一种用于热转印打印机的打印带组件的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及热转印打印机技术领域，具体为一种用于热转印打印机的打印带组件。


背景技术：

2.自动不干胶贴标签机的热打码器，贴签机配套的热烫打印机使用前，需要将打印头的字模排列、组装、固定好，更换字模繁琐，字模若有松动会影响字体的清晰度，加热的字模容易磨平，经常需要更换；且使用印字前须预热10-15分钟，等温度达到设定值后方可执行贴签工作，若温度不够，印字将不清晰，印字温度需要达到210-230℃左右，容易烫伤，贴标速度越快，所需温度越高，也会导致印字不清晰；且安装打印带要求高，打印带供应必须保持适当张力，若太松会让打印带运行偏移，但太紧时跳距会不均匀或无法顺利带动打印带；金属打印头在贴签过程中也会因为长时间工作温度过高发生打印带断裂的情况，压签板的橡胶垫片也是损耗品，需定期检查更换，若无弹性会导致印字不清晰，为了解决这些问题，一些公司开发出热打印机，利用热打印头来解热当前位置的固态墨，将加热后的固态墨印刷在被打印的区域。
3.但是目前的热打印机上的打印带也存在下列问题：第一，为了能够打印大的字体，热打印带的宽度设置的比较宽，例如两公分宽度，而很多的字体的高度只有一公分以内，因此用两公分宽度的打印带来打印一公分高度的字体，会造成打印带等耗材的浪费；第二，在热打印过程中，热打印头会与打印带发生热粘连，因此需要及时令热打印头和被加热的打印带分离。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热转印打印机的打印带组件，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于热转印打印机的打印带组件，包括适配扣接的盒体和盒盖，所述盒体前侧的中部开设有第一打印凹口，所述盒盖前侧的中部开设有第二打印凹口，所述第一打印凹口与第二打印凹口平行且同心对应设置；所述盒体内底壁中线的两侧对称开设有轴承座，两个轴承座中活动穿插有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧均固定串接有正多边形轴，所述第一转轴通过其外侧的正多边形轴活动串接有胶带放料轮，所述第二转轴通过其外侧的正多边形轴活动串接有胶带回收轮，所述胶带放料轮环绕有打印带，打印带通过第一打印凹口后绕接至胶带回收轮，所述盒体底端的边角螺合连接有调整螺钉。
9.进一步地，所述盒体内腔的边角通过轴承座转动连接有引导轴，所述盒盖的边角
开设有定位孔，所述引导轴与定位孔适配穿插连接，所述胶带放料轮环绕的打印带均绕接于引导轴的外圆侧。
10.进一步地，所述第一打印凹口的两侧固定有引导槽，所述引导槽平行于盒体内壁的前侧，所述打印带嵌合于引导槽中。
11.进一步地，所述第一转轴和第二转轴的中部固定嵌合有轴承垫片，所述轴承垫片支撑于轴承座的顶面和正多边形轴的底面。
12.进一步地，所述第一转轴和第二转轴的中部为正多边形孔。
13.进一步地，所述第一打印凹口和第二打印凹口为矩形槽口结构或半圆形槽口结构或梯形槽口结构。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热转印打印机的打印带组件，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过调整螺钉调整本装置主体在热打印机主体的整体高度，令打印带处于最佳的打印位置，并且可通过调整螺钉将打印带的下半部位或上半部位交替与热打印头相对应，令热打印头只对打印带的上半部区域的固态墨发生热转印，或只对打印带的下半部区域的固态墨发生热转印，实现对打印带的重复使用，节约打印带等耗材，提升经济效益。
17.在打印凹口的两侧固定有引导槽，令打印带嵌合于引导槽中，引导槽能够引导打印凹口部位的打印带始终平展的与热打印头相贴合，并且避免热打印头打印时产生的热粘连问题。
附图说明
18.图1为本实用新型主观结构示意图；
19.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
20.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
21.图4为本实用新型调整螺钉调整主体结构与热打印机头的适配状态示意图。
22.图中：1、盒体；101、第一打印凹口；2、盒盖；201、第一打印凹口；3、第一转轴；4、第二转轴；5、正多边形轴；6、胶带放料轮；7、胶带回收轮；8、打印带；9、引导轴；10、定位孔；11、引导槽；12、轴承垫片；13、调整螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、2、3和4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于热转印打印机的打印带组件，包括适配扣接的盒体1和盒盖2，盒体1前侧的中部开设有第一打印凹口101，盒盖2前侧的中部开设有第二打印凹口201，第一打印凹口101与第二打印凹口201平行且同心对
应设置；盒体1内底壁中线的两侧对称开设有轴承座，两个轴承座中活动穿插有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的外侧均固定串接有正多边形轴5，第一转轴3通过其外侧的正多边形轴5活动串接有胶带放料轮6，第二转轴4通过其外侧的正多边形轴5活动串接有胶带回收轮7，胶带放料轮6环绕有打印带8，打印带8通过第一打印凹口101后绕接至胶带回收轮7，盒体1底端的边角螺合连接有调整螺钉13。
26.其中，第一打印凹口101与第二打印凹口201在盒盖2扣接于盒体1时互相重合，此时热打印机主机的打印头就会穿过第一打印凹口101和第二打印凹口201，对横向放置于此处的打印带8进行热打印，此段的打印带8被热打印头加热后，其内部含有的固态墨被加热并印在被打印物体的表面，则热打印机主体的驱动机构带动第二转轴4转动，令胶带回收轮7卷绕，从而将打印带8移动设定的长度，此时热打印头就会再次贴近打印带8对其加热，将打印带8此段的固态墨继续加热后印染在被打印物体的表面。
27.其中，如图4所示，调整螺钉13用于调整本装置主体在热打印机主体的整体高度，令打印带8处于最佳的打印位置，如果需要进行双层打印，则先通过调整螺钉13将盒体1和打印带8的整体高度提高，令打印带8的底端与热打印头的中部对应，此时热打印头工作时只对打印带8底端区域的固态墨发生热转印；反之，将调整螺钉13全部拧入盒体1内部，则盒体1和打印带8的整体高度降低，此时打印带8的顶端与热打印头的中部对应，此时热打印头工作时只对打印带8的顶端区域的固态墨发生热转印，如此就实现了对打印带8的重复使用，节约打印带等耗材，提升经济效益。
28.进一步地，如图1所示，盒体1内腔的边角通过轴承座转动连接有引导轴9，盒盖2的边角开设有定位孔10，引导轴9与定位孔10适配穿插连接，胶带放料轮6环绕的打印带8均绕接于引导轴9的外圆侧。
29.其中，引导轴9用于引导打印带8的走向，并起到张力轴的作用，令打印带8平展的置于第一打印凹口101和第二打印凹口201之间，此外，引导轴9与定位孔10适配对应嵌合，也令盒盖2起到轴承架的作用，保持引导轴9的平行刚度，避免其受力时歪斜。
30.进一步地，如图2所示，第一打印凹口101的两侧固定有引导槽11，引导槽11平行于盒体1内壁的前侧，打印带8嵌合于引导槽11中。
31.其中，引导槽11能够引导第一打印凹口101部位的打印带8能够始终平展的与热打印头相贴合，并且热打印机的热打印头在工作间隙需要缩回时，引导槽11可令当前正在打印的打印带8保持水平伸展状态，不会粘接在热打印头的表面，因而避免热打印头打印时产生的热粘连问题。
32.进一步地，如图3所示，第一转轴3和第二转轴4的中部固定嵌合有轴承垫片12，轴承垫片12支撑于轴承座的顶面和正多边形轴5的底面。
33.其中，轴承垫片12采用黄铜片，对第一转轴3和第二转轴4，以及胶带放料轮6和胶带回收轮7转动时保持顺畅。
34.进一步地，如图2所示，第一转轴3和第二转轴4的中部为正多边形孔，如此以便于热打印机的放料电机轴适配插入第一转轴3中带动其旋转，释放未经过热打印的打印带8以及热打印机的收卷电机轴适配插入第二转轴4中带动其旋转，对经过热打印的打印带8进行收料。
35.进一步地，如图1所示，第一打印凹口101和第二打印凹口201为矩形槽口结构或半
圆形槽口结构或梯形槽口结构，分别与不同形状的热打印机的热打印头相适配。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。