一种多功能可纵刮的印头机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及丝印机领域，尤其涉及一种多功能可纵刮的印头机构。


背景技术：

2.丝印机是一种常用于制作标志、广告、贴纸等产品的印刷设备。它使用丝网作为印刷媒介，通过将墨水沿网纹刮过网孔，使墨水透过网孔印刷到物体表面，从而实现图案的传输。
3.现有技术中丝印机的刮刀模组只能左右(横向)移动进行横向刮墨，不能前后方向(纵向)移动，刮墨效果有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的现有的丝印机刮刀模组只能横向移动不能纵向移动的问题，提出一种多功能可纵刮的印头机构。
5.本实用新型的技术方案：一种多功能可纵刮的印头机构，包括刮刀模组、网板模组、导轨安装板、导柱支座、导向柱、滑动座、导向柱外支座、气缸b、竖导柱底板和机架；
6.机架上设置有带动导轨安装板横向移动的伺服模组；导柱支座设置在导轨安装板上；导向柱纵向设置在导柱支座上，导向柱设置多组；滑动座上设置多组供导向柱穿过的导向孔；导向柱外支座设置在导向柱远离导柱支座的一端；气缸b设置在导向柱外支座上，气缸b的伸缩端与滑动座连接并穿过滑动座；竖导柱底板设置在滑动座底部，滑动座底部设置多组沿纵向分布的安装孔a和沿横向分布的安装孔b；刮刀模组设置在竖导柱底板底部；网板模组设置在机架上且位于刮刀模组下方。
7.优选的，还包括气缸安装板、导轨、滑块和气缸a；导轨在导轨安装板上竖直设置多组；滑块滑动设置在导轨上，导柱支座设置在滑块上；气缸安装板设置在导轨安装板上且位于导轨上方；气缸a竖直设置在气缸安装板上，气缸a底部伸缩端与导柱支座连接。
8.优选的，还包括竖导柱、升降螺杆和升降调节板；竖导柱竖直穿过滑动座并与竖导柱底板连接；升降调节板水平设置在竖导柱顶部，升降调节板上设置有与升降螺杆配合的螺纹孔；升降螺杆竖直且转动设置在滑动座顶部。
9.优选的，导向柱上滑动设置定位板，气缸b的伸缩端通过浮动接头与定位板连接。
10.优选的，竖导柱底板横向设置状态下，刮刀模组底部刮刀纵向分布，竖导柱底板纵向设置状态下，刮刀模组底部刮刀横向分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将竖导柱底板从安装孔a上拆卸下来并通过两组安装孔b进行重新安装，此时刮刀模组的刮刀就从纵向分布状态调整为了横向分布状态，再通过气缸b的伸缩带动滑动座纵向来回移动，即可通过刮刀模组进行纵向刮墨，既能实现横向刮墨又能实现纵向刮墨，增大了使用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
13.图2为图1的局部结构示意图；
14.图3为图2的轴测图。
15.附图标记：1、刮刀模组；2、伺服模组；3、网板模组；4、导轨安装板；5、气缸安装板；6、导轨；7、滑块；8、导柱支座；9、气缸a；10、导向柱；11、滑动座；12、竖导柱；13、升降螺杆；14、升降调节板；15、导向柱外支座；16、气缸b；17、竖导柱底板；18、定位板；19、浮动接头；20、安装孔a；21、安装孔b；22、机架。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-图3所示，本实用新型提出的一种多功能可纵刮的印头机构，包括刮刀模组1、网板模组3、导轨安装板4、导柱支座8、导向柱10、滑动座11、导向柱外支座15、气缸b16、竖导柱底板17和机架22；
18.机架22上设置有带动导轨安装板4横向移动的伺服模组2；导柱支座8设置在导轨安装板4上；导向柱10纵向设置在导柱支座8上，导向柱10设置多组；滑动座11上设置多组供导向柱10穿过的导向孔；导向柱外支座15设置在导向柱10远离导柱支座8的一端；气缸b16设置在导向柱外支座15上，气缸b16的伸缩端与滑动座11连接并穿过滑动座11，导向柱10上滑动设置定位板18，气缸b16的伸缩端通过浮动接头19与定位板18连接；竖导柱底板17设置在滑动座11底部，滑动座11底部设置多组沿纵向分布的安装孔a20和沿横向分布的安装孔b21；刮刀模组1设置在竖导柱底板17底部；网板模组3设置在机架22上且位于刮刀模组1下方。竖导柱底板17横向设置状态下，刮刀模组1底部刮刀纵向分布，竖导柱底板17纵向设置状态下，刮刀模组1底部刮刀横向分布。
19.本实施例中，将竖导柱底板17从安装孔a20上拆卸下来并通过两组安装孔b21进行重新安装，此时刮刀模组1的刮刀就从纵向分布状态调整为了横向分布状态，再通过气缸b16的伸缩带动滑动座11纵向来回移动，即可通过刮刀模组1进行纵向刮墨，既能实现横向刮墨又能实现纵向刮墨，增大了使用范围。
20.实施例二
21.如图2所示，本实用新型提出的一种多功能可纵刮的印头机构，相较于实施例一，本实施例还包括气缸安装板5、导轨6、滑块7和气缸a9；导轨6在导轨安装板4上竖直设置多组；滑块7滑动设置在导轨6上，导柱支座8设置在滑块7上；气缸安装板5设置在导轨安装板4上且位于导轨6上方；气缸a9竖直设置在气缸安装板5上，气缸a9底部伸缩端与导柱支座8连接。
22.本实施例中，通过气缸a9的伸缩可调节导柱支座8的高度，从而调节刮刀模组1距离网板模组3的距离。
23.实施例三
24.如图2所示，本实用新型提出的一种多功能可纵刮的印头机构，相较于实施例一，本实施例还包括竖导柱12、升降螺杆13和升降调节板14；竖导柱12竖直穿过滑动座11并与竖导柱底板17连接；升降调节板14水平设置在竖导柱12顶部，升降调节板14上设置有与升
降螺杆13配合的螺纹孔；升降螺杆13竖直且转动设置在滑动座11顶部。
25.本实施例中，转动升降螺杆13带动升降调节板14和竖导柱12下降，带动竖导柱底板17和刮刀模组1下降，即可调节刮刀模组1距离网板模组3的距离。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种多功能可纵刮的印头机构，其特征在于，包括刮刀模组(1)、网板模组(3)、导轨安装板(4)、导柱支座(8)、导向柱(10)、滑动座(11)、导向柱外支座(15)、气缸b(16)、竖导柱底板(17)和机架(22)；机架(22)上设置有带动导轨安装板(4)横向移动的伺服模组(2)；导柱支座(8)设置在导轨安装板(4)上；导向柱(10)纵向设置在导柱支座(8)上，导向柱(10)设置多组；滑动座(11)上设置多组供导向柱(10)穿过的导向孔；导向柱外支座(15)设置在导向柱(10)远离导柱支座(8)的一端；气缸b(16)设置在导向柱外支座(15)上，气缸b(16)的伸缩端与滑动座(11)连接并穿过滑动座(11)；竖导柱底板(17)设置在滑动座(11)底部，滑动座(11)底部设置多组沿纵向分布的安装孔a(20)和沿横向分布的安装孔b(21)；刮刀模组(1)设置在竖导柱底板(17)底部；网板模组(3)设置在机架(22)上且位于刮刀模组(1)下方。2.根据权利要求1所述的多功能可纵刮的印头机构，其特征在于，还包括气缸安装板(5)、导轨(6)、滑块(7)和气缸a(9)；导轨(6)在导轨安装板(4)上竖直设置多组；滑块(7)滑动设置在导轨(6)上，导柱支座(8)设置在滑块(7)上；气缸安装板(5)设置在导轨安装板(4)上且位于导轨(6)上方；气缸a(9)竖直设置在气缸安装板(5)上，气缸a(9)底部伸缩端与导柱支座(8)连接。3.根据权利要求1所述的多功能可纵刮的印头机构，其特征在于，还包括竖导柱(12)、升降螺杆(13)和升降调节板(14)；竖导柱(12)竖直穿过滑动座(11)并与竖导柱底板(17)连接；升降调节板(14)水平设置在竖导柱(12)顶部，升降调节板(14)上设置有与升降螺杆(13)配合的螺纹孔；升降螺杆(13)竖直且转动设置在滑动座(11)顶部。4.根据权利要求1所述的多功能可纵刮的印头机构，其特征在于，导向柱(10)上滑动设置定位板(18)，气缸b(16)的伸缩端通过浮动接头(19)与定位板(18)连接。5.根据权利要求1所述的多功能可纵刮的印头机构，其特征在于，竖导柱底板(17)横向设置状态下，刮刀模组(1)底部刮刀纵向分布，竖导柱底板(17)纵向设置状态下，刮刀模组(1)底部刮刀横向分布。

技术总结
本实用新型涉及丝印机领域，具体为一种多功能可纵刮的印头机构，其包括刮刀模组、网板模组、导轨安装板、导柱支座、导向柱、滑动座、导向柱外支座、气缸b、竖导柱底板和机架；导柱支座设置在导轨安装板上；导向柱纵向设置在导柱支座上；滑动座上设置多组供导向柱穿过的导向孔；导向柱外支座设置在导向柱端部；气缸b设置在导向柱外支座上，气缸b的伸缩端与滑动座连接并穿过滑动座；竖导柱底板设置在滑动座底部，滑动座底部设置多组沿纵向分布的安装孔a和沿横向分布的安装孔b；刮刀模组设置在竖导柱底板底部；网板模组设置在机架上且位于刮刀模组下方。本实用新型既能实现横向刮墨又能实现纵向刮墨，增大了使用范围。增大了使用范围。增大了使用范围。


技术研发人员：李贤文
受保护的技术使用者：重庆荣旭智能设备有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/27