其进行清理；
29.通过设置进料门12，能够不影响密封性的同时，便于工作人员将轴承滚珠放入壳体17的内腔。
30.使用时，使用者将需要检测的轴承滚珠放置于壳体17的内腔，然后使用者通过外设控制器启动电磁振动器11和轴流风机13，电磁振动器11的输出端带动壳体17进行振动，同时轴流风机13通过吹风起到辅助振动的效果，钢珠上的杂质以及油液经倾斜滤板18过滤后落至集尘抽屉16的内腔，然后钢珠经排料阀落至底壳2的内腔，传动带3对其进行转运，在此过程中，摄录观察镜4对其进行录像，并将数据传递至显示面板6，以便工作人员通过大屏对其进行放大检测。
31.综上所述：该用于轴承滚珠检验的放大检测装置，通过底板1、底壳2、传动带3、摄录观察镜4、竖直壳5、滑孔23和驱动机构24的配合使用，解决了无法对表面杂质去除从而导致检测精度受影响的问题。