一种高炉炉渣导向降温装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于炼铁技术领域，涉及一种降温装置，特别是一种高炉炉渣导向降温装置。


背景技术：

2.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，其主要目的就是把自然界以氧化铁方式存在的铁矿石还原成生铁。目前，我国高炉炼铁产生的炉渣主要采用水冲渣技术进行处理，即将高炉产生的1500℃的炉渣，在炉渣沟的沟头处，用一定压力的冲渣水冲制成水渣。
3.目前，炉渣沟的沟头一般是由耐材堆砌而成的一个导向出口的结构，但是由于高炉炉渣腐蚀性比较大，炉渣会一点点的对耐材进行侵蚀，使沟头不能起到对炉渣的准确导向作用，使炉渣不能被准确的送到落点处，影响水渣的形成。
4.为了保证生产的正常进行，现有技术就是对炉渣沟沟头进行频繁的更换，一天会更换3-4次，严重影响了生产进度，同时，也加大了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，延长沟头使用寿命、节约生产成本、不影响生产进度、易于实现的高炉炉渣导向降温装置。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
7.一种高炉炉渣导向降温装置，其特征在于：包括安装架、水套、进水管及出水管，在炉渣沟的前方落点处设有水套，水套的下方与炉渣沟的沟底平齐，该水套连接在安装架上，在水套的两侧分别设有进水管及出水管。
8.而且，所述的水套为铜制的圆环套，圆环套为内部空腔的结构，在圆环套的两侧分别只有进水口及出水口，在进水口处连接有进水管，在出水口处连接有向前伸出的出水管。
9.而且，所述的安装架由立杆及压装板构成，在炉渣沟的左右两侧地面上固定设置有立杆，在两立杆的内侧设有纵向间隔均布的螺纹孔，在两立杆之间设有压装在水套上的压装板，压装板为顶部设有压装口、两侧设有折耳的结构，在折耳上对应螺纹孔的位置设置有连接孔，该压装板通过螺钉连接在立杆上。
10.而且，在所述的水套顶部设有限位槽，所述压装板的压装口压装在限位槽内。
11.而且，所述的水套为上部设有半圈挡檐的结构，所述压装板的压装口压装在挡檐前端的水套顶部。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.1.本高炉炉渣导向降温装置，通过将传统的由耐材砌成的沟头出口，设计为铜材质的循环水水套，一方面铜材耐腐蚀能力强，另一方面循环水可对高温的炉渣进行降温冷却，从而延长水套的使用寿命。本铜制的水套不易变形，从而能保证炉渣能够顺利的流入渠道被冲渣水冲制成水渣。
14.2.本高炉炉渣导向降温装置，通过将压装板可拆卸的安装在水套上，方便了对水
套的维修更换，省人省力。
15.3.本实用新型结构设计科学合理，具有延长沟头使用寿命、节约生产成本、不影响生产进度、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的高炉炉渣导向降温装置。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型压装板的结构示意图；
18.图3为本实用新型水套的俯视图；
19.图4为本实用新型水套另一种实现形式的侧视图。
20.附图标记
21.1-立杆、2-出水管、3-压装板、4-水套、5-进水管、6-炉渣沟、7-折耳、8-压装口、9-限位槽、10-挡檐。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
23.一种高炉炉渣导向降温装置，其创新之处在于：包括安装架1、水套4、进水管5及出水管2，在炉渣沟6的前方落点处设有水套，水套的下方与炉渣沟的沟底平齐，该水套连接在安装架上，在水套的两侧分别设有进水管及出水管。所述的水套为铜制的圆环套，圆环套为内部空腔的结构，在圆环套的两侧分别只有进水口及出水口，在进水口处连接有进水管，在出水口处连接有向前伸出的出水管。
24.进水与出水为循环设置，即进水管通过水泵与落水处的沟渠连接，出水管出水对落下的炉渣进行降温，沟渠内设冲渣水，在冲渣水的作用下，将炉渣制成水渣。
25.铜制的水套与耐材制的沟头相比，使用寿命大大延长，一般需要一年换一次。为了方便水套的更换，水套的加固采用压装板压接的形式。所述的安装架由立杆1及压装板3构成，在炉渣沟的左右两侧地面上固定设置有立杆，在两立杆的内侧设有纵向间隔均布的螺纹孔，在两立杆之间设有压装在水套上的压装板，压装板为顶部设有压装口8、两侧设有折耳7的结构，在折耳上对应螺纹孔的位置设置有连接孔，该压装板通过螺钉连接在立杆上。
26.由于炉渣经过水套时，会具有一定的冲击力，因此为了保证压装板与水套连接的稳固性，将水套与压装板的装配设计了两种形式。
27.一种实现方式为：在所述的水套顶部设有限位槽9，所述压装板的压装口压装在限位槽内。
28.另一种实现方式为：所述的水套为上部设有半圈挡檐10的结构，所述压装板的压装口压装在挡檐前端的水套顶部，压装板与挡檐相贴合。
29.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种高炉炉渣导向降温装置，其特征在于：包括安装架、水套、进水管及出水管，在炉渣沟的前方落点处设有水套，水套的下方与炉渣沟的沟底平齐，该水套连接在安装架上，在水套的两侧分别设有进水管及出水管。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣导向降温装置，其特征在于：所述的水套为铜制的圆环套，圆环套为内部空腔的结构，在圆环套的两侧分别只有进水口及出水口，在进水口处连接有进水管，在出水口处连接有向前伸出的出水管。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣导向降温装置，其特征在于：所述的安装架由立杆及压装板构成，在炉渣沟的左右两侧地面上固定设置有立杆，在两立杆的内侧设有纵向间隔均布的螺纹孔，在两立杆之间设有压装在水套上的压装板，压装板为顶部设有压装口、两侧设有折耳的结构，在折耳上对应螺纹孔的位置设置有连接孔，该压装板通过螺钉连接在立杆上。4.根据权利要求3所述的一种高炉炉渣导向降温装置，其特征在于：在所述的水套顶部设有限位槽，所述压装板的压装口压装在限位槽内。5.根据权利要求3所述的一种高炉炉渣导向降温装置，其特征在于：所述的水套为上部设有半圈挡檐的结构，所述压装板的压装口压装在挡檐前端的水套顶部。

技术总结
本实用新型属于炼铁技术领域，涉及一种高炉炉渣导向降温装置，包括安装架、水套、进水管及出水管，在炉渣沟的前方落点处设有水套，水套的下方与炉渣沟的沟底平齐，该水套连接在安装架上，在水套的两侧分别设有进水管及出水管。本实用新型结构设计科学合理，具有延长沟头使用寿命、节约生产成本、不影响生产进度、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的高炉炉渣导向降温装置。渣导向降温装置。渣导向降温装置。


技术研发人员：高本国 陈海波 王秀凯
受保护的技术使用者：天津钢管制造有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/10/27