一种新型转炉船型料斗的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及转炉加料设备技术领域，更具体地，涉及一种新型转炉船型料斗。


背景技术：

2.火法炼铜中间工序转炉吹炼过程中，发生的反应几乎都是放热反应，为把温度控制在合理范围之内，采用行车吊装有含铜物料的船型料斗加入转炉内。以前行车需要通过主钩吊起吊具，再通过吊具吊起船型料斗将物料加入到炉内，由于吊具比较长，行车吊运过程中晃动大，不利于厂房内安全，加完后吊具放回摆放地，耗时长效率低；其次，料斗会因吊具拉到料斗处受力面积小，料斗一条线长时间受力承重导致变形，需要定期维修更换料斗，增加的成本的支出和人力的消耗。
3.为此，需要设计一种新型的船型料斗方便使用，从而缩短作业时间，提高工作效率和使用寿命，节约成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型转炉船型料斗，用来解决转炉加入中间物料存在的问题，该料斗设计巧妙，能大大缩短作业时间，提升工作效率；安全方便，能提升料斗的使用寿命，节约成本。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种新型转炉船型料斗，包括截面呈u字型的料斗，所述料斗的尾部设置有挡料板，所述料斗的头部两侧板呈斜面，所述料斗的两侧设置有耳轴，并在所述耳轴上设置有环形挡钩板；所述挡料板的上沿装设有放置钩环的吊环支座，并所述挡料板下沿设置有链环固定架；所述吊环支座上也设置有吊耳，所述吊耳上连接有长度可调的挂链，所述的耳轴两侧设置有长度固定的挂链。
6.在上述方案基础上优选，所述料斗两侧与所述耳轴相连处设置有耳轴面板。
7.在上述方案基础上优选，所述耳轴的下沿与所述耳轴面板之间焊接有焊接翼板和拉筋板。
8.在上述方案基础上优选，所述耳轴的上沿与所述耳轴面板之间焊接有压筋板。
9.在上述方案基础上优选，所述耳轴面板与所述料斗侧板之间设置有槽钢。
10.在上述方案基础上优选，所述料斗底部的外侧面设置承载梁，所述承载梁为槽钢。
11.在上述方案基础上优选，所述料斗的底部内侧面设置有间隔设置的轻型轨，所述轻型轨沿着所述料斗长度方向设置。
12.在上述方案基础上优选，所述料斗的两侧面底部设置支撑板，所述支撑板与所述料斗的内侧面之间设置支板。
13.本实用新型的一种新型转炉船型料斗，通过在料斗两侧设置耳轴，结合耳轴上的环形挡钩板，可以让吊车能方便快速吊起料斗不会左右晃动，使得料斗平稳运输，缩短了吊运的时间，提升作业效率，同时，利用吊环支座，用来放置钩环，以及链环固定架可以实现在不吊动时，可以实现钩环和链环的承载，保证其安全性。
14.本实用新型的一种新型转炉船型料斗，所采用的材料，均为型材，加工成本低且制作方便快捷，使用寿命更长。
附图说明
15.图1为本实用新型的新型转炉船型料斗的俯视图；
16.图2为本实用新型的新型转炉船型料斗的左视图；
17.图3为本实用新型的新型转炉船型料斗的剖视图。
18.图中： 10、料斗；20、挡料板；30、耳轴；40、吊耳；50、吊环支座；31、耳轴面板；32、翼板； 33、拉筋板；34、压筋板； 35、承载梁；36、轻型轨；37、支撑板；38、支板；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.请参阅图1，并结合图2和图3所示，本实用新型提供了一种新型转炉船型料斗，包括截面呈u字型的料斗10，料斗10的尾部设置有挡料板20，料斗10的头部两侧板呈斜面，料斗10的两侧设置有耳轴30，并在耳轴30上设置有环形挡钩板；挡料板20的上沿装设有放置钩环的吊环支座50，并挡料板20下沿设置有链环固定架60，吊环支座50上也设置有吊耳40，吊耳上连接有长度可调的挂链（未图示），耳轴30两侧设置有长度固定的挂链（未图示）。
21.使用时，通过吊耳40上的挂链与耳轴30两侧的挂链，相互作用，形成稳定的三角形结构，可以通过调整吊耳40一侧的挂链的长短，快速实现对料斗10的倾斜度调整，一方面可以避免浆料泄露，提高转运安全性，另一方面，还可以通过对料斗10的倾斜度调整，实现其快速卸料，使用方便快捷，且改造成本低廉。
22.为了确保其承载作用力，本实用新型的料斗10两侧与耳轴30相连处设置有耳轴面板31。
23.进一步的，本实用新型的耳轴30的下沿与耳轴面板31之间焊接有翼板32和拉筋板33，而耳轴30的上沿与耳轴面板31之间焊接有压筋板34。
24.其中，翼板和拉筋板33用来承受吊运过程中耳轴30受到的拉力，耳轴30的压筋板34用来承受吊运过程中耳轴30受到的压力，拉筋板33、翼板、压筋板34保证了耳轴30在长时间工作中不会发生形变，提升了料斗10的使用寿命，减小了维修人力成本的消耗和资金成本的损耗。
25.进一步的，为了提高料斗10的整体承载性能，本实用新型还在耳轴面板31与料斗10侧板之间设置有槽钢。
26.优选的是，本实用新型的料斗10底部的外侧面设置承载梁35，承载梁35为槽钢，料斗10的底部内侧面设置有间隔设置的轻型轨36，轻型轨36沿着料斗10长度方向设置。
27.使用时，通过轻型轨36和承载梁35的作用，进一步的提高了其整体的受力稳定性，保证其使用寿命。
28.请继续参阅图3所示，本实用新型的料斗10的两侧面底部设置支撑板37，支撑板37与料斗10的内侧面之间设置支板38，两者用于承受中间物料，保障料斗10的承受使用，底部对角处焊接对角支撑板37，用于支撑底部受力压力。
29.本实用新型的一种新型转炉船型料斗，通过在料斗10两侧设置耳轴30，结合耳轴30上的环形挡钩板，可以让吊车能方便快速吊起料斗10不会左右晃动，使得料斗10平稳运输，缩短了吊运的时间，提升作业效率，同时，利用吊环支座50，用来放置钩环，以及链环固定架60可以实现在不吊动时，可以实现钩环和链环的承载，保证其安全性。
30.本实用新型的一种新型转炉船型料斗，所采用的材料，均为型材，加工成本低且制作方便快捷，使用寿命更长。
31.最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型转炉船型料斗，其特征在于，包括截面呈u字型的料斗，所述料斗的尾部设置有挡料板，所述料斗的头部两侧板呈斜面，所述料斗的两侧设置有耳轴，并在所述耳轴上设置有环形挡钩板；所述挡料板的上沿装设有放置钩环的吊环支座，并所述挡料板下沿设置有链环固定架；所述吊环支座上也设置有吊耳，所述吊耳上连接有长度可调的挂链，所述的耳轴两侧设置有长度固定的挂链。2.如权利要求1所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述料斗两侧与所述耳轴相连处设置有耳轴面板。3.如权利要求2所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述耳轴的下沿与所述耳轴面板之间焊接有焊接翼板和拉筋板。4.如权利要求1所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述耳轴的上沿与所述耳轴面板之间焊接有压筋板。5.如权利要求2所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述耳轴面板与所述料斗侧板之间设置有槽钢。6.如权利要求1所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述料斗底部的外侧面设置承载梁，所述承载梁为槽钢。7.如权利要求6所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述料斗的底部内侧面设置有间隔设置的轻型轨，所述轻型轨沿着所述料斗长度方向设置。8.如权利要求1所述的一种新型转炉船型料斗，其特征在于，所述料斗的两侧面底部设置支撑板，所述支撑板与所述料斗的内侧面之间设置支板。

技术总结
本实用新型的一种新型转炉船型料斗，包括截面呈u字型的料斗，料斗的尾部设置有挡料板，料斗的头部两侧板呈斜面，料斗的两侧设置有耳轴，并在耳轴上设置有环形挡钩板；挡料板的上沿装设有放置钩环的吊环支座，并挡料板下沿设置有链环固定架；吊环支座上也设置有吊耳，吊耳上连接有长度可调的挂链，耳轴两侧设置有长度固定的挂链。本实用新型的一种新型转炉船型料斗，通过在料斗两侧设置耳轴，结合耳轴上的环形挡钩板，可以让吊车能方便快速吊起料斗不会左右晃动，使得料斗平稳运输，缩短了吊运的时间，提升作业效率，同时，利用吊环支座，用来放置钩环，以及链环固定架可以实现在不吊动时，可以实现钩环和链环的承载，保证其安全性。保证其安全性。保证其安全性。


技术研发人员：占建飞 刘延平 陈俊 官样昌 黄鑫 李文彬 谢正年
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/10/27