一种智能计量收放带的电机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其公开了一种智能计量收放带的电机。


背景技术：

2.电机是各种机械设备常用的动力源之一，现有机械设备的应用广泛，例如，运动健身领域、医疗器械领域等，在电机的实际应用过程中，有时候需要利用电机的转动驱动带体的收卷、放卷，现有技术中利用电机对带体收卷、放卷的构造复杂，占用空间大，制造成本高。此外，现有技术中电机对带体的收卷长度、放卷长度无法精准量测，不便使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种智能计量收放带的电机，结构简单，占用空间小，制造成本低；借助计量编码器与电机转子的同步运转，即可精准地得知电机转子对带体的收卷长度及放卷长度，实现对带体的精准量测。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种智能计量收放带的电机，包括电机定子、与电机定子配合使用的电机转子；还包括固定轴、设置在固定轴上的计量编码器，电机定子安装设置在固定轴上，电机转子转动设置在固定轴上并套设在电机定子的外侧，电机转子带动计量编码器的机芯运行；电机转子用于连接外界的带体，转动的电机转子用于收卷带体或放卷带体，计量编码器用于计量带体的收卷长度或放卷长度。
5.其中，智能计量收放带的电机还包括固定臂，固定臂的一端设置在固定轴上，计量编码器设置在固定臂的另一端上。
6.其中，固定轴的两端分别突伸出电机转子的两侧形成固定部，固定部为非圆柱状，固定臂的一端设有套设在固定部的外侧的非圆柱孔。
7.其中，计量编码器的机芯连接有第一带轮，电机转子配置有第二带轮，第二带轮经由环形带带动第一带轮转动。
8.其中，智能计量收放带的电机还包括行星齿轮减速器、外套筒，外套筒转动套设在固定轴的外侧，电机定子、电机转子、行星齿轮减速器均位于外套筒内，计量编码器位于外套筒之外，电机转子经由行星齿轮减速器驱动外套筒转动，外套筒用于带动计量编码器的机芯运行，外套筒用于收卷带体或放卷带体。
9.其中，智能计量收放带的电机还包括转动套设在固定轴外侧的端盖，外套筒具有容置盲腔，容置盲腔用于容设电机定子、电机转子，端盖与外套筒可拆卸连接，端盖用于遮盖容置盲腔的开口，端盖用于带动计量编码器的机芯运行。
10.其中，智能计量收放带的电机还包括套设在外套筒的外侧的环形套，环形套设置有用于容设带体的环形盲槽，环形盲槽自环形套的外表面凹设而成，环形盲槽环绕环形套的中心轴线设置。
11.其中，环形套的内侧壁设有多个定位凸肋，多个定位凸肋围绕环形套的中心轴线呈环形阵列，定位凸肋的自由端用于抵触在外套筒的外表面上。
12.其中，环形套设有定位孔，定位孔位于环形盲槽内，定位孔位于相邻的两个定位凸肋之间，定位孔沿环形套的厚度方向贯穿环形套，带体的一端容设在定位孔内。
13.其中，环形套的内侧壁设有内环圈，所有定位凸肋位于内环圈的同一侧，内环圈的内环面与定位凸肋的自由端的端面平齐；外套筒的外表面设有外环圈，外环圈容设在环形套的内孔内并用于挡止定位凸肋远离内环圈的一端。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，占用空间小，制造成本低；借助计量编码器与电机转子的同步运转，即可精准地得知电机转子对带体的收卷长度及放卷长度，实现对带体的精准量测，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的环形套的立体结构示意图。
18.附图标记包括：
19.1—电机定子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—电机转子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—固定轴
20.4—计量编码器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—固定臂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—固定部
21.7—第一带轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—第二带轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—环形带
22.11—行星齿轮减速器12—外套筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—端盖
23.14—容置盲腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—环形套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—环形盲槽
24.17—定位凸肋
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18—定位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19—内环圈
25.21—外环圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100—带体。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种智能计量收放带的电机，包括电机定子1、与电机定子1配合使用的电机转子2，电机定子1、电机转子2均为现有技术，在此不再赘述。智能计量收放带的电机还包括固定轴3、设置在固定轴3上的计量编码器4，固定轴3呈直线条状，电机定子1安装设置在固定轴3上，电机定子1位于固定轴3的中部，电机转子2转动设置在固定轴3上并套设在电机定子1的外侧，电机转子2带动计量编码器4的机芯运行，本实施例中，电机转子2与计量编码器4的机芯同步运行，当电机转子2转动时，计量编码器4跟随电机转子2一起运行；当电机转子2停转时，计量编码器4亦随之停止运行。电机转子2用于连接外界的带体100(当然，也可以时绳体)，转动的电机转子2用于收卷带体100或放卷带体100，计量编码器4用于精准计量带体100的收卷长度或放卷长度。
28.本实用新型结构简单，占用空间小，实现了紧凑时构造设计，制造成本低；借助计量编码器4与电机转子2的同步运转，计量编码器4将电机转子2的转动圈数转化计算为长度值，即可精准地得知电机转子2对带体100的收卷长度及放卷长度，实现对带体100的精准量测，使用方便。
29.智能计量收放带的电机还包括固定臂5，固定臂5的一端安装设置在固定轴3上，计
量编码器4设置在固定臂5的另一端上。借助固定臂5的设置，便于计量编码器4的安装固定，同时使得计量编码器4、电机定子1、电机转子2之间更加紧凑，进一步辅助缩小整个构造的体积，符合微型化的发展趋势。
30.固定轴3的左右两端分别突伸出电机转子2的左右两侧形成固定部6，固定部6便于与外界的设备机架安装连接，固定部6为非圆柱状，在固定部6的安装过程中，固定部6的非圆柱状与外界的设备机架安装位吻合，防止固定轴3相对外界的设备机架转动。固定臂5的一端设有套设在固定部6的外侧的非圆柱孔，非圆柱孔的形状与固定部6的非圆柱状吻合，避免固定部6、固定臂5之间发生相对转动，使得两者稳固地安装在一起。
31.本实施例中，计量编码器4的机芯连接有第一带轮7，电机转子2配置有第二带轮8，第二带轮8经由环形带9带动第一带轮7转动。实际使用时，电机转子2转动时即可带动第二带轮8转动，转动的第二带轮8经由环形带9带动第一带轮7转动，转动的第一带轮7即可驱动机芯一起转动，从而实现电机转子2与计量编码器4的同步运行。
32.智能计量收放带的电机还包括行星齿轮减速器11、外套筒12，行星齿轮减速器11为现有技术，外套筒12转动套设在固定轴3的外侧，电机定子1、电机转子2、行星齿轮减速器11均位于外套筒12内，利用外套筒12防护电机定子1、电机转子2及行星齿轮减速器11，避免其受到外界碰撞而损坏，同时避免外界的杂物进入其间而使用不良。
33.计量编码器4位于外套筒12之外，实际使用时，计量编码器4会产生大量热量而温度身高，经由将计量编码器4设置外套筒12的外侧，便于计量编码器4的散热降温。
34.电机转子2经由行星齿轮减速器11驱动外套筒12转动，外套筒12用于带动计量编码器4的机芯运行，外套筒12用于收卷带体100或放卷带体100。经由行星齿轮减速器11的设置，降低外套筒12的转速，提升外套筒12的输出扭矩，使得转动的外套筒12可以具有足够的驱动力带动带体100收卷。
35.智能计量收放带的电机还包括转动套设在固定轴3外侧的端盖13，外套筒12具有容置盲腔14，容置盲腔14至外套筒12的一端凹设而成，容置盲腔14未贯穿外套筒12。容置盲腔14用于容设电机定子1、电机转子2，端盖13与外套筒12可拆卸连接，端盖13用于遮盖容置盲腔14的开口，端盖13经由螺钉、螺栓等固定在外套筒12上，借助端盖13将电机定子1、电机转子2、行星齿轮减速器11封装在容置盲腔14内，端盖13用于带动计量编码器4的机芯运行。本实施例中，第二带轮8安装固定在端盖13上，第二带轮8具有环形凹槽，环形凹用于容设环形带9。
36.智能计量收放带的电机还包括套设在外套筒12的外侧的环形套15，环形套15设置有用于容设带体100的环形盲槽16，环形盲槽16自环形套15的外表面凹设而成，环形盲槽16环绕环形套15的中心轴线设置。实际使用时，收卷后的带体100容设在环形盲槽16内，利用环形盲槽16的侧壁挡止限位收卷后的带体100，防止带体100从环形套15上脱落。
37.环形套15的内侧壁上设置有多个定位凸肋17，多个定位凸肋17围绕环形套15的中心轴线呈环形阵列，定位凸肋17的自由端用于抵触在外套筒12的外表面上。经由多个定位凸肋17的设置，一方面实现落料处理，降低环形套15的原材料使用量及重量，另一方面借助定位凸肋17提升环形套15自身的强度，避免环形套15变形无法正常使用。
38.环形套15上设置有定位孔18，定位孔18位于环形盲槽16内，定位孔18位于相邻的两个定位凸肋17之间，定位孔18沿环形套15的厚度方向贯穿环形套15，定位孔18贯穿环形
盲槽16的底壁，带体100的一端容设在定位孔18内。
39.实际使用时，先将带体100的第一端经由定位孔18穿过环形套15，然后将带体100的第一端的端部打结或绑缚其它卡位件，之后拉进带体100，使得带体100的一端的打结处或卡位件位于相邻两个定位凸肋17之间的间隙内，避免打结处或卡位件被夹持在环形套15与外套筒12之间而使用不良，借助带体100的打结处或卡位件，防止带体100的第一端经由定位孔18从环形套15上脱出。
40.环形套15的内侧壁设有内环圈19，所有定位凸肋17位于内环圈19的同一侧，内环圈19的内环面与定位凸肋17的自由端的端面平齐；借助内环圈19挡止带体100的第一端的打结处或卡位件，避免其外露而损坏使用。
41.外套筒12的外表面设有外环圈21，外环圈21容设在环形套15的内孔内并用于挡止定位凸肋17远离内环圈19的一端。一方面利用外环圈21挡止限位住定位凸肋17，实现对环形套15的定位安装，避免环形套15安装不良。另一方面利用外环圈21遮盖住带体100的打结处或卡位件，避免其外露而使用不良。
42.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。