1.本技术涉及滑块领域，具体涉及滑块清屑设备。
背景技术：
2.滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。直线导轨主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.在现有技术中，目前的滑块大多都通过直接喷淋的方法进行清洗，然而，目前的滑块清屑方式仅能清理滑块表面的污垢，对一些黏着力较强的屑体清理效果不佳。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于：为解决上述背景中目前的滑块清屑方式仅能清理滑块表面的污垢，对一些黏着力较强的屑体清理效果不佳的问题，本技术提供了滑块清屑设备。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：滑块清屑设备，包括底板，其特征在于，所述底板上端右侧设置有第一支架，所述第一支架后端设置有第二支架，所述第一支架左端设置有第三支架，所述第三支架左端设置有第四支架，所述第一支架右端设置有控制器，所述控制器正面左右两侧分别设置有开关和急停旋钮，所述第一支架前端设置有第一电机，所述第一电机左端设置有第二电机，所述第二支架上端设置有第三电机，所述第三电机下端设置有第一电缸，所述第三支架上端设置有第二电缸，所述第四支架左端设置有第四电机，所述开关、所述急停旋钮、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第一电缸和所述第二电缸与外部电源及所述控制器电连接，并受所述控制器控制。
6.进一步地，所述第一电机后端设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有第一连接块，所述第一连接块设置于第一运动架上。
7.进一步地，所述第一运动架下端设置有第一滑块，所述第一滑块下端设置有第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述底板上。
8.进一步地，所述第二电机输出轴上设置有主动轮，所述主动轮外端设置有第一传送带，所述第一传送带上端设置有从动轮。
9.进一步地，所述从动轮内设置有传动轴，所述传动轴后端设置有第二传送带，所述第二传送带上设置有传送板。
10.进一步地，所述第三电机左侧设置有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有第三连接块，所述第三连接块下端设置有第三滑块，所述第三滑块设置于第三滑轨上，所述第三滑轨设置于所述第二支架上。
11.进一步地，所述第一电缸设置于所述第三滑块上，所述第一电缸下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端设置有第一升降架，所述第一升降架上设置有吸杆，所述吸杆下端设置有吸盘。
12.进一步地，所述第二电缸下端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端设置有第二升降架，所述第二升降架下端设置有清理架，所述清理架后端设置有第二滑块，所述第二滑块后端设置有第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述第三支架上。
13.进一步地，所述清理架下端设置有清理板，所述清理板与所述清理架连接处设置有螺栓。
14.进一步地，所述第四电机右端设置有第四丝杆，所述第四丝杆上设置有第四连接块，所述第四连接块上端设置有第四运动架，所述第四运动架上端设置有通孔且所述第四运动架后端设置有进水口。
15.本技术的有益效果如下：首先，由于本实用新型设置了第四运动架、通孔、第二升降架、清理架、清理板和螺丝，使得本实用新型可通过清理板和螺丝在清理架上旋转，对滑块进行全面的清洁，同时第四运动架上的通孔渗出清洗液，提高了本实用新型的清洁效果；其次，由于本实用新型设置了第三丝杆、第三连接块、第一升降架、吸杆和吸盘，使得本实用新型可自动对待清理滑块进行上料，无需人工，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
16.图1是本技术整体第一视角结构图；
17.图2是本技术整体第二视角结构图；
18.图3是本技术附图1中a处局部视图；
19.图4是本技术附图1中b处局部视图；
20.图5是本技术附图2中c处局部视图；
21.图6是本技术附图2中d处局部视图；
22.附图标记：1、底板；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、第四支架；15、第一滑轨；16、第三滑轨；17、第二滑轨；2、控制器；21、开关；22、急停旋钮；3、第一电机；31、第一丝杆；32、第一连接块；33、第一运动架；34、第一滑块；4、第二电机；41、主动轮；42、第一传送带；43、从动轮；44、传动轴；45、第二传送带；46、传送板；5、第三电机；51、第三丝杆；52、第三连接块；53、第三滑块；6、第一电缸；61、第一伸缩杆；62、第一升降架；63、吸杆；64、吸盘；7、第二电缸；71、第二伸缩杆；72、第二升降架；73、清理架；74、第二滑块；75、清理板；76、螺栓；8、第四电机；81、第四丝杆；82、第四连接块；83、第四运动架；84、通孔；85、进水口。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-图6所示，本技术一个实施例提出的滑块清屑设备，滑块清屑设备，包括底板1，其特征在于，底板1上端右侧设置有第一支架11，第一支架11后端设置有第二支架12，第一支架11左端设置有第三支架13，第三支架13左端设置有第四支架14，第一支架11右端设置有控制器2，控制器2正面左右两侧分别设置有开关21和急停旋钮22，第一支架11前端
设置有第一电机3，第一电机3左端设置有第二电机4，第二支架12上端设置有第三电机5，第三电机5下端设置有第一电缸6，第三支架13上端设置有第二电缸7，第四支架14左端设置有第四电机8，开关21、急停旋钮22、第一电机3、第二电机4、第三电机5、第四电机8、第一电缸6和第二电缸7与外部电源及控制器2电连接，并受控制器2控制。
25.第一电机3后端设置有第一丝杆31，第一丝杆31上设置有第一连接块32，第一连接块32设置于第一运动架33上。
26.第一运动架33下端设置有第一滑块34，第一滑块34下端设置有第一滑轨15，第一滑轨15设置于底板1上。
27.第二电机4输出轴上设置有主动轮41，主动轮41外端设置有第一传送带42，第一传送带42上端设置有从动轮43。
28.从动轮43内设置有传动轴44，传动轴44后端设置有第二传送带45，第二传送带45上设置有传送板46。
29.第三电机5左侧设置有第三丝杆51，第三丝杆51上设置有第三连接块52，第三连接块52下端设置有第三滑块53，第三滑块53设置于第三滑轨16上，第三滑轨16设置于第二支架12上。
30.第一电缸6设置于第三滑块53上，第一电缸6下端设置有第一伸缩杆61，第一伸缩杆61下端设置有第一升降架62，第一升降架62上设置有吸杆63，吸杆63下端设置有吸盘64。
31.第二电缸7下端设置有第二伸缩杆71，第二伸缩杆71下端设置有第二升降架72，第二升降架72下端设置有清理架73，清理架73后端设置有第二滑块74，第二滑块74后端设置有第二滑轨17，第二滑轨17设置于第三支架13上。
32.清理架73下端设置有清理板75，清理板75与清理架73连接处设置有螺栓76。
33.第四电机8右端设置有第四丝杆81，第四丝杆81上设置有第四连接块82，第四连接块82上端设置有第四运动架83，第四运动架83上端设置有通孔84且第四运动架83后端设置有进水口85。
34.本技术的工作原理为：使用本实用新型时，先将待清理物体置于传送板46上，第一电机3带动第一丝杆31旋转，第一运动块32与第一丝杆31啮合带动第一运动架33运动至与第四运动架83对齐；第二电机4通过主动轮41、第一传送带42和从动轮43带动传动轴44旋转，传动轴44通过第二传送带45带动待清理物体运动至第二传送带45左端；第一电缸6通过第一伸缩杆61带动第一升降架62下降，吸盘64吸取待清理物体后同理再将其提起；第三电机5带动第三丝杆51旋转，第三连接块52与第三丝杆51啮合带动吸盘左移至第四运动架83上端，同理第一伸缩杆61带动第一升降架62下降带动待清理物体移动至第四运动架83上；第四电机8带动第四丝杆81旋转，第四连接块82与第四丝杆81啮合带动第四运动架83左移；当待清理物体移动至第二电缸7下端后，第二电缸7通过第二伸缩杆71带动清理架73下降，清理架73下降带动清理板75通过螺栓76旋转进行清理，同时第四运动架83上的清理液通过通孔84渗出。
35.关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了第四运动架83、通孔84、第二升降架72、清理架73、清理板75和螺栓76，使得本实用新型可通过清理板75和螺栓76在清理架73上旋转，对滑块进行全面的清洁，同时第四运动架83上的通孔84渗出清洗液，提高了本实用新型的清洁效果；其次，由于本实用新型设置了第三丝杆51、第三连接
块52、第一升降架62、吸杆63和吸盘64，使得本实用新型可自动对待清理滑块进行上料，无需人工，提高了本实用新型的实用性。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。