一种半自动丝印机械装置及半自动丝印机械设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型设计涉及工业制造的技术领域，尤其涉及一种半自动丝印机械装置及半自动丝印机械设备。


背景技术：

2.随着制造业的加快，丝印机械装置被广泛应用在模具的加工的相关工序上，由于当前的模具对于丝印的加工要求较高，制造商逐渐重视模具在生产过程中的丝印效率，现有的丝印机械装置大多不具备自动翻转的设计理念，需要工人实时对模具进行翻转，导致待丝印的模具在丝印的过程中无法根据丝印的位置实时调整翻转的角度，从而增加了人工的用量，耗费大量的人工成本，增加了人工干涉丝印流程的时长，导致装置整体在加工过程中增加了人工成本，且人工干涉丝印导致模具丝印效果不佳，模具生产效率较低，目前市场上现有的半自动丝印机械设备在对模具丝印的过程中存在模具丝印效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公开的一种半自动丝印机械装置及半自动丝印机械设备，目的在于克服现有技术的模具丝印过程中存在模具丝印效率较低的问题。
4.一种半自动丝印机械装置，其中，包括：机台，旋转机构以及与所述旋转机构固定连接的水平定位机构；
5.所述旋转机构包括旋转平台以及与所述旋转平台进行旋转连接的旋转圆盘，所述水平定位机构设置于所述旋转圆盘的一侧；
6.所述水平定位机构包括定位组件及定位卡板，所述定位组件的侧边开口处设置有定位卡板，定位组件与定位卡板进行可拆卸连接；
7.所述定位卡板为l型结构，所述l型结构较短的一端设置有螺栓结构；
8.所述旋转圆盘与定位卡板通过螺栓结构固定连接；
9.所述旋转圆盘的一侧还装配有气动卡扣机构，所述气动卡扣机构的一端与所述旋转圆盘朝向所述定位卡板的侧面进行固定连接；
10.所述旋转平台与所述旋转圆盘相连接的一端设置有电机，所述电机的输出轴与所述旋转圆盘进行固定连接从而驱动旋转圆盘进行旋转。
11.一种半自动丝印机械装置，其中，所述定位组件为第一定位组件，所述第一定位组件包括：第一限位板以及与所述第一限位板固定连接的插接板，所述插接板为第一插接板，所述第一插接板相对于所述机台的一侧水平设置，且所述第一插接板的横截面为凸形结构。
12.一种半自动丝印机械装置，其中，所述定位组件为第二定位组件，所述第二定位组件包括：第二限位板以及与所述第二限位板固定连接的第二插接板，所述插接板为第二插接板，第二插接板与所述旋转圆盘通过螺栓结构进行固定连接，且所述第二插接板的横截面为矩形结构。
13.一种半自动丝印机械装置，其中，所述旋转圆盘的一侧还设置有多个固定柱，各所述固定柱的长边方向均与所述旋转圆盘的旋转面相垂直，所述固定柱均与所述插接板接触。
14.一种半自动丝印机械装置，其中，所述旋转圆盘的中心设置有穿孔，所述气动卡扣机构的一端贯穿所述穿孔并与所述旋转圆盘进行固定连接。
15.一种半自动丝印机械装置，其中，所述气动卡扣机构为长条形结构，且所述气动卡扣机构的长轴方向与所述旋转圆盘的径向平行。
16.一种半自动丝印机械装置，其中，所述气动卡扣机构包括定位板以及设置有定位板一侧的多个限位孔，各所述限位孔内分别装配有一个限位柱。
17.一种半自动丝印机械装置，其中，所述机台的水平面还装配有滑轨，所述机台设置有至少两个滑轨，每一所述滑轨上对应设置多个滑块；
18.所述旋转平台的底部设置有与所述滑轨相匹配的滑动装置，所述旋转平台通过所述滑动装置沿所述滑轨的设置方向进行定向滑动；
19.一种半自动丝印机械装置，其中，所述滑动装置包括l形支板及设置于所述l形支板下端面的滑块。
20.一种半自动丝印机械设备，其中，所述设备包括以上任意一项所述的半自动丝印机械装置及机械抓手；
21.所述机械抓手固定设置于所述机台的一侧，且所述机台还至少设置有两组丝印装置。
22.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型的一种半自动丝印机械装置及半自动丝印机械设备，旋转机构为一侧设置有旋转圆盘的装置，且旋转圆盘连接有一个电机，该电机驱动旋转圆盘进行定向旋转而进一步驱动设置于旋转圆盘上设置的水平定位机构进行旋转，水平定位机构包括定位组件以及定位卡板，定位组件与定位卡板进行可拆卸连接，且定位组件与定位卡板分别与旋转圆盘进行固定连接，从而使得模具跟随旋转圆盘的旋转方向进行定向旋转，在配合气动卡扣机构以及旋转机构的使用过程中，快速完成一系列的翻转的丝印工序，这种设置方式，减少人工干涉模具旋转的操作流程，同时提高对模具的丝印效果。
24.另外，定位组件与定位卡板进行可拆卸连接，从而对定位组件进行更换，进一步针对不同的模具进行丝印，这种设置方式，仅更换定位组件即可对不同模具快速进行丝印，进而提升了丝印效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种半自动丝印机械装置的爆炸图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种半自动丝印机械装置以及滑轨结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的一种半自动丝印机械装置以及滑轨结构背面示意
图；
29.图4为本实用新型实施例提供的一种半自动丝印机械装置的定位组件结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的一种半自动丝印机械设备整体结构示意图。
31.机台1、水平定位机构2、第一限位板3、第一插接板4、第二限位板5、第二插接板6、旋转圆盘7、气动卡扣机构8、电机9、旋转平台11、固定柱12、滑轨13、机械抓手14、穿孔15、丝印装置16、滑动装置17、旋转机构20。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
34.还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
35.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
36.在本实用新型实施例中，请参阅图1、图2以及图5，如图所示，其中，包括：机台1，旋转机构20以及与所述旋转机构20固定连接的水平定位机构2；所述旋转机构20包括旋转平台11以及与所述旋转平台11进行旋转连接的旋转圆盘7，所述水平定位机构2设置于所述旋转圆盘7的一侧；所述水平定位机构2包括定位组件(图中未标号)及定位卡板(图中未标号)，所述定位组件的侧边开口处设置有定位卡板，定位组件朝向旋转圆盘11一端的开口处还设置空腔；所述定位卡板为l型结构，所述l型结构较短的一端设置有螺栓结构(图中未标号)；所述旋转圆盘7与定位卡板通过螺栓结构(图中未标号)固定连接；所述旋转圆盘7的一侧还装配有气动卡扣机构8，所述气动卡扣机构8的一端与所述旋转圆盘7朝向所述定位卡板12的侧面进行固定连接；所述旋转平台11与所述旋转圆盘7相连接的一端设置有电机9，所述电机9的输出轴与所述旋转圆7盘进行固定连接从而驱动旋转圆盘7进行旋转。
37.具体的，旋转机构20为一侧设置有旋转圆盘7的装置，且旋转圆盘7连接有一个电机9，该电机9驱动旋转圆盘7进行定向旋转而进一步驱动设置于旋转圆盘7上设置的水平定位机构2进行旋转，水平定位机构2包括定位组件以及定位卡板，定位组件与定位卡板之间通过螺栓结构进行固定连接，且定位组件与定位卡板分别与旋转圆盘7进行固定连接，以使模具(图中未标号)稳定套设于水平定位机构2的外侧边缘(模具为一侧设置有开口的长方体结构，长方体内部为空腔，模具的内侧边缘同时与定位组件以及定位卡板的外侧边缘相
接触)，水平定位机构2水平伸入于模具的空腔内，模具套设于水平定位机构2上，旋转圆盘7驱动水平定位机构2，进而水平定位机构2将模具进行一定角度的旋转，这种设置方式，在模具进行加工时，使得模具跟随水平定位机构2的旋转方向进行一定角度的旋转，设置在机台1一侧的丝印装置16同步对模具进行丝印，减少人工干涉模具旋转的操作流程，同时提高对模具的丝印效果。
38.具体的，本方案实施例涉及加装在水平定位机构的模具，模具为一侧设置有开口的长方体结构，且长方体内部为空腔，模具的开口处朝向水平定位机构2一侧以使水平定位机构2水平伸入于所述模具的空腔内，从而于所述模具的内侧边缘相接触。
39.进一步的，机台1上还设置有机械抓手14，机械抓手14将模具从水平定位机构2的一侧进行脱离，以使模具准确放置在固定的转运装置(图中未标号)上，方便模具进行转运，这种设置方式，加装机械抓手14后，减少对模具的转运时间，减少人工干涉模具旋转的操作流程，同时进一步提高了模具进行丝印的效率。
40.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图4，如图所示，其中，所述定位组件为第一定位组件，所述第一定位组件包括：第一限位板3以及与所述第一限位板3固定连接的插接板，所述插接板为第一插接板4，所述第一插接板4相对于所述机台1的一侧水平设置，且所述第一插接板4的横截面为凸形结构。
41.具体的，第一定位组件的整体为凸形结构，且第一插接板4的横截面为凸形结构面板，且凸型结构的面板向外延伸与定位卡板相接触，使得组装后形成凸形的内胆用于装配方形结构的模具，在模具进行丝印的过程中，以使模具跟随加装第一插接板4的水平定位机构进行定向旋转，进而在加工过程旋转圆盘在驱动模具进行定向旋转过程中，保证模具稳定固定于水平定位机构上，减少人工干涉模具旋转的操作流程，进而在模具丝印过程中进一步提高装置整体的模具丝印效率。
42.进一步的，设置第一定位组件用于适配第一类型模具，第一类型模具的横截面为方形结构，且第一类型模具再进丝印的过程中与所述第一插接板4相接触，所述第一定位组件设置的第一插接板4用于将第一类型模具进行限位，从而在模具进行生产过程保证模具稳定插接于水平定位机构2上，针对不同类型的模具则套用相应的定位组件，仅需更换定位组件可完成相关模具的丝印以及翻转工序，这种设置方式，仅需简单更换模具即可快速完成模具的丝印工序，减少模具生产的时间，快速完成模具的丝印工序，同时进一步提升了模具进行丝印的效率。
43.在本实用新型实施例中，请参阅图1、图2以及图3，如图所示，其中，一种半自动丝印机械装置，其中，所述定位组件为第二定位组件，所述第二定位组件包括：第二限位板5以及与所述第二限位板5固定连接的第二插接板6，所述插接板为第二插接板6，第二插接板6与所述旋转圆盘7通过螺栓结构进行固定连接，且所述第二插接板6的横截面为矩形结构。
44.具体的，第二限位板5的整体结构为长方体结构，且第二限位板5为三面带有开口的半包围结构限位板，且第二限位板5的较长的一侧相对设置有第二插接板6，以使第二定位组件加装在所述第二固定件的外侧，形成长方体结构的水平定位机构，在加装第二固定件的水平定位机构从而适配第二类型模具，以使第二类型模具准确套设在水平定位机构上，当旋转平台进行定向旋转的过程中，保证第二类型模具稳定固定于水平定位机构，这种设置方式，防止在进行丝印的过程中掉落，提高模具丝印的效率，减少模具生产所消耗的时
间。
45.进一步的，设置第二定位组件用于适配第二类型模具，由于第一类型模具的横截面为矩形结构，且第二类型模具再进丝印的过程中与所述第二插接板6相接触，所述第二定位组件设置的第二插接板6用于将第二类型模具进行限位，从而在模具进行生产过程保证模具稳定插接于水平定位机构上，减少模具生产的时间，针对不同类型的模具则套用相应的定位组件，仅需更换定位组件就可以完成相关模具的丝印以及翻转工序，仅需简单更换模具即可快速完成模具的丝印工序，同时进一步提升了模具进行丝印的效率。
46.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图4，如图所示，其中，一种半自动丝印机械装置，其中，所述旋转圆盘7的一侧还设置有多个固定柱12，各所述固定柱12的长边方向均与所述旋转圆盘7的旋转面相垂直，所述固定柱12均与所述插接板(图中未标出)接触。
47.具体的，固定柱12为长条形结构的固定柱12，且固定柱12的一端与所述旋转圆盘7的旋转面固定连接，固定柱12的另一端向外垂直延伸，第一定位组件的第一插接板或第二定位组件的第二插接板水平插接于两个固定柱12之间，且第一插接板4和第二插接板6的一端设置有螺孔，螺孔内装配有螺栓结构，使得第一定位组件或第二定位组件通过插接板设置螺栓结构固定连接于旋转圆盘7上，这种设置方式，针对不同类型的模具进行限位，从而在加装第一定位组件后的水平定位机构2准确将模具进行固定，进而在加工过程旋转圆盘在驱动模具进行定向旋转过程中，保证模具稳定固定于水平定位机构2上，在模具丝印过程中提高模具丝印效率。
48.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图3，如图所示，一种半自动丝印机械装置，其中，所述旋转圆盘7的中心设置有穿孔，所述气动卡扣机构8的一端贯穿所述穿孔并与所述旋转圆盘进行固定连接。
49.具体的，旋转圆盘的中心设置有穿孔15，用于加装气动卡扣机构8，气动卡扣机构8可控制第一限位板3或第二限位板5进行伸缩，以使第一限位板3或第二限位板5朝向模具的内壁进行压缩从而对模具进行固定，对第一类型模具的内壁向上施加一个推力，使得模具稳定固定于水平定位结构的外侧，提高模具固定的稳定性，进而在模具丝印过程中进一步提高装置整体的丝印效率，减少模具生产的时间。
50.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图4，如图所示，其中，所述气动卡扣机构8为长条形结构，且所述气动卡扣机构8的长轴方向与所述旋转圆盘7的径向平行。
51.具体的，且所述限位柱(图中未标出)为金属限位柱，限位柱通过设置在旋转平台11另一侧的气缸同时驱动气动卡扣机构8进行伸缩以使限位柱对定位卡板施加推力，使得模具稳定固定于水平定位结构的外侧，这种设置方式，提高模具固定的稳定性，进而在进行模具丝印过程中进一步提高装置整体的丝印效率，减少模具生产的时间。
52.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图4，如图所示，其中，所述气动卡扣机构8包括定位板(图中未标出)以及设置于所述定位板一侧的多个限位孔(图中未标出)，各所述限位孔内分别装配有一个限位柱(图中未标出)。
53.具体的，且所述限位柱为金属限位柱，限位柱通过设置在旋转平台另一侧的气缸同时驱动气动卡扣进行伸缩以使限位柱对定位卡板施加推力，使得模具稳定固定于水平定位结构的外侧，这种设置方式，提高模具固定的稳定性，进而在进行模具丝印过程中进一步提高装置整体的丝印效率，减少模具生产的时间。
54.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图4，如图所示，其中，所述机台的水平面还装配有滑轨13，所述机台1设置有至少两个滑轨13；
55.所述旋转平台11的底部设置有与所述滑轨相匹配的滑动装置，所述旋转平台11通过所述滑动装置沿所述滑轨13的设置方向进行定向滑动。
56.具体的，滑轨13设置在机台1与旋转平台11之间，且滑轨13水平设置于所述机台1的一侧，本方案实施例中设置有至少两个滑轨13，且旋转平台11的底部设置有与所述滑轨13相匹配的滑动装置17，所述旋转平台11通过所述滑动装置17沿所述滑轨13的设置方向进行定向滑动，以使所述旋转平台11朝向机台的左右两端进行移动，方便模具通过本方案实施例中的设置在机台左右两端的两组丝印装置16进行丝印，这种设置方式，提高模具的丝印效率，通过设置在机台单独的一个电机驱动滑动装置17在滑轨上进行定向移动，方便模具跟随滑轨13的设置方向进行丝印操作，减少模具生产的时间。
57.在本实用新型实施例中，请参阅图1以及图4，如图所示，其中，所述滑动装置17包括l型支板及设置于所述l型支板(图中未标号)下端面的滑块(图中未标号)。
58.具体的，滑动装置17包括l型支板以及l型支板一侧的滑块，滑块适配本方案实施例中的滑轨，从而使得l型支板上的旋转平台进行定向滑动，保证模具跟随滑轨13的设置方向进行顺畅移动，方便模具通过本方案实施例中设置在机台左右两端的两组丝印装置16进行丝印以及翻转等相关工序，这种设置方式，进一步的提高模具的丝印效率，通过设置在机台单独的一个电机驱动滑动装置在滑轨13上进行定向移动，方便模具跟随滑轨的设置方向进行丝印操作，减少模具生产的时间。
59.在本实用新型实施例中，请参阅图5，如图所示，其中，所述设备包括以上任意一项所述的半自动丝印机械装置及机械抓手14；
60.所述机械抓手14固定设置于所述机台1的一侧，且所述机台1还至少设置有两组丝印装置16。
61.具体的，本方案实施例中的半自动丝印机械设备不仅包括上述的半自动丝印机械装置，还包括固定设置于所述机台一侧的机械抓手14，机械抓手14用于将模具从水平定位机构2脱离，且放置在相应的转运装置(图中未标号)上，对后续要转运的模具进行转运。
62.进一步的，机台1还至少设置有两组丝印装置16，丝印装置16用于对模具进行丝印，对旋转至不同角度的模具进行丝印，两个丝印装置16设置在机台的两端，第一丝印装置首先对水平定位机构上的模具进行丝印，此时完成第一丝印步骤，然后通过设置在滑轨13上的滑动装置17将旋转机构上设置的水平定位机构2移动至第二丝印装置的位置完成第二丝印步骤，此时当前的模具完成丝印工序。
63.本实用新型的一种半自动丝印机械装置及半自动丝印机械设备，旋转机构为一侧设置有旋转圆盘的装置，且旋转圆盘连接有一个电机，该电机驱动旋转圆盘进行定向旋转而进一步驱动设置于旋转圆盘上设置的水平定位机构进行旋转，水平定位机构包括定位组件以及定位卡板，定位组件与定位卡板进行可拆卸连接，且定位组件与定位卡板分别与旋转圆盘进行固定连接，从而使得模具跟随旋转圆盘的旋转方向进行定向旋转，在配合气动卡扣机构以及旋转机构的使用过程中，快速完成一系列的翻转的丝印工序，这种设置方式，减少人工干涉模具旋转的操作流程，同时提高对模具的丝印效果。
64.另外，定位组件与定位卡板进行可拆卸连接，从而对定位组件进行更换，进一步针
对不同的模具进行丝印，这种设置方式，仅更换定位组件即可对不同模具快速进行丝印，进而提升了丝印效率。
65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。