1.本实用新型涉及纺织生产技术领域,特别是涉及一种纺织喷墨印染装置及纺织喷墨印染设备。
背景技术:2.在纺织生产的过程中,需要对布料进行喷墨印染,以将图案印染在布料上。在实际生产中,具体的步骤为:首先,将布料放置在输送带上,然后由输送带将布料输送至纺织喷墨印染装置的喷墨头下面,最后通过喷墨头对布料进行印刷,以在布料上印刷得到所需的图案,最后将印染好的布料转送至烘烤箱,以实现对布料烘干,从而使得图案能固定在布料上,以实现对布料的喷墨印染。
3.诸如,专利cn112571986a公开了一种纺织布生产用喷墨印染设备,但是,对于一些轻薄网布来说,由于布料较薄,若一直沿用传统的喷墨印染设备则存在着布料较难固定的问题,而为了解决轻薄网布较难固定的问题,一些生产厂家会在输送带上增设粘胶层,以实现对轻薄网布的较好固定。
4.虽然增设的粘胶层能实现对轻薄网布的固定,但是却面临着另外一个问题,粘贴在输送组件上印染好的轻薄网布却无法正常地进入烘烤工序。因此,需要操作者手动剥离印染好的轻薄网布,以确保印染好的轻薄网布能正常进入烘烤工序。
5.然而,由于油墨是刚刚印染在轻薄网布,即油墨未干,当操作者在手动剥离印染好的轻薄网布时,需要用较大的力对轻薄网布进行拉扯,使得未干的油墨容易出现飞溅以影响图案的清淅度及还原度,尤其是遇到多种不同颜色混染时,飞溅的油墨还会引起图案出现严重的串色现象,从而产生较多的不良品,进而提高了生产的不良率。
技术实现要素:6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种抑制油墨飞溅、降低生产不良率的纺织喷墨印染装置及纺织喷墨印染设备。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
8.一种纺织喷墨印染装置,包括机架、自动喷墨组件、输送组件和粘胶层,所述输送组件包括输送带,所述输送带转动设置于所述机架上,并且所述输送带与所述机架形成有输送通道,所述粘胶层设置于所述输送带朝向所述自动喷墨组件的一面上,所述自动喷墨组件包括滑动引导机构和喷墨机,所述喷墨机位于所述输送通道的上方,并且所述喷墨机通过所述滑动引导机构滑动设置于所述机架上,
9.所述纺织喷墨印染装置还包括预烘干组件,所述预烘干组件包括安装架和多个烘干器,所述安装架邻近所述输送通道的出口设置,并且所述安装架与所述机架可拆卸连接,各所述烘干器分别设置于所述安装架上,并且各所述烘干器朝向所述输送通道设置。
10.在其中一个实施例中,所述烘干器包括风机和加热件,所述安装架横架设置于所述输送通道上,并且所述安装架分别形成有多个第一安装腔和多个第二安装腔,每一所述
第一安装腔与一所述第二安装腔相互连通,各所述第一安装腔与各所述风机相适配,每一所述风机卡合设置于一所述第一安装腔内,各所述第二安装腔与各所述加热件相适配,每一所述加热件卡合设置于一所述第二安装腔内。
11.在其中一个实施例中,各所述第一安装腔和各所述第二安装腔分别均匀地分布于所述安装架的长度方向上。
12.在其中一个实施例中,所述安装架包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架的第一端与所述第二支撑架可拆卸连接,所述第一支撑架的第二端与所述机架可拆卸连接,所述第一支撑架形成有第一风道腔体,并且所述第一支撑架还形成有与所述第一风道腔体相连通的多个所述第一安装腔,所述第二支撑架形成有第二风道腔体,并且所述第二支撑架还形成有与所述第二风道腔体相连通的多个所述第二安装腔。
13.在其中一个实施例中,所述加热件包括多个加热环和加热条,各所述加热环位于所述第二安装腔内,并且各所述加热环分别与所述加热条连接,所述加热条与所述第二支撑架连接。
14.在其中一个实施例中,所述预烘干组件的数量为多个。
15.在其中一个实施例中,所述机架上形成有第一卡合槽和第二卡合槽,所述安装架的两端分别卡合设置于所述第一卡合槽内和所述第二卡合槽内。
16.在其中一个实施例中,所述安装架朝向所述输送通道形成有避位槽。
17.在其中一个实施例中,所述喷墨机形成有多个喷墨头。
18.一种纺织喷墨印染设备,包括上述任一实施例所述的纺织喷墨印染装置。
19.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
20.1)上述的纺织喷墨印染装置,通过在输送通道的出口设置有安装架,使得多个烘干器能够固定在安装架上,并且各个烘干器朝向所述输送通道设置,当多个烘干器与外部电源连通时,使得多个烘干器能产生热风,从而使得产生的热风能对输送通道出口上印染好的轻薄网布上未干的油墨进行预烘干,进而实现油墨的预固定,有效避免操作者手动剥离印染好轻薄网布布料时容易出现油墨飞溅的现象以造成图案清淅度及还原度降低或串色现象,尤其适用于油墨颜色较深或多种不同油墨混染时的轻薄网布的应用,大大降低了生产不良率。
21.2)上述的纺织喷墨印染装置,由于安装架与机架可拆卸连接,以使操作者能根据实际生产需要更换相对应的预烘干组件,以提高纺织喷墨印染装置对不同布料预烘干的适配性,或方便操作者更换损坏的预烘干组件,从而降低维修成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施例纺织喷墨印染设备一方向的结构示意图;
24.图2为本实用新型一实施例纺织喷墨印染装置的一方向的结构示意图;
25.图3为图2所示的a处局部放大图;
26.图4为本实用新型另一实施例烘干组件一方向的结构示意图;
27.图5为本实用新型一实施例的烘干组件的爆炸图。
28.附图标记:10、纺织喷墨印染装置;100、机架;110、第一卡合槽;120、第二卡合槽;200、自动喷墨组件;210、滑动引导机构;220、喷墨机;221、喷墨头;300、输送组件;310、输送通道;400、粘胶层;500、预烘干组件;510、安装架;511、第一支撑架;5111、第一风道腔体;5112、第一安装腔;512、第二支撑架;5121、第二风道腔体;5122、第二安装腔;513、避位槽;520、烘干器;521、风机;522、加热件;5221、加热环;5222、加热条;20、自动烘烤装置;30、纺织喷墨印染设备。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果,以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明:
33.如图1所示,一实施例的纺织喷墨印染设备30,包括所述纺织喷墨印染装置10和自动烘烤装置20,所述自动烘烤装置20设置于所述纺织喷墨印染装置10的一侧,以确保印染好的轻薄网布能快速地进入自动烘烤装置20,以实现对油墨的烘干固定。
34.如图2至图3所示,一实施例的纺织喷墨印染装置10,包括机架100、自动喷墨组件200、输送组件300和粘胶层400,所述输送组件300包括输送带,所述输送带转动设置于所述机架100上,并且所述输送带与所述机架100形成有输送通道310,所述粘胶层400设置于所述输送带朝向所述自动喷墨组件200的一面上,所述自动喷墨组件200包括滑动引导机构210和喷墨机220,所述喷墨机220位于所述输送通道310的上方,并且所述喷墨机220通过所述滑动引导机构210滑动设置于所述机架100上,请一并参阅图4和图5,所述纺织喷墨印染装置10还包括预烘干组件500,所述预烘干组件500包括安装架510和多个烘干器520,所述安装架510邻近所述输送通道310的出口设置,并且所述安装架510与所述机架100可拆卸连接,各所述烘干器520分别设置于所述安装架510上,并且各所述烘干器520朝向所述输送通道310设置。
35.可以理解,由于输送带与机架100形成有输送通道310,并且粘胶层400设置在输送带朝向自动喷墨组件200的一面,从而使得轻薄网布能较好地固定在输送带上,进而确保输
送通道310能较好将输送轻薄网布输送至喷墨机220的下方,同时配合着喷墨机220的使用,使得喷墨机220能通过滑动引导机构210在机架100上自由滑动,从而对轻薄网布进行全面地喷墨印染操作,从而将预设好的图案印染在轻薄网布上,以完成喷墨印染操作。
36.进一步地,如图2和图3所示,在本技术中,通过在输送通道310的出口设置有安装架510,使得多个烘干器520能够固定在安装架510上,并且各个烘干器520朝向所述输送通道310设置,当多个烘干器520与外部电源连通时,使得多个烘干器520能产生热风,从而使得产生的热风能对输送通道310出口上印染好的轻薄网布上未干的油墨进行预烘干,进而实现油墨的预固定,有效避免操作者手动剥离印染好轻薄网布布料时容易出现油墨飞溅的现象以造成图案清淅度及还原度降低或串色现象,尤其适用于油墨颜色较深或多种不同油墨混染时的轻薄网布的应用,大大降低了生产不良率。
37.上述的纺织喷墨印染装置10,由于安装架510与机架100可拆卸连接,以使操作者能根据实际生产需要更换相对应的预烘干组件500,以提高纺织喷墨印染装置10对不同布料预烘干的适配性,或方便操作者更换损坏的预烘干组件500,从而降低维修成本。
38.在其中一个实施例中,如图4和图5所示,所述烘干器520包括风机521和加热件522,所述安装架510横架设置于所述输送通道310上,并且所述安装架510分别形成有多个第一安装腔5112和多个第二安装腔5122,每一所述第一安装腔5112与一所述第二安装腔5122相互连通,各所述第一安装腔5112与各所述风机521相适配,每一所述风机521卡合设置于一所述第一安装腔5112内,各所述第二安装腔5122与各所述加热件522相适配,每一所述加热件522卡合设置于一所述第二安装腔5122内。
39.可以理解,由于安装架510横架设置于所述输送通道310上,并且安装架510分别形成有多个第一安装腔5112和多个第二安装腔5122,每一所述第一安装腔5112与一所述第二安装腔5122相互连通,各个风机521与各个第一安装腔5112一一对应设置,使得每个风机521能卡合设置于相对应的第一安装腔5112内,以实现各个风机521的固定,各个加热件522与各个第二安装腔5122一一对应设置,以使各个加热件522能对应卡合设置在第二安装腔5122内,从而实现多个加热件522的固定,又由于各个风机521与各个加热件522一一对应设置,使得相对应设置的风机521与加热件522之间能相互连通,如此,当多个风机521及多个加热件522与外部电源连通时,每一个风机521能将对应设置的加热件522上的热风吹散到输送通道310出口上的轻薄网布,从而使得热风能对轻薄网布上未干的油墨进行预烘干,进而实现油墨的预固定,以确保后续操作者手动剥离布料时不会出现油墨飞溅的现象,进而提高了生产的良品率。
40.此外,由于各个风机521与第一支撑架511卡合设置,以实现各个风机521与第一支撑架511的可拆卸设置,以便于操作者更换损坏的风机521,从而降低维修成本,同样地,由于各个加热件522与第二支撑架512卡合设置,以实现各个加热件522与第二支撑架512的可拆卸设置,以便于操作者更换损坏的加热件522,从而降低维修成本。
41.如图4和图5所示,在其中一个实施例中,各所述第一安装腔5112和各所述第二安装腔5122分别均匀地分布于所述安装架510的长度方向上,以确保多个加热件522及多个风机521能水平均匀地排布在安装架510上,从而确保多个风机521能将多个加热件522上的热风均匀地吹散至输送通道310出口上的轻薄网布,有效地避免轻薄网布在预烘干时容易出现局部受热不均匀造成轻薄网布出现变形的现象。
42.如图2至图4所示,在其中一个实施例中,所述安装架510包括第一支撑架511和第二支撑架512,所述第一支撑架511的第一端与所述第二支撑架512可拆卸连接,所述第一支撑架511的第二端与所述机架100可拆卸连接,所述第一支撑架511形成有第一风道腔体5111,并且所述第一支撑架511还形成有与所述第一风道腔体5111相连通的多个所述第一安装腔5112,所述第二支撑架512形成有第二风道腔体5121,并且所述第二支撑架512还形成有与所述第二风道腔体5121相连通的多个所述第二安装腔5122。
43.可以理解,由于第一支撑架511形成有第一风道腔体5111,第二支撑架512形成有第二风道腔体5121,从而确保多个第一安装腔5112体能通过第一风道腔体5111与第二风道腔体5121的多个第二安装腔5122相连通,如此,不仅提高了多个风机521、多个加热件522的对流速度,而且还提高了热风的容量,以确保多个风机521能将较多热风吹散至轻薄网布上,以实现对轻薄网布快速均匀地预烘干操作,在提高对轻薄网布预烘干的效率下,还确保了烘干时的质量。
44.如图3或图4所示,在其中一个实施例中,所述加热件522包括多个加热环5221和加热条5222,各所述加热环5221位于所述第二安装腔5122内,并且各所述加热环5221分别与所述加热条5222连接,所述加热条5222与所述第二支撑架512连接。
45.可以理解,各个加热环5221环状分布在第二安装腔5122内,并且通过加热条5222与第二支撑架512连接,以实现固定,如此,通过将各个加热环5221设置在第二安装腔5122内,以确保各个加热环5221产生的热风能较快速地被第一安装腔5112内的风机521吹散送至输送通道310出口上印染好的轻薄网布,有效避免热风出现浪费的现象,从而提高了热风的利用率。
46.如图2所示,在其中一个实施例中,所述预烘干组件500的数量为多个。可以理解,通过增设多个预烘干组件500,使得多个预烘干组件500能对输送通道310出口上印染好的轻薄网布进行分级预烘干操作,以确保对轻薄网布上的油墨进行较好地预烘干及固定,从而提高预烘干的效率。
47.如图2所示,在其中一个实施例中,所述机架100上形成有第一卡合槽110和第二卡合槽120,所述安装架510的两端分别卡合设置于所述第一卡合槽110内和所述第二卡合槽120内,以实现安装架510与机架100的卡合设置,以便操作者拆装安装架510。
48.如图4所示,在其中一个实施例中,所述安装架510朝向所述输送通道310形成有避位槽513,一方面便于输送通道310上的布料更顺畅地通过,以避免出现卡顿的现象,另一方面可以加快安装架510内的各个烘干器520与外部空气的对流速度,以确保多个烘干器520能更好地与外部进行流通,从而有效避免输送通道310上的热风的温度积压较多以造成布料受热不均匀容易出现变形的现象。
49.如图2所示,在其中一个实施例中,所述喷墨机220形成有多个喷墨头221,以确保多个喷墨头221上能装多种不同的颜色的油墨,以实现多种颜色的混染,从而更好地提高轻薄网布图案的丰富度。
50.与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
51.1)上述的纺织喷墨印染装置10,通过在输送通道310的出口设置有安装架510,使得多个烘干器520能够固定在安装架510上,并且各个烘干器520朝向所述输送通道310设置,当多个烘干器520与外部电源连通时,使得多个烘干器520能产生热风,从而使得产生的
热风能对输送通道310出口上印染好的轻薄网布上未干的油墨进行预烘干,进而实现油墨的预固定,有效避免操作者手动剥离印染好轻薄网布布料时容易出现油墨飞溅的现象以造成图案清淅度及还原度降低或串色现象,尤其适用于油墨颜色较深或多种不同油墨混染时的轻薄网布的应用,大大降低了生产不良率。
52.2)上述的纺织喷墨印染装置10,由于安装架510与机架100可拆卸连接,以使操作者能根据实际生产需要更换相对应的预烘干组件500,以提高纺织喷墨印染装置10对不同布料预烘干的适配性,或方便操作者更换损坏的预烘干组件500,从而降低维修成本。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。